旋转式压缩机制造技术

接头管(43)被固定在壳体(11)上。吸入管(40)布置在接头管(43)的内部，并且与压缩机构(50)的吸入口(56)连通。吸入管(40)具有大径部(41)和小径部(42)，所述大径部(41)形成于吸入管(40)的流入侧，并且固定在接头管(43)的内周面上，所述小径部(42)形成于吸入管(40)的流出侧，并且其外径小于大径部(41)。接头管(43)由铁基材料制成。在吸入管(40)的小径部(42)的外周面与所述接头管(43)的内周面之间，形成有间隙(S1)。隙(S1)。隙(S1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转式压缩机


[0001]本公开涉及一种旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]迄今为止，已知有一种用于空调装置等的压缩机。专利文献1公开了一种全封闭型立式压缩机。在该压缩机的壳体中收纳有压缩机构，并且在壳体上连接有接头管。
[0003]在压缩机的上游侧连接有储液器。储液器具有密闭容器和供制冷剂从密闭容器中流出的出口管。出口管经由吸入管与压缩机构连接。吸入管布置在接头管的内部，并将储液器的密闭容器和压缩机构连接起来。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本公开专利公报特开2020－70748号公报

技术实现思路

[0007]－专利技术要解决的技术问题－
[0008]在上述专利文献1的压缩机中，压缩机构的振动从吸入管依次传递到接头管和出口管。当压缩机构的振动传递时，储液器的密闭容器发生振动，有时会产生噪声。
[0009]本公开的目的在于：抑制从压缩机构传递到储液器的振动。
[0010]－用以解决技术问题的技术方案－
[0011]本公开的第一方面涉及一种旋转式压缩机，其包括壳体11、压缩机构50、接头管43、吸入管40以及储液器45，所述压缩机构50收纳于所述壳体11中，并且具有吸入口56，所述接头管43固定在所述壳体11上，所述吸入管40布置于所述接头管43的内部，并且与所述压缩机构50的所述吸入口56连通，所述储液器45具有与所述吸入管40的流入端连接的出口管48，所述吸入管40具有大径部41和小径部42，所述大径部41形成于所述吸入管40的流入侧，并固定在所述接头管43的内周面上，所述小径部42形成于所述吸入管40的流出侧，并且外径小于所述大径部41，所述接头管43由铁基材料制成，在所述吸入管40的小径部42的外周面与所述接头管43的内周面之间，形成有间隙S1。
[0012]第一方面中，在压缩机构50产生的振动依次传递到吸入管40、接头管43以及出口管48。因为在吸入管40的小径部42的外周面与接头管43的内周面之间形成有间隙S1，因此即使压缩机构50的振动传递到吸入管40，小径部42也是在不与接头管43的内周面接触的情况下产生振动。因此，从压缩机构50传递来的振动在小径部42得到衰减。而且，由于接头管43由铁基材料制成，因而接头管43的刚度较高。因此，能够在吸入管40的大径部41与接头管43之间的连接部分对振动进行绝缘。由此，能够抑制从压缩机构50传递到储液器45的振动。
[0013]本公开的第二方面在第一方面的旋转式压缩机的基础上，所述小径部42的流入侧的端部E位于比所述接头管43的轴向上的中央部C靠所述储液器45侧的位置处。
[0014]在第二方面中，由于吸入管40的小径部42的流入侧的端部E位于比接头管43的轴
向上的中央部C靠储液器45侧的位置，因而能够延长小径部42。由此，能够使从压缩机构50传递到吸入管40的振动进一步衰减。
[0015]本公开的第三方面在第一或者第二方面的旋转式压缩机的基础上，所述接头管43具有焊接于所述壳体11的焊接部43a。
[0016]在第三方面中，通过将接头管43与壳体11焊接起来，从而能够提高焊接部43a的刚度。由此，能够在接头管43进一步对从压缩机构50传递到吸入管40的振动进行绝缘。
[0017]本公开的第四方面在第三方面的旋转式压缩机的基础上，所述接头管43的厚度大于所述壳体11的厚度。
[0018]在第四方面中，接头管43的厚度大于壳体11的厚度，因此在将接头管43与壳体11焊接起来时，能够抑制因热而导致接头管43变形。
