一种汽车轮毂喷漆用转动机构制造技术

技术编号:37962424 阅读:9 留言:0更新日期:2023-06-30 09:37
本发明专利技术涉及固定机构技术领域,具体涉及一种汽车轮毂喷漆用转动机构,包括支座,所述支座的顶部焊接有底座,底座的底部固定连接有电机,底座的顶部转动连接有固定机构,固定机构的底部与电机的输出端通过连接轴固定连接,固定机构的顶部转动连接有承重环。本发明专利技术通过气缸工作带动连接架靠近轮胎,并且使得导轮与钢圈接触转动,之后通过顶针及压块将隔绝膜固定于初始位置,配合固定机构的转动效果,实现自动包覆,可以方便工作,有效提高整体的工作效率,并通过连接块在连接架内部滑动的效果,通过滑槽带动定位块沿着定位槽下滑,可以适应水平状态下不同轮胎的高度,保证工作的正常进行及效果。及效果。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车轮毂喷漆用转动机构


[0001]本专利技术涉及固定机构
,尤其涉及一种汽车轮毂喷漆用转动机构。

技术介绍

[0002]修理厂在针对汽车轮毂进行修理时,通常需要将整个轮胎拆下后对磨损部位进行打磨并清理,最后喷漆,但是在喷漆之前需要将轮胎与轮毂部分隔绝,防止油漆喷涂到轮胎的表面,而现有的方式大多是使用扑克牌插入轮胎与轮毂之间的缝隙,以此形成一定的隔绝效果,但是这样的工作方式往往会存在一定问题:
[0003]首先,在将轮胎整体拆下并平置于地面进行打磨清理之后,再次通过人为的方式将扑克牌依次插入轮胎与轮毂钢圈之间的缝隙,这样的工作方式虽然可以起到隔绝的效果,但是整体工作比较麻烦,整个过程无法转动,整体的工作效率较差;其次,由于轮胎的尺寸不同,造成轮毂的高度和宽度都有差异,不同尺寸的轮胎在水平放置时,其呈现的高度是不同的,这会造成在打磨清理及后续喷漆的过程中,都需要针对其具体状态来改变工作高度,而现有工作由于采用的是人工作业,整个过程的工作高度都是通过人工自身调节的,工作相对不方便,工作效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种汽车轮毂喷漆用转动机构。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种汽车轮毂喷漆用转动机构,包括支座,所述支座的顶部焊接有底座,底座的底部固定连接有电机,底座的顶部转动连接有固定机构,固定机构的底部与电机的输出端通过连接轴固定连接,固定机构的顶部转动连接有承重环;<br/>[0007]所述底座的内部固定连接有气缸,气缸的输出端固定连接有滑块,底座的表面开设有滑道,底座的顶部通过滑道滑动连接有连接架,连接架的底部滑动连接有连接块,连接块与滑块固定连接;
[0008]所述连接架靠近承重环一侧的表面滑动连接有连接盒,连接盒的内部转动连接有卷轮,卷轮的表面收卷有隔绝膜,连接盒表面的两侧对称焊接有两个支杆,支杆另一端的内部焊接有连接簧,连接簧的另一端焊接有滑动连接有压块,连接盒的出口处焊接有导板,导板的底部固定连接有顶针,隔绝膜与导板的表面滑动连接,连接盒的底部固定连接有连接筒,连接筒的内部焊接有顶簧,顶簧的另一端焊接有导轮。
[0009]在上述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构中,所述连接架靠近承重环一侧的表面开设有定位槽,定位槽的内部滑动连接有定位块,定位块与连接盒固定连接,定位块位于连接架内部的一端固定连接有铰接块,铰接块的另一端铰接有拉杆,拉杆铰接于连接架的内部,拉杆的表面开设有滑槽,拉杆通过滑槽与连接块滑动连接。
[0010]在上述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构中,所述固定机构包括转盘及固定爪,转
盘转动连接于底座的顶部,转盘的内部开设有环槽,固定抓通过环槽与转盘转动连接,转盘的内部铰接有撑杆,撑杆的另一端与固定爪铰接。
[0011]在上述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构中,所述导板的表面固定套接有定位套,定位套的内部转动连接有滚轮,滚轮与隔绝膜滑动连接。
[0012]在上述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构中,所述连接架的内部开设有固定槽,固定槽的内部滑动连接有弹簧块,固定槽的内部铰接有两个卡条,两个卡条之间通过卷簧铰接,两个卡条靠近弹簧块的一端均与弹簧块滑动连接,滑道的内部固定连接有顶块,顶块与弹簧块的底部滑动连接。
[0013]在上述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构中,所述卷轮的内部转动连接有转轴,转轴的两端均滑动连接有卡块,转轴通过卡块卡接于连接盒的内部。
[0014]在上述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构中,所述连接盒靠近承重环一侧的表面转动连接有辅助辊,连接块远离滑块一侧的表面固定连接有限位块,限位块与滑道滑动连接。
[0015]在上述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构中,所述连接盒的表面铰接有盖板,盖板与连接盒的顶部卡接。
[0016]与现有的技术相比,本汽车轮毂喷漆用转动机构的优点在于:
[0017]1、通过顶针扩大轮胎与轮毂钢圈之间的缝隙,通过导轮配合压块及导板将隔绝膜的一端固定于初始位置后,通过固定机构的转动效果实现自动包覆,以此达到良好的隔绝效果,可以提高工作效率,匀速的自动转动效果可以有效方便喷漆工作的进行;
[0018]2、通过气缸拉动连接架靠近被固定后的轮胎,在连接架停止运动之后,连接块继续运动带动导轮下降,直至与钢圈接触,可以适应不同宽度的轮胎,在针对不同的轮胎进行喷漆时,可以适应性调整,极大的方便工作;
[0019]综上所述,本专利技术通过气缸工作带动连接架靠近轮胎,并且使得导轮与钢圈接触转动,之后通过顶针及压块将隔绝膜固定于初始位置,配合固定机构的转动效果,实现自动包覆,可以方便工作,有效提高整体的工作效率,并通过连接块在连接架内部滑动的效果,通过滑槽带动定位块沿着定位槽下滑,可以适应水平状态下不同轮胎的高度,保证工作的正常进行及效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图;
[0021]图2是本专利技术的固定盘剖视结构示意图;
[0022]图3是本专利技术的连接架剖视结构示意图;
[0023]图4是本专利技术的卡条连接结构示意图;
[0024]图5是本专利技术的底托结构示意图;
[0025]图6是本专利技术的连接筒剖视结构示意图;
[0026]图7是本专利技术的气缸连接结构示意图;
[0027]图8是本专利技术的支杆部分剖视结构示意图;
[0028]图9是本专利技术的转轴剖视结构示意图。
[0029]图中:1、支座;2、底座;3、电机;4、固定机构;41、转盘;42、固定爪;5、承重环;6、气缸;7、滑块;8、滑道;9、连接架;10、连接块;11、连接盒;12、卷轮;13、隔绝膜;14、支杆;15、连
接簧;16、压块;17、导板;18、顶针;19、连接筒;20、顶簧;21、导轮;22、定位槽;23、定位块;24、铰接块;25、拉杆;26、滑槽;27、环槽;28、撑杆;29、定位套;30、滚轮;31、固定槽;32、弹簧块;33、卡条;34、顶块;35、转轴;36、卡块;37、辅助辊;38、限位块;39、盖板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]参照图1

