一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法技术

一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法，电路进入工作状态，首先由测得环境温度T0，并由电路部分采集此刻加热元件两侧电压和电流计算其阻值R0；控制加热元件达到使用区间的最低使用温度，采集此刻温度T1，并由电路部分计算加热元件阻值R1；T0、T1和R0、R1根据电阻温度关系公式确定该加热阶段电阻温度系数TCR1；继续加热至最高使用温度T2并计算R2，通过T2、T1和R2、R1计算使用区间内电阻温度系数TCR2。对烟具加热元件的TCR曲线进行了校正。本方法将使用过程分为两个阶段且分别使用不同的电阻温度系数，使得整个过程温度控制更加准确；并且对每个产品的加热元件都进行了TCR曲线校正，消除了产品之间的误差，提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法


[0001]本专利技术涉及电加热温度控制
，具体为一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法。

技术介绍

[0002]随着各国对烟草管控力度不断加强，消费者对烟草的要求也由生理层面上升到安全层面，即满足抽吸体验感的同时尽量降低其对人体造成的危害，于是以降焦减害为目标的新型烟草制品层出不穷，其中加热不燃烧卷烟制品以其与传统烟草制品相似的口感在众多新型烟草制品种脱颖而出。
[0003]电加热不燃烧卷烟制品同其他类型加热不燃烧卷烟制品相比具有较高的安全性和可实现性，因而成为各家公司研究的重点。电加热不燃烧卷烟制品对于加热温度的要求较高，温度过高可能会造成烟支焦糊，温度过低又不能充分加热烟支，无论温度高低都将影响消费者抽吸体验，因此精准温度控制是决定产品质量的关键因素。
[0004]目前市面上的烟具温度控制策略通常是对加热元件电阻阻值变化进行检测，根据加热元件的温度电阻关系表计算出加热元件的温度，再与设定温度进行比较，通过控制器对加热单元的输出功率进行相应调节以期达到温度控制的目的。然而该方法忽略了加热元件电阻和电阻温度系数的出厂值是在一定误差范围内的，仍需实际测量确定，所以温度电阻关系表不完全可靠。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述已有的不足而提供一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：电路进入工作状态，首先由测得环境温度T0，并由电路部分采集此刻加热元件两侧电压和电流计算其阻值R0；
[0008]步骤2：控制加热元件达到使用区间的最低使用温度，采集此刻温度T1，并由电路部分计算加热元件阻值R1；
[0009]步骤3：T0、T1和R0、R1根据电阻温度关系公式确定该加热阶段电阻温度系数TCR1；
[0010]步骤4：继续加热至最高使用温度T2并计算R2，通过T2、T1和R2、R1计算使用区间内电阻温度系数TCR2，确定其电阻温度函数。
[0011]烟具工作时，根据TCR1确定的函数关系将加热元件加热至T1，再根据TCR2确定的函数关系在T1—T2内进行温度控制。
[0012]优选的，所述的步骤1中的温度系数TCR1的计算函数为
[0013][0014]优选的，所述的温度系数TCR2与温度系数TCR1的计算函数相同。
[0015]优选的，电路由单片机控制，由直流电源为单片机供电，实验台承载单片机。
[0016]优选的，将上位机与单片机、单片机与测温装置、测温装置与上位机分别连接，其中测温装置用于采集加热元件温度数据，上位机用于接收、传输单片机和测温装置的数据；
[0017]加热元件升温直至达到相应温度时，测温装置采集加热元件的温度T传送给上位机，并由上位机传送到单片机；此时，电路部分通过采集加热元件两端电流和电压通过公式计算阻值R。
[0018]单片机通过T和R计算TCR值，并将计算出的TCR值储存在单片机内。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提供一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法，对烟具加热元件的TCR曲线进行了校正。本方法将使用过程分为两个阶段且分别使用不同的电阻温度系数，使得整个过程温度控制更加准确；并且对每个产品的加热元件都进行了TCR曲线校正，消除了产品之间的误差，提高了产品合格率。
