一种高平整度平面玻璃加工方法及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高平整度平面玻璃加工方法及加工装置，属于平面玻璃加工技术领域，根据平面玻璃毛坯的最大直径以及加工平整度要求，选择垫板直径大于加工所需的最小垫板直径，以此保证加工出的成品平面玻璃平整度符合要求，并且使加工垫板尺寸与对应的平整度加工要求匹配度高，使得更大直径的加工垫板设备能够用于进行更高要求的平面玻璃平整度加工，提升利用率，使用简易的精磨、抛光设备配合加工垫板加工出高平整度的平面玻璃，降低设备需求的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高平整度平面玻璃加工方法及加工装置


[0001]本专利技术涉及平面玻璃加工
，具体涉及一种高平整度平面玻璃加工方法及加工装置。

技术介绍

[0002]目前高平整度平面玻璃的加工方法，主要是双面研磨机进行精磨、抛光，由于双面研磨机是对平面玻璃整盘两面同时加工，加工的平面玻璃平整度依赖机器的上下模盘的本身水平精度，不能通过改变机器参数对平面玻璃平整度进行随时修正，同时加工时平面玻璃两面受到的上下精磨，抛光盘的压力及转速有差异及模盘表面面型，水平误差的恒定影响，导致盘中各区域的单个平面玻璃的平整度会有差异，一般加工不出平整度高的平面玻璃，导致降低了平面玻璃平整度品质，同时平面玻璃表面的平整度受到加工垫板尺寸的限制，在相同加工能力的情况下，加工垫板的尺寸越大，加工后平面玻璃能够达到的平整度越高，但是受到生产设备的限制，无法全部使用大尺寸的加工垫板设备进行加工，为了能够根据平面玻璃的尺寸及加工的平整度要求，选择更合适的加工垫板尺寸，本专利技术提供一种高平整度平面玻璃加工方法及加工装置。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平整度平面玻璃加工方法，其特征在于，包括步骤：S01、获取平面玻璃毛坯上、下表面的加工余量及平整度要求值，根据平面玻璃毛坯直径以及使用设备的平整度加工能力计算加工所需的最小垫板直径；S02、选取加工垫板直径大于最小垫板直径的加工设备，将平面玻璃毛坯均匀排布在加工垫板上，并与加工垫板间点胶固定；S03、根据平面玻璃毛坯表面的加工余量对平面玻璃毛坯表面进行精磨、抛光加工；S04、将平面玻璃毛坯下盘清洗，并将未加工的表面向上，通过光胶固定在加工垫板上，进行平面玻璃毛坯另一面的精磨抛光加工；S05、最后进行下盘清洗，得到成品平面玻璃。2.根据权利要求1所述的一种高平整度平面玻璃加工方法，其特征在于，在步骤S01中，计算最小垫板直径的过程包括：根据使用设备进行平整度加工的历史记录，确认平整度加工能力ΔL，最小加工垫板直径其中D1表示平面玻璃毛坯的直径，ΔL1表示平面玻璃毛坯的平整度要求范围的最小值。3.根据权利要求2所述的一种高平整度平面玻璃加工方法，其特征在于，对于非圆形的平面玻璃毛坯，D1为平面玻璃毛坯相距最远的边缘之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种高平整度平面玻璃加工方法，其特征在于，在步骤S05中，对于平面玻璃毛坯表面的精磨抛光过程包括步骤：S051、对毛坯表面进行粗精磨，加工1/4～1/3厚度的加工余量，对毛坯表面统一进行切削加工，保持加工垫板上整盘毛坯均被切削加工到；S052、对粗精磨后的平面玻璃毛坯进行加工面高度的测量，确认高点位置；S053、固定加工垫板位置，限制其转动，使用精磨加工设备对高点处进行切削修正；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庭东，范一，马如银，徐步娟，孙建国，
申请(专利权)人：南京茂莱光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：