一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，涉及富氢气体生产技术领域，包括提纯罐，所述提纯罐底部外侧分别设置有杂气罐、氢气罐和压力调节罐，且杂气罐、氢气罐和压力调节罐与提纯罐之间均设置有电磁阀，所述提纯罐的顶部外侧连接有橡胶罐，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在提纯罐的一侧，且冷却机构与提纯罐之间设置有驱动机构，所述第一冷却管和第二冷却管端部设置有循环桶，所述循环桶外设置有第一活塞杆，所述提纯罐中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐中开设有连接槽。该富氢气体冷却净化分离设备在使用时可以自动使吸附板翻面，从而保证吸附效果。保证吸附效果。保证吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及富氢气体生产
，尤其涉及一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]在现代社会的工业生产中，富氢气体的使用较为广泛，生产富氢气体时需使用到冷却净化分离设备。
[0003]公开号为CN112479160A的中国专利技术专利公开了一种富氢气体冷却净化分离设备及使用方法，富氢气体冷却净化分离设备，包括底板，底板顶部表面的左侧固定连接有保温壳，保温壳的内腔固定连接有冷却壳，底板顶部的表面且位于保温壳的右侧从左至右依次固定连接有压力调节罐、分离罐和集气罐。上述专利技术可对富氢气体原料进行均匀冷却，同时可对富氢气体进行高度提纯，这样冷却净化分离设备的冷却和分离效果更好，解决了冷却净化分离设备在使用过程中，因不能对富氢气体原料进行均匀冷却和对富氢气体进行高度提纯，使得冷却后的富氢气体不同位置温度不同，亦使得提纯后的富氢气体内含有较多杂质，从而导致冷却净化分离设备出现生产富氢气体效果不理想的问题。
[0004]但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题；上述装置在使用时虽然可以起到对气体提纯的作用，但是在利用分子筛板对氢气吸附时，分子筛板与氢气率先接触的一面会率先饱和，此时吸附饱和后的分子筛板面吸附效果会大大降低，从而导致提纯效率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本专利技术实施例提供一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，以解决现有的技术问题。
[0006]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，包括提纯罐，所述提纯罐底部外侧分别设置有杂气罐、氢气罐和压力调节罐，且杂气罐、氢气罐和压力调节罐与提纯罐之间均设置有电磁阀，所述提纯罐的顶部外侧连接有橡胶罐，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在提纯罐的一侧，且冷却机构与提纯罐之间设置有驱动机构，所述提纯罐的中部外侧设置有蓄力机构，所述蓄力机构一侧设置有翻转机构，所述提纯罐内设置有吸附板，所述吸附板的上方设置有配合机构，所述配合机构与吸附板之间设置有透气机构，所述冷却机构包括冷却罐，所述冷却罐端部设置有进气管，所述冷却罐外设置有冷却外壳，所述冷却罐与冷却外壳之间分别设置有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管端部设置有循环桶，所述循环桶外设置有第一活塞杆，所述提纯罐中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐中开设有连接槽。
[0007]进一步，所述提纯罐内设置有吸附板，且吸附板外包裹有橡胶圈，所述橡胶圈与提纯罐内壁紧密贴合，所述橡胶圈为耐腐蚀橡胶。
[0008]进一步，所述配合机构包括密封圈，所述密封圈设置在吸附板的上面，所述密封板和吸附板之间设置有密封板，所述吸附板底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧柱，所述弹簧柱外套设有顶块，所述吸附板外设置有传动齿条，且传动齿条呈L字形设置，所述传动齿条位于移动槽内，且传动齿条上下面连接有移动封闭板，所述传动齿条的中设置有阻尼器，且阻尼器与提纯罐连接，所述密封圈内顶端设置有触碰器。
[0009]进一步，所述驱动机构包括驱动外壳，所述驱动外壳设置在冷却罐的一侧，且驱动外壳与进气管的端部连接，所述驱动外壳中设置有驱动叶，所述驱动外壳外侧设置有双头电机，且驱动叶与双头电机其中一个输出轴连接，且其中一端输出轴贯穿于驱动外壳，所述其中一端输出轴与第一活塞杆连接，所述驱动外壳中分别设置有出气管和吸气管，且出气管和吸气管中设置有单向阀，所述出气管与提纯罐连接，且出气管位于密封圈的上方，所述吸气管位于密封板和吸附板之间。