图9,一种汽车轮毂喷漆用转动机构,包括支座1,支座1的顶部焊接有底座2,底座2的底部固定连接有电机3,底座2的顶部转动连接有固定机构4,固定机构4的底部与电机3的输本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车轮毂喷漆用转动机构,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的顶部焊接有底座(2),底座(2)的底部固定连接有电机(3),底座(2)的顶部转动连接有固定机构(4),固定机构(4)的底部与电机(3)的输出端通过连接轴固定连接,固定机构(4)的顶部转动连接有承重环(5);所述底座(2)的内部固定连接有气缸(6),气缸(6)的输出端固定连接有滑块(7),底座(2)的表面开设有滑道(8),底座(2)的顶部通过滑道(8)滑动连接有连接架(9),连接架(9)的底部滑动连接有连接块(10),连接块(10)与滑块(7)固定连接;所述连接架(9)靠近承重环(5)一侧的表面滑动连接有连接盒(11),连接盒(11)的内部转动连接有卷轮(12),卷轮(12)的表面收卷有隔绝膜(13),连接盒(11)表面的两侧对称焊接有两个支杆(14),支杆(14)另一端的内部焊接有连接簧(15),连接簧(15)的另一端焊接有滑动连接有压块(16),连接盒(11)的出口处焊接有导板(17),导板(17)的底部固定连接有顶针(18),隔绝膜(13)与导板(17)的表面滑动连接,连接盒(11)的底部固定连接有连接筒(19),连接筒(19)的内部焊接有顶簧(20),顶簧(20)的另一端焊接有导轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂喷漆用转动机构,其特征在于:所述连接架(9)靠近承重环(5)一侧的表面开设有定位槽(22),定位槽(22)的内部滑动连接有定位块(23),定位块(23)与连接盒(11)固定连接,定位块(23)位于连接架(9)内部的一端固定连接有铰接块(24),铰接块(24)的另一端铰接有拉杆(25),拉杆(25)铰接于连接架(9)的内部,拉杆(25)的表面开设有滑槽(26),拉杆(25)通过滑槽(26)与连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘广岩张宇张军号张闯吴思矫晶
申请(专利权)人:长春大正智能技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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