一种含高耐磨α-Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体制造技术

本发明专利技术涉及树脂膏体技术领域，具体公开了一种含高耐磨α

【技术实现步骤摘要】
一种含高耐磨
α
‑
Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体


[0001]本专利技术属于树脂膏体
，具体涉及一种含高耐磨α
‑
Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体。

技术介绍

[0002]双组分环氧树脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。
[0003]高耐磨α
‑
Al2O3陶瓷颗粒是一种氧化铝陶瓷的一种，是一种具有高硬度、高强度、耐磨损、耐化学腐蚀等优异性能的特种陶瓷。
[0004]但是普通的环氧树脂固化后由于交联密度大导致脆性大、耐冲击性能差，材料的断裂变形幅度小、易开裂；而且环氧树脂固化后会经常因为与被封装材料的线膨胀系数相差，在环境温度变化时容易出现界面脱开、鼓包等。这些因素在很大程度上都限制了环氧灌封材料在某些领域的应用，需要对双组份环氧树脂进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种含高耐磨α
‑
Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种含高耐磨α
‑
Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，包括：所述环氧树脂膏体由A、B双组份组成，所述A组份与B组份的重量比为4:1，其中：A组份主要由以下成分构成:稀释剂25.5～60份、环氧树脂15.5～40份、石蜡10～20份；所述B组份主要由以下成分构成：固化剂7.5～20份、促进剂5～10份；所述A、B组份混合物中加入不同尺寸及分布的α
‑
Al2O3陶瓷颗粒45份。
[0008]优选的，所述环氧树脂选自酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂肪族环氧树脂中的至少一种。
[0009]优选的，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂的组合，质量比为1：0.5。
[0010]优选的，所述稀释剂采用环己酮。
[0011]优选的，所述石蜡为60#
‑
70#石蜡。
[0012]优选的，所述固化剂选自聚酰胺、脂环胺、芳香胺、脂肪胺、酚醛胺中的至少一种，促进剂选自三乙醇胺、三乙烯二胺、氯化亚锡、乙酰丙酮中的至少一种。
[0013]优选的，所述α
‑
Al2O3陶瓷颗粒中粗颗粒30％，细颗粒70％，所述粗颗粒平均尺寸为62nm、尺寸分布为30
‑
107nm，细颗粒平均尺寸为4.5nm、尺寸分布为2
‑
8nm。
[0014]优选的，所述膏体制备使用方法为：步骤一：将高纯度的α
‑
Al2O3陶瓷颗粒按照一
定的粒径分布和比例混合，然后进行球磨，使其形成均匀的陶瓷粉末；
[0015]步骤二、将A组份和B组份按照一定的4:1配比混合，使其形成均匀的环氧树脂液，并在30分钟内用完，且一次配置量不超过1.5公斤；
[0016]步骤三、将陶瓷粉末和环氧树脂液按照1:2的比例混合，然后进行真空除泡，使其形成无气泡的双组份环氧树脂膏体；
[0017]步骤四、对需处理部位进行粗化处理，并对粗化过的表面进行丙酮清洗，使其表面无油污，无粉尘；
[0018]步骤五、将步骤三中所制得膏体对需处理部位进行逐层涂敷，涂层厚度为5mm
‑
10mm，压实第一层；
[0019]步骤六、进行25度固化24小时，若温度低采用加热或延长固化时间来促进固化。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术通过一定比例的不同尺寸及分布的α
‑
Al2O3陶瓷颗粒使所制得膏体耐磨抗蚀性能优异，陶瓷颗粒优越的耐磨性，延长设备使用寿命。
[0022](2)本专利技术将高硬度的耐磨陶瓷颗粒与金属材料复合，把陶瓷颗粒的高硬度、高耐磨性同金属基体材料的韧性相结合，既能提高耐磨件的耐磨性，又能保证其整体韧性,陶瓷颗粒与金属、陶瓷等底材高强度附着，用来保护、重建和修复设备磨损部位。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的实施步骤框图；
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1所示，一种含高耐磨α
‑
Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，包括：所述环氧树脂膏体由A、B双组份组成，所述A组份与B组份的重量比为4:1，其中：A组份主要由以下成分构成:稀释剂25.5～60份、环氧树脂15.5～40份、石蜡10～20份；所述B组份主要由以下成分构成：固化剂7.5～20份、促进剂5～10份；所述A、B组份混合物中加入不同尺寸及分布的α
‑
Al2O3陶瓷颗粒45份。
[0027]具体的，所述环氧树脂选自酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂肪族环氧树脂中的至少一种。
[0028]具体的，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂的组合，质量比为1：0.5。
[0029]其中，所述稀释剂采用环己酮。
[0030]其中，所述石蜡为60#
‑
70#石蜡。
[0031]其中，所述固化剂选自聚酰胺、脂环胺、芳香胺、脂肪胺、酚醛胺中的至少一种，促进剂选自三乙醇胺、三乙烯二胺、氯化亚锡、乙酰丙酮中的至少一种。
[0032]其中，所述α
‑
Al2O3陶瓷颗粒中粗颗粒30％，细颗粒70％，所述粗颗粒平均尺寸为62nm、尺寸分布为30
‑
107nm，细颗粒平均尺寸为4.5nm、尺寸分布为2
‑
8nm；不同的粒径分类对材料的性能有不同的影响，例如，较小的颗粒可以提高材料的硬度、抗冲击性能和耐磨性，但也会增加材料的烧结难度。
[0033]其中，所述膏体制备使用方法为：步骤一：将高纯度的α
‑
Al2O3陶瓷颗粒按照一定的粒径分布和比例混合，然后进行球磨，使其形成均匀的陶瓷粉末；
[0034]步骤二、将A组份和B组份按照一定的4:1配比混合，使其形成均匀的环氧树脂液，并在30分钟内用完，且一次配置量不超过1.5公斤；过多胶凝固的过快，还没用完部分已经凝固而不能使用；
[0035]步骤三、将陶瓷粉末和环氧树脂液按照1:2的比例混合，然后进行真空除泡，使其形成无气泡的双组份环氧树脂膏体；可根据实际温度配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高耐磨α
‑
Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，其特征在于，所述环氧树脂膏体由A、B双组份组成，所述A组份与B组份的重量比为4:1，其中：A组份主要由以下成分构成:稀释剂25.5～60份、环氧树脂15.5～40份、石蜡10～20份；所述B组份主要由以下成分构成：固化剂7.5～20份、促进剂5～10份；所述A、B组份混合物中加入不同尺寸及分布的α
‑
Al2O3陶瓷颗粒45份。2.根据权利要求1所述的一种含高耐磨α
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Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，其特征在于：所述环氧树脂选自酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂肪族环氧树脂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种含高耐磨α
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Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂的组合，质量比为1：0.5。4.根据权利要求1所述的一种含高耐磨α
‑
Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，其特征在于：所述稀释剂采用环己酮。5.根据权利要求1所述的一种含高耐磨α
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Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，其特征在于：所述石蜡为60#
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70#石蜡。6.根据权利要求1所述的一种含高耐磨α
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Al2O3陶瓷颗粒双组份环氧树脂膏体，其特征在于：所述固化剂选自聚酰胺、脂环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵定洲，
申请(专利权)人：南昌华兴防磨防腐技术有限公司，
类型：发明
国别省市：