[0010]进一步，所述蓄力机构包括第二活塞杆，所述第二活塞杆与另外一端驱动轴连接，且第二活塞杆端部连接有连接板，所述连接板外设置有连接盒，所述连接盒与连接板之间下方连接有吸液管，所述吸液管的端部连接有储液箱，所述连接盒端部设置有第一出液管，且第一出液管的端部设置有蓄液箱，所述蓄油箱设置在提纯罐的外侧，所述蓄液箱内顶端设置有感应器，所述蓄液箱中设置有配合块，所述配合块与蓄液箱之间设置有连接弹簧，所述配合块的下方设置有第一连接齿条，所述第一连接齿条上半部呈光滑状，所述蓄液箱内底面设置有出液口，所述出液口上方贴合设置有堵条，所述堵条贯穿设置与蓄液箱，所述堵条中开设有第一错位孔，所述堵条端部设置有伸缩器，所述伸缩器与感应器之间电性连接。
[0011]进一步，所述翻转机构包括连接轴，所述连接轴贯穿于提纯罐与吸附板连接，且连接轴位于第一连接齿条的一侧，所述连接轴外设置有若干连接齿块，所述连接齿块与连接轴之间通过安装轴连接，且安装轴外套设有扭簧，所述安装轴端部设置有配合板，所述配合板一侧设置有限位板，所述限位板与来连接轴固定连接，所述连接齿块内侧设置有传动齿轮，且传动齿轮中对称设置有光滑部，且光滑部角度为90
°
。
[0012]进一步，所述连接齿块与第一连接齿条啮合连接，所述传动齿轮与传动齿条啮合连接。
[0013]进一步，所述透气机构包括堵板，所述堵板位于提纯罐内，且位于吸气管端部，所述堵板一侧设置有连接块，且连接块位于连接槽内，所述连接块与连接槽滑动连接，所述堵板中开设有第二错位孔，所述堵板另外一侧设置有抵触块，所述抵触块与顶块接触面为弧面设计。
[0014]进一步，一种富氢气体冷却净化分离设备的使用方法，包括如下步骤；
[0015]1、进气管与氢气产生器进行连接，利用控制面板启动驱动叶，利用控制面板开启压力调节罐，并利用压力调节罐箱提纯罐内提供惰性气体，使提纯罐内进入高压状态，压力达到后关闭压力调节罐，打开杂气罐中的电磁阀，在冷却罐和冷却外壳中注入冷却液，在储液箱中注入液压油；
[0016]2、氢气受到驱动叶的吸力通过进气管进入到冷却罐时，此时氢气受到冷却液的作用会进行冷却，同时在驱动叶旋转的过程中，会带动第一活塞杆进行往复运动，在第一活塞杆进行往复运动时，可以不断将冷却液从第一管中抽到循环桶中，同时将循环桶中的冷却液通过第二冷却管注入冷却罐，使得冷却液可以不断循环，增加冷却液的冷却效果，冷却后
的氢气通过出气管进入到提纯罐中；
[0017]3、进入到提纯罐中的氢气会通过吸附板，在氢气通过吸附板时，吸附板可以对氢气中氢进行吸附，氢气中的其他气体会通过吸附板被杂气罐吸走；
[0018]4、随着吸附板的不断吸附，此时吸附板的上表面会率先吸附达到饱和状态，当吸附板上表面达到饱和状态时，此时吸附板可以进行翻面，使得保证吸附板的吸附效果，在双头电机转动的过程中，此时双头电机的另外一输出端会带动第二活塞杆进行往复运动，当第二活塞杆往复运动时，此时第二活塞杆会带动连接板进行同步运动，此时第二活塞杆可以通过吸液管将储液箱内的液压油吸入到连接盒内，同时在第二活塞杆向内移动时，可以将储液箱内的液体通过第一出液管注入蓄液箱内，同时由于第一出液管和吸液管中设置有单向阀，可以避免将蓄液箱内液体吸入到储液箱中，随着储液箱内的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，包括提纯罐(4)，所述提纯罐(4)底部外侧分别设置有杂气罐(5)、氢气罐(6)和压力调节罐(7)，且杂气罐(5)、氢气罐(6)和压力调节罐(7)与提纯罐(4)之间均设置有电磁阀，所述提纯罐(4)的顶部外侧连接有橡胶罐(3)，其特征在于；还包括冷却机构(1)，所述冷却机构(1)设置在提纯罐(4)的一侧，且冷却机构(1)与提纯罐(4)之间设置有驱动机构(2)，所述提纯罐(4)的中部外侧设置有蓄力机构(8)，所述蓄力机构(8)一侧设置有翻转机构(9)，所述提纯罐(4)内设置有吸附板(11)，所述吸附板(11)的上方设置有配合机构(12)，所述配合机构(12)与吸附板(11)之间设置有透气机构(10)，所述冷却机构(1)包括冷却罐(102)，所述冷却罐(102)端部设置有进气管，所述冷却罐(102)外设置有冷却外壳(103)，所述冷却罐(102)与冷却外壳(103)之间分别设置有第一冷却管(101)和第二冷却管(104)，所述第一冷却管(101)和第二冷却管(104)端部设置有循环桶(105)，所述循环桶(105)外设置有第一活塞杆(106)，所述提纯罐(4)中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐(4)中开设有连接槽(41)。2.