[0019]本公开的第五方面在第一到第四方面中任一方面的旋转式压缩机的基础上，所述出口管48由铁基材料制成。
[0020]在第五方面中，通过使出口管48的材料为铁基材料，从而能够提高出口管48的刚度。由此，能够在出口管48进一步对从压缩机构50传递至吸入管40的振动进行绝缘。
[0021]本公开的第六方面在第一到第五方面中任一方面的旋转式压缩机10的基础上，所述吸入管40的小径部42的轴向上的长度L2在所述吸入管40的轴向上的全长L1的58％以上。
[0022]在第六方面中，小径部42的轴向长度有些长，由此来自压缩机构50的振动容易因吸入管40的小径部42而衰减。
附图说明
[0023]图1是示出实施方式的旋转式压缩机的结构的纵向剖视图；
[0024]图2是放大示出吸入管的周边的纵向剖视图；
[0025]图3是示出旋转式压缩机的转速与声音强度之间的关系的图表；
[0026]图4是示出L2/L1与储液器的加速度的峰值之间的关系的图表；
[0027]图5是示出第二变形例的旋转式压缩机的结构的纵向剖视图。
具体实施方式
[0028]下面，参照附图对本公开的实施方式进行说明。需要说明的是，以下实施方式是本质上优选的示例，并没有对本专利技术、其应用对象或其用途的范围加以限制的意图。
[0029](实施方式)
[0030]对实施方式进行说明。
[0031]如图1所示，本实施方式的压缩机10是全封闭型旋转式压缩机。压缩机10与填充有制冷剂的制冷剂回路(省略图示)连接。在制冷剂回路中，进行蒸气压缩式制冷循环。具体而言，在制冷剂回路中，已由压缩机10压缩后的制冷剂在冷凝器中冷凝，然后由膨胀阀减压以后，在蒸发器中蒸发，之后被吸入到压缩机10中。
[0032]－压缩机的结构－
[0033]压缩机10包括壳体11、压缩机构50以及驱动机构20。压缩机构50和驱动机构20收纳于壳体11的内部。驱动机构20驱动压缩机构50。
[0034]〈壳体〉
[0035]壳体11由纵长的圆筒状密闭容器构成。壳体11具有躯干部12、下部端板13以及上部端板14。躯干部12构成为在上下方向(轴向)上延伸的圆筒状。躯干部12的上下方向上的两端开口。下部端板13固定于躯干部12的下端。上部端板14固定于躯干部12的上端。
[0036]吸入管40贯穿并固定于躯干部12的下部。排出管16贯穿并固定于上部端板14。需要说明的是，吸入管40周边的具体结构在下文中加以叙述。
[0037]在壳体11的底部形成有贮存部18。在贮存部18贮存用于润滑压缩机构50和后述的驱动轴30的滑动部的油(制冷机油)。贮存部18由下部端板13和躯干部12的下部内壁构成。
[0038]〈驱动机构〉
[0039]驱动机构20具有电动机21和驱动轴30。驱动轴30与电动机21连结。
[0040](电动机)
[0041]电动机21布置于压缩机构50的上方。电动机21具有定子22和转子23。
[0042]定子22固定于壳体11的躯干部12的内周面。转子23在上下方向上贯穿定子22的内部。在转子23的轴心内部固定有驱动轴30。当电动机21通电时，驱动轴30就被驱动着与转子23一起旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机包括壳体(11)、压缩机构(50)、接头管(43)、吸入管(40)以及储液器(45)，所述压缩机构(50)收纳于所述壳体(11)中，并且具有吸入口(56)，所述接头管(43)固定在所述壳体(11)上，所述吸入管(40)布置在所述接头管(43)的内部，并且与所述压缩机构(50)的所述吸入口(56)连通，所述储液器(45)具有与所述吸入管(40)的流入端连接的出口管(48)，所述吸入管(40)具有大径部(41)和小径部(42)，所述大径部(41)形成于所述吸入管(40)的流入侧，并固定在所述接头管(43)的内周面上，所述小径部(42)形成于所述吸入管(40)的流出侧，并且外径小于所述大径部(41)，所述接头管(43)由铁基材料制成，在所述吸入管(40)的小径部(42)的外周面与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：亀井翔太，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：