附图说明
[0021]图1是本温度控制方法的实现装置示意图；
[0022]图2是本温度控制方法的流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图1至图2对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本本专利技术提供如下技术方案：一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法，包括以下步骤：
[0025]步骤1：电路进入工作状态，首先由测得环境温度T0，并由电路部分采集此刻加热元件两侧电压和电流计算其阻值R0；
[0026]步骤2：控制加热元件达到使用区间的最低使用温度，采集此刻温度T1，并由电路部分计算加热元件阻值R1；
[0027]步骤3：T0、T1和R0、R1根据电阻温度关系公式确定该加热阶段电阻温度系数TCR1；
[0028]步骤4：继续加热至最高使用温度T2并计算R2，通过T2、T1和R2、R1计算使用区间内电阻温度系数TCR2，确定其电阻温度函数。
[0029]烟具工作时，根据TCR1确定的函数关系将加热元件加热至T1，再根据TCR2确定的函数关系在T1—T2内进行温度控制。
[0030]所述的步骤1中的温度系数TCR1的计算函数为
[0031]所述的温度系数TCR2与温度系数TCR1的计算函数相同。
[0032]电路由单片机控制，由直流电源为单片机(包括电路部分和加热元件等)供电，实
验台承载单片机。
[0033]将上位机与单片机、单片机与测温装置(热电偶或红外热成像仪等)、测温装置与上位机分别连接，其中测温装置用于采集加热元件温度数据，上位机用于接收、传输单片机和测温装置的数据；
[0034]加热元件升温直至达到相应温度时，测温装置采集加热元件的温度T传送给上位机，并由上位机传送到单片机；此时，电路部分通过采集加热元件两端电流和电压通过公式计算阻值R。
[0035]单片机通过T和R计算TCR值，并将计算出的TCR值储存在单片机内。
[0036]结合附图说明具体实施方式，实例如下：
[0037]步骤1：由D实验台承载被控对象(即A电路板和B加热元件)和测温装置(在此使用C红外热成像仪)；
[0038]步骤2：由E直流电源为A供电使其进入工作状态，此时C采集环境温度T0经由F上位机传输给单片机，电路检测B两端的电流I和电压U通过计算加热元件常温阻值R0；
[0039]步骤3：F传输目标温度T1给单片机，A控制B进行加热，直至B达到T1并稳定时，C采集B的温度T1经由F传送给单片机，A采集B此时的阻值R1,将计算得到的TCR1存储在单片机寄存器内；
[0040]步骤4：F传送目标温度T2给单片机，A控制B继续升温至T2并达到稳定时，由C采集B的温度数据T2并传输给F，F将其通过串口传输给单片机；同时A自行采集B两侧的电流I和电压U，并将I和U交于程序计算出B此刻的阻值R2；
[0041]步骤5：通过T2、T1和R2、R1计算使用区间内电阻温度系数TCR2，并将其写入单片机寄存器。
[0042]单片机再次执行时，根据TCR1将加热元件加热至T1，再根据TCR2在T1—T2内对加热元件进行温度控制。
[0043]例如：加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：电路进入工作状态，首先由测得环境温度T0，并由电路部分采集此刻加热元件两侧电压和电流计算其阻值R0；步骤2：控制加热元件达到使用区间的最低使用温度，采集此刻温度T1，并由电路部分计算加热元件阻值R1；步骤3：T0、T1和R0、R1根据电阻温度关系公式确定该加热阶段电阻温度系数TCR1；步骤4：继续加热至最高使用温度T2并计算R2，通过T2、T1和R2、R1计算使用区间内电阻温度系数TCR2，确定其电阻温度函数。烟具工作时，根据TCR1确定的函数关系将加热元件加热至T1，再根据TCR2确定的函数关系在T1—T2内进行温度控制。2.根据权利要求1所述的一种电加热不燃烧卷烟烟具温度控制方法，其特征在于：所述的步骤1中的温度系数TCR1的计算函数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，宋时浩，张从跃，岳明飞，王明霞，董国生，张书铭，付翔宇，胡珂，李言胜，
申请(专利权)人：青岛颐中科技有限公司，
类型：发明
国别省市：