火电厂脱硝烟道导流方法技术

一种火电厂脱硝烟道导流方法，包括外机壳、第一支导流管件和第二支导流管件，所述外机壳的内部焊接有主导流管件，所述第一支导流管件焊接于主导流管件的底部。本发明专利技术通过安装有主导流管件和导流元件等，使得装置使用时，通过在主导流管件上增设第一支导流管件和第二支导流管件，且在第一支导流管件和第二支导流管件的入口端皆安装有泄压阀，可以在引入的气体过多时，泄压阀在气压作用下被打开，部分废气进入第一支导流管件和第二支导流管件内部实现分流作用，从而既增大了装置处理废气的能力，较之单一的导流结构，可以对更高压力的废气进行导向、疏导，又避免了气压值多大时造成的管壁损坏、易爆炸等风险。易爆炸等风险。易爆炸等风险。

【技术实现步骤摘要】
火电厂脱硝烟道导流方法


[0001]本专利技术涉及火电厂导流板
，具体为一种火电厂脱硝烟道导流方法。

技术介绍

[0002]火电厂在实现火力发电时，往往会产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物若是直接排放会造成严重的环境污染，因此，需要增设废气处理设备对这些大气污染物进行净化，而火电厂脱硝烟道导流方法是废气处理设备内部最为重要的一个组件，它设置在脱硝烟道上，对气体进行导流，避免进入脱硝烟道内部的废气产生涡流、激荡，但是，火电厂脱硝烟道导流方法在实际操作时还是存在一些缺陷。
[0003]如申请号为201520894526.9所公开的一种烟气火电厂脱硝烟道导流装置，包括安装在烟道弯道中的若干个相互平行的导流板，所述导流板为弧形，且导流板的两端设有支撑件，所述烟道弯道内设有内杆，所述支撑件固定在内杆的端部，该专利技术的烟气火电厂脱硝烟道导流方法装置，在烟气脱硝进入烟气分布器前的烟道弯道中设置导流板，避免烟气在烟道中产生涡流、激荡，影响混合物的均匀度，能够使进入SCR反应器的烟气流速分布均匀，促进烟气脱硝反应器系统的平稳运行，但是，其还是存在结构单一、只是在脱硝烟道内部加设导料元件，导料效果不好、不易处理高压废气，同时，它也不易对这些废气进行降温处理，这导致废气易由于气体分子碰撞发生爆炸事故，不利于装置的推广。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种火电厂脱硝烟道导流方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种火电厂脱硝烟道导流方法，板脱硝烟道尾部转向位置加设外机壳（1），使得烟气会通过主导流管件（7），并在其内壁的导流元件（10）的导流作用下，对废气进行导向疏导，并可通过不规则气流与导流元件（10）的碰撞耗能，降低废气的激荡情况，提升了导气机构内部气体的稳定性；同时，通过在主导流管件（70上增设第一支导流管件(4)和第二支导流管件(9)，且在第一支导流管件(4)和第二支导流管件(90的入口端皆安装有泄压阀（8），可以在引入的气体过多时，泄压阀（8）在气压作用下被打开，部分废气进入第一支导流管件（4）和第二支导流管件（9）内部实现分流作用，从而既增大了装置处理废气的能力，对更高压力的废气进行导向、疏导，避免了气压值多大时造成的管壁损坏、易爆炸等风险；此外，一方面利用外机壳（1）外壁安装的冰盒（11）内部的冰块的冷却作用，可以对外机壳（1）和主导流管件(7)等实现较好的冷却散热处理，进而可以对废气通过时，由于气体分子间膨胀产生的热量进行冷却，使得装置实现了较好的了冷却散热效果，降低了热损耗影响，另一方面使用者可以利用冰盒(110上的连接卡柱和外机壳（1）之间的卡合连接作用，配合限位扣（12）的限位作用，将冰盒（110在外机壳(1)上实现快速拆装。
[0006]所述的火电厂脱硝烟道导流方法，导流设备包括外机壳（1）、第一支导流管件（4）和第二支导流管件（9），所述外机壳（1）的内部焊接有主导流管件（7），所述第一支导流管件（4）焊接于主导流管件（7）的底部，所述第二支导流管件（9）焊接于主导流管件（7）的顶部，所述第一支导流管件（4）和第二支导流管件（9）的一端皆安装有泄压阀（8），所述第一支导流管件（4）、主导流管件（7）和第二支导流管件（9）内部皆均匀焊接有导流元件（10），所述主导流管件（7）的两端皆贯穿外机壳（1），所述主导流管件（7）的一端安装有前连接软管（6），所述主导流管件（7）的另一端安装有后连接软管（2），所述外机壳（1）的一侧安装有冰盒（11），所述外机壳（1）上均匀设置有与冰盒（11）相匹配的限位扣（12）。
[0007]所述的火电厂脱硝烟道导流方法，所述外机壳（1）的一侧均匀焊接有装配片（13），所述装配片（13）上设置有螺孔；所述外机壳（1）和冰盒（11）之间构成卡合连接，所述冰盒（11）靠近外机壳（1）的一侧均匀设置有连接卡柱。
[0008]所述的火电厂脱硝烟道导流方法，所述后连接软管（2）和前连接软管（6）皆与主导流管件（7）之间安装有第二法兰盘（5）。