根据权利要求1所述的一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，其特征在于；所述提纯罐(4)内设置有吸附板(11)，且吸附板(11)外包裹有橡胶圈(1101)，所述橡胶圈(1101)与提纯罐(4)内壁紧密贴合，所述橡胶圈(1101)为耐腐蚀橡胶。3.根据权利要求2所述的一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，其特征在于；所述配合机构(12)包括密封圈(1203)，所述密封圈(1203)设置在吸附板(11)的上面，所述密封板(1204)和吸附板(11)之间设置有密封板(1204)，所述吸附板(11)底部开设有安装槽(1206)，所述安装槽(1206)内设置有弹簧柱(1207)，所述弹簧柱(1207)外套设有顶块(1201)，所述吸附板(11)外设置有传动齿条(1205)，且传动齿条(1205)呈L字形设置，所述传动齿条(1205)位于移动槽内，且传动齿条(1205)上下面连接有移动封闭板，所述传动齿条(1205)的中设置有阻尼器(1202)，且阻尼器(1202)与提纯罐(4)连接，所述密封圈(1203)内顶端设置有触碰器。4.根据权利要求3所述的一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，其特征在于；所述驱动机构(2)包括驱动外壳(21)，所述驱动外壳(21)设置在冷却罐(102)的一侧，且驱动外壳(21)与进气管的端部连接，所述驱动外壳(21)中设置有驱动叶(22)，所述驱动外壳(21)外侧设置有双头电机(25)，且驱动叶(22)与双头电机(25)其中一个输出轴连接，且其中一端输出轴贯穿于驱动外壳(21)，所述其中一端输出轴与第一活塞杆(106)连接，所述驱动外壳(21)中分别设置有出气管(23)和吸气管(24)，且出气管(23)和吸气管(24)中设置有单向阀，所述出气管(23)与提纯罐(4)连接，且出气管(23)位于密封圈(1203)的上方，所述吸气管(24)位于密封板(1204)和吸附板(11)之间。5.根据权利要求4所述的一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，其特征在于，所述蓄力机构(8)包括第二活塞杆(81)，所述第二活塞杆(81)与另外一端驱动轴连接，且第二活塞杆(81)端部连接有连接板(83)，所述连接板(83)外设置有连接盒(82)，所述连接盒(82)与连接板(83)之间下方连接有吸液管(84)，所述吸液管(84)的端部连接有储液箱(86)，所述连接盒(82)端部设置有第一出液管(85)，且第一出液管(85)的端部设置有蓄液箱(88)，所述蓄油箱设置在提纯罐(4)的外侧，所述蓄液箱(88)内顶端设置有感应器(89)，所述蓄液箱(88)中设置有配合块(810)，所述配合块(810)与蓄液箱(88)之间设置有连接弹簧，所述配合块(810)的下方设置有第一连接齿条(813)，所述第一连接齿条(813)上半部呈
光滑状，所述蓄液箱(88)内底面设置有出液口，所述出液口上方贴合设置有堵条(812)，所述堵条(812)贯穿设置与蓄液箱(88)，所述堵条(812)中开设有第一错位孔(814)，所述堵条(812)端部设置有伸缩器(811)，所述伸缩器(811)与感应器(89)之间电性连接。6.根据权利要求5所述的一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，其特征在于；所述翻转机构(9)包括连接轴(91)，所述连接轴(91)贯穿于提纯罐(4)与吸附板(11)连接，且连接轴(91)位于第一连接齿条(813)的一侧，所述连接轴(91)外设置有若干连接齿块(92)，所述连接齿块(92)与连接轴(91)之间通过安装轴(93)连接，且安装轴(93)外套设有扭簧(94)，所述安装轴(93)端部设置有配合板(95)，所述配合板(95)一侧设置有限位板(96)，所述限位板(96)与来连接轴(91)固定连接，所述连接齿块(92)内侧设置有传动齿轮(97)，且传动齿轮(97)中对称设置有光滑部，且光滑部角度为90
°
。7.根据权利要求6所述的一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，其特征在于；所述连接齿块(92)与第一连接齿条(813)啮合连接，所述传动齿轮(97)与传动齿条(1205)啮合连接。8.根据权利要求4所述的一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，其特征在于；所述透气机构(10)包括堵板(1002)，所述堵板(1002)位于提纯罐(4)内，且位于吸气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉荣，王波，常乐，彭文杰，赵凯，芦康，柳泽宇，
申请(专利权)人：陕西旭强瑞清洁能源有限公司，
类型：发明
国别省市：