一种热塑性塑料制品制备方法技术

本发明专利技术提供一种热塑性塑料制品制备方法，包括以下步骤：S1、选材制备：选取热塑性原材料，主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，之后将热塑性原材料进行处理；S2、预热坯料：将处理好的热塑性原材料放置在加热炉中进行预热处理，使热塑性原材料将固态融成液态；S3、手动铺料：操作人员手动将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；本发明专利技术通过可选择将塑料粉碎呈细粉状，在将热塑性塑料坯料融化之后，可以通过注塑机进行输料，加入到模具中成型之后，减少了塑料成品表面的光泽程度，减少了因热塑性塑料原料的颗粒状导致成品表面结块的现象，提高了成品的质量。提高了成品的质量。提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料制品制备方法


[0001]本专利技术属于热塑性塑料制品领域，具体地说是一种热塑性塑料制品制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等；
[0003]目前市场上热塑性塑料制品在融化之后，添加到模具中之后成型，成型之后的塑料制品很容易出现气泡和银丝等现象，由于热塑性塑料坯料在成型之前内部水分过多，在模具中成型时，高温气化，促使塑料发生水解，同时由于塑料原料粉碎不充分导致成型的塑料制品表面会结团，影响成品质量！
[0004]综上，因此本专利技术提供了一种热塑性塑料制品制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种热塑性塑料制品制备方法，以解决现有技术中目前市场上热塑性塑料制品在融化之后，添加到模具中之后成型，成型之后的塑料制品很容易出现气泡和银丝等现象，由于热塑性塑料坯料在成型之前内部水分过多，在模具中成型时，高温气化，促使塑料发生水解，同时由于塑料原料粉碎不充分导致成型的塑料制品表面会结团，影响成品质量等问题。
[0006]一种热塑性塑料制品制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、选材制备：选取热塑性原材料，主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，之后将热塑性原材料进行处理；
[0008]S2、预热坯料：将处理好的热塑性原材料放置在加热炉中进行预热处理，使热塑性原材料将固态融成液态；
[0009]S3、手动铺料：操作人员手动将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；
[0010]S4、自动铺料：操作人员利用注塑机将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；
[0011]S5、模具成型：在将融成液态的热塑性塑料坯料装进模具之前，对坯料进行干燥处理，之后将坯料挤到模具中之后，合模，温度控制在170
‑
210℃；
[0012]S6、保温保压：坯料装进模具中之后，持续的保持坯料的温度和压强；
[0013]S7、开模脱件：待到热塑性塑料坯料在模具中成型之后，打开模具，将塑件取出；
[0014]S8、清模：待塑件取出之后，对模具的模腔内壁进行清扫；
[0015]S9、下次循环：往复循环塑件的成型步骤；
[0016]S10、修整：将从模具中取出的塑件成型品进行边缘修整，避免边缘毛刺影响成品的整体质量；
[0017]S11、成品检测：对成型的热塑性塑料件进行柔软度测试和表面整洁度测试。
[0018]优选的，所述S1中选材制备包括：称量、裁剪和粉碎，其中热塑性塑料称量设备主要电子称重器。
[0019]优选的，所述S1中粉碎过程采用热塑性塑料微粉磨机，其中热塑性塑料微粉磨机的粉碎细度范围为25
‑
120μm。
[0020]优选的，所述S2中将热塑性塑料坯料加热的过程中采用边加热边搅拌的方式，将热塑性塑料充分融化。
[0021]优选的，所述S4中自动铺料采用注塑机螺杆进行上料，可以实时计量添加的热塑性塑料坯料的量。
[0022]优选的，所述S5模具成型之前通过料斗式干燥机对热塑性塑料坯料进行干燥，同时将热塑性塑料坯料中的水分控制在0.05％
‑
0.02％之间。
[0023]优选的，所述S8和S10分两道工序同时进行，另外S8中清模采用纤维毛刷对模具中的凸模和凹模表面清扫。
[0024]优选的，所述S10中修整主要利用BD
‑
1010B毛边机进行修整，同时BD
‑
1010B毛边机的每次处理量为10
‑
20
㎏
。