[0009]所述的火电厂脱硝烟道导流方法，所述后连接软管（2）和前连接软管（6）远离外机壳（1）的一端皆固定有第一法兰盘（3）；所述第一支导流管件（4）、主导流管件（7）和第二支导流管件（9）侧壁的内部皆设置有铝合金基层（15），所述第一支导流管件（4）、主导流管件（7）和第二支导流管件（9）的内侧壁皆设置有特氟龙不粘内层（14）。
[0010]所述的火电厂脱硝烟道导流方法，所述第一支导流管件（4）、主导流管件（7）和第二支导流管件（9）的外侧壁皆设置有外防爆涂层（16）。
有益效果
[0011]（1）、该火电厂脱硝烟道导流方法通过安装有主导流管件和导流元件等，使得装置优化了自身的结构，一方面脱硝烟道尾部转向位置加设外机壳，使得烟气会通过主导流管件，并在其内壁的导流元件的导流作用下，对废气进行导向疏导，并可通过不规则气流与导流元件的碰撞耗能，降低废气的激荡情况，提升了导气机构内部气体的稳定性，另一方面通过在主导流管件上增设第一支导流管件和第二支导流管件，且在第一支导流管件和第二支导流管件的入口端皆安装有泄压阀，可以在引入的气体过多时，泄压阀在气压作用下被打开，部分废气进入第一支导流管件和第二支导流管件内部实现分流作用，从而既增大了装置处理废气的能力，较之单一的导流结构，可以对更高压力的废气进行导向、疏导，又避免了气压值多大时造成的管壁损坏、易爆炸等风险；（2）、该火电厂脱硝烟道导流方法通过安装有冰盒和外机壳等，使得装置实际操作时，一方面利用外机壳外壁安装的冰盒内部的冰块的冷却作用，可以对外机壳和主导流管件等实现较好的冷却散热处理，进而可以对废气通过时，由于气体分子间膨胀产生的热量进行冷却，使得装置实现了较好的了冷却散热效果，降低了热损耗影响，另一方面使用者可以利用冰盒上的连接卡柱和外机壳之间的卡合连接作用，配合限位扣的限位作用，将冰盒在外机壳上实现快速拆装；（3）、该火电厂脱硝烟道导流方法通过安装有主导流管件和第二支导流管件等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在第一支导流管件、主导流管件和第二支导流管件的内侧壁皆设置有特氟龙不粘内层，提升了第一支导流管件、主导流管件和第二支导流管
件的内壁的抗粘耐腐蚀效果，另一方面通过在第一支导流管件、主导流管件和第二支导流管件的外侧壁皆设置有外防爆涂层，提升了第一支导流管件、主导流管件和第二支导流管件的防爆、安全性能，并且，使用者可以利用第二法兰盘的连接作用，将后连接软管和前连接软管进行拆装，从而便于使用者对装配结构进行拆换。
附图说明
[0012]图1为本专利技术正视局部剖面结构示意图；图2为本专利技术主导流管件侧视局部剖面结构示意图；图3为本专利技术外机壳正视结构示意图；图4为本专利技术第一支导流管件侧壁剖面结构示意图。
[0013]图中：1、外机壳；2、后连接软管；3、第一法兰盘；4、第一支导流管件；5、第二法兰盘；6、前连接软管；7、主导流管件；8、泄压阀；9、第二支导流管件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硝烟道导流方法，其特征是：在脱硝烟道尾部转向位置加设外机壳（1），使得烟气会通过主导流管件（7），并在其内壁的导流元件（10）的导流作用下，对废气进行导向疏导，并可通过不规则气流与导流元件（10）的碰撞耗能，降低废气的激荡情况，提升了导气机构内部气体的稳定性；同时，通过在主导流管件（70上增设第一支导流管件(4)和第二支导流管件(9)，且在第一支导流管件(4)和第二支导流管件(90的入口端皆安装有泄压阀（8），可以在引入的气体过多时，泄压阀（8）在气压作用下被打开，部分废气进入第一支导流管件（4）和第二支导流管件（9）内部实现分流作用，从而既增大了装置处理废气的能力，对更高压力的废气进行导向、疏导，避免了气压值多大时造成的管壁损坏、易爆炸等风险；此外，一方面利用外机壳（1）外壁安装的冰盒（11）内部的冰块的冷却作用，可以对外机壳（1）和主导流管件(7)等实现较好的冷却散热处理，进而可以对废气通过时，由于气体分子间膨胀产生的热量进行冷却，使得装置实现了较好的了冷却散热效果，降低了热损耗影响，另一方面使用者可以利用冰盒(110上的连接卡柱和外机壳（1）之间的卡合连接作用，配合限位扣（12）的限位作用，将冰盒（110在外机壳(1)上实现快速拆装。2.根据权利要求1所述的火电厂脱硝烟道导流方法，其特征在于，导流设备包括外机壳（1）、第一支导流管件（4）和第二支导流管件（9），所述外机壳（1）的内部焊接有主导流管件（7），所述第一支导流管件（4）焊接于主导流管件（7）的底部，所述第二支导流管件（9）焊接于主导流管件（7）的顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逍，杨万荣，舒涛，冯庭有，陈明光，陈旻，
申请(专利权)人：华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：