[0025]优选的，所述S11中柔软度测试采用的塑料球压痕硬度测试仪。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]1、本专利技术通过可选择将塑料粉碎呈细粉状，在将热塑性塑料坯料融化之后，可以通过注塑机进行输料，加入到模具中成型之后，减少了塑料成品表面的光泽程度，减少了因热塑性塑料原料的颗粒状导致成品表面结块的现象，提高了成品的质量。
[0028]2、本专利技术通过将热塑性塑料坯料在加入模具之前，将热塑性塑料坯料通过料斗式干燥机对内部的水分进行干燥处理，将热塑性塑料坯料中的水分控制在0.05％
‑
0.02％之间，减少了成型的塑料制品表面出现气泡的频率，同时保证了热塑性塑料制品的顺利进行和塑件质量。
附图说明
[0029]图1是本专利技术流程示意图；
[0030]图2是本专利技术选材制备流程示意图；
[0031]图3是本专利技术水分干燥流程示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0033]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种热塑性塑料制品制备方法，包括以下步骤：
[0034]S1、选材制备：选取热塑性原材料，主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，之后将热塑性原材料进行处理；
[0035]S2、预热坯料：将处理好的热塑性原材料放置在加热炉中进行预热处理，使热塑性原材料将固态融成液态；
[0036]S3、手动铺料：操作人员手动将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；
[0037]S4、自动铺料：操作人员利用注塑机将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；
[0038]S5、模具成型：在将融成液态的热塑性塑料坯料装进模具之前，对坯料进行干燥处理，之后将坯料挤到模具中之后，合模，温度控制在170
‑
210℃；
[0039]S6、保温保压：坯料装进模具中之后，持续的保持坯料的温度和压强；
[0040]S7、开模脱件：待到热塑性塑料坯料在模具中成型之后，打开模具，将塑件取出；
[0041]S8、清模：待塑件取出之后，对模具的模腔内壁进行清扫；
[0042]S9、下次循环：往复循环塑件的成型步骤；
[0043]S10、修整：将从模具中取出的塑件成型品进行边缘修整，避免边缘毛刺影响成品的整体质量；
[0044]S11、成品检测：对成型的热塑性塑料件进行柔软度测试和表面整洁度测试。
[0045]请参考图2，所述S1中选材制备包括：称量、裁剪和粉碎，其中热塑性塑料称量设备主要电子称重器。
[0046]请参考图2，所述S1中粉碎过程采用热塑性塑料微粉磨机，其中热塑性塑料微粉磨机的粉碎细度范围为25
‑
120μm，避免了成品表面平整度降低。
[0047]请参考图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料制品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选材制备：选取热塑性原材料，主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，之后将热塑性原材料进行处理；S2、预热坯料：将处理好的热塑性原材料放置在加热炉中进行预热处理，使热塑性原材料将固态融成液态；S3、手动铺料：操作人员手动将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；S4、自动铺料：操作人员利用注塑机将融成液态的热塑性塑料坯料进行铺料；S5、模具成型：在将融成液态的热塑性塑料坯料装进模具之前，对坯料进行干燥处理，之后将坯料挤到模具中之后，合模，温度控制在170
‑
210℃；S6、保温保压：坯料装进模具中之后，持续的保持坯料的温度和压强；S7、开模脱件：待到热塑性塑料坯料在模具中成型之后，打开模具，将塑件取出；S8、清模：待塑件取出之后，对模具的模腔内壁进行清扫；S9、下次循环：往复循环塑件的成型步骤；S10、修整：将从模具中取出的塑件成型品进行边缘修整，避免边缘毛刺影响成品的整体质量；S11、成品检测：对成型的热塑性塑料件进行柔软度测试和表面整洁度测试。2.如权利要求1所述热塑性塑料制品制备方法，其特征在于：所述S1中选材制备包括：称量、裁剪和粉碎，其中热塑性塑料称量设备主要电子称重器。3.如权利要求1所述热塑性塑料制品制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智清，黄炳泽，黄少泽，
申请(专利权)人：泉州市华冠塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：