一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法，涉及混凝土矿物掺合料技术领域。该混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，包括以下质量份数的原料：高钛型矿渣40

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土矿物掺合料
，具体为一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高钛型矿渣是冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉渣，和一般高炉矿渣相比，渣中含有约20％左右的T iO2，大部分以钙钛矿的形式存在，潜在水化活性低，很少用于水泥基胶凝材料，其中微硅粉堆积密度0.3～0.8t/m3左右，呈聚合型球状，在高性能混凝土中有较多的应用，但存在团簇和不易施工且易造成混凝土强度不均而导致结构件开裂的缺点，为此，现提供一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法来解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法，解决了高钛型矿渣活性低，在高性能混凝土中团簇和不易施工目的的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，包括以下质量份数的原料：高钛型矿渣40
‑
55重量份、活性钢渣粉0
‑
15重量份、微硅粉45
‑
60重量份和外加剂0
‑
1重量份。
[0005]优选的，所述高钛型矿渣T iO2含量≥18.0％，由粒径D97≤1000μm的高钛型矿渣粉、粒径D97≤75μm的高钛型矿渣微粉、粒径D97≤20μm的高钛型矿渣超细微粉组成。
[0006]优选的，所述高钛型矿渣T iO2≥18.0％，所述高钛型矿渣由以下重量配比的原料制成：高钛型矿渣粉10
‑
65重量份、高钛型矿渣微粉5
‑
30重量份、高钛型矿渣超细微粉15
‑
75重量份组成。
[0007]优选的，所述外加剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸盐偶联剂中的一种或多种。
[0008]优选的，所述微硅粉的平均粒径D50为0.1～0.3um，SiO2含量≥85％。
[0009]优选的，所述活性钢渣粉的比表面积≥700
㎡
/kg，所述高钛型矿渣粉的D97≤1000.0μm，粒径分布宽度Span≤4.0，所述高钛型矿渣微粉的D97≤75.0μm，所述高钛型矿渣超细微粉的D97≤20.0μm，粒径分布宽度Span≤2.5。
[0010]优选的，一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0011]S1、将钢渣、高钛型矿渣分别破碎、筛分至5mm以下的颗粒，备用；
[0012]S2、将5mm以下的高钛型矿渣、钢渣及微硅粉分别经烘干机烘烤，烘烤温度不低于150℃，烘烤时间不低于0.8h，得到水分含量小于1.0％的物料；
[0013]S3、将S2步骤中得到的钢渣粉经气流磨研磨，得到比表面积≥700
㎡
/kg的活性钢渣粉；
[0014]S4、将S2步骤中得到的高钛型矿渣颗粒经管式球磨机、气流磨机研磨，分别得到高钛型矿渣粉、高钛型矿渣微粉、高钛型矿渣超细微粉；
[0015]S5、将S2步骤中得到的微硅粉、S3步骤中得到的钢渣粉、S4步骤中得到的高钛型矿渣粉体和外加剂分别计量，将计量准确的物料送入粉体混合改性机，得到初混改性高钛型高矿渣、微硅粉微纳米掺合料；
[0016]S6、将S5步骤中得到的初混改性复合微粉加入外加剂送入混合机混合得到均匀的高钛型矿渣微纳米掺合料。
[0017]优选的，高钛型矿渣微纳米掺合料在制备水泥混合材、混凝土、干混砂浆掺合料中的应用。
[0018]本专利技术提供了一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法。具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术提供的高钛型矿渣微纳米掺合料在高强高性能混凝土中能更好的分散性，在保证强度要求的情况下，可降低水泥用量10
‑
20％，同时该高钛型矿渣微纳米掺合料具有合理的微观粒度级配微骨料，可有效填充胶材的微观空隙，获得更致密的混凝土胶结面，可有效降低混凝土干缩率，有效减少混凝土开裂等问题发生，可显著提高混凝土耐久性。
[0020]2、本专利技术提供的高钛型矿渣微纳米掺合料可采用散装罐车运输，泵送至粉料储存罐中，改变了现有硅灰运输困难，且计量不准确的缺陷，同时高钛型矿渣微纳米掺合料特别适用于喷射混凝土，在喷射混凝土中使用单方施工成本大大降低，在灌浆混凝土、高强高性能混凝土、免压蒸管桩、海工水泥和混凝土制品等中应用，可以有效的提高混凝土密实度，显著提高抗腐蚀和耐久性能。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，包括以下质量份数的原料：高钛型矿渣40
‑
55重量份、活性钢渣粉0
‑
15重量份、微硅粉45
‑
60重量份和外加剂0
‑
1重量份。
[0023]高钛型矿渣TiO2含量≥18.0％，由粒径D97≤1000μm的高钛型矿渣粉、粒径D97≤75μm的高钛型矿渣微粉、粒径D97≤20μm的高钛型矿渣超细微粉组成。
[0024]高钛型矿渣TiO2≥18.0％，高钛型矿渣由以下重量配比的原料制成：高钛型矿渣粉10
‑
65重量份、高钛型矿渣微粉5
‑
30重量份、高钛型矿渣超细微粉15
‑
75重量份组成。
[0025]外加剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸盐偶联剂中的一种或多种。
[0026]微硅粉的平均粒径D50为0.1～0.3um，Si O2含量≥85％。
[0027]活性钢渣粉的比表面积≥700
㎡
/kg，高钛型矿渣粉的D97≤1000.0μm，粒径分布宽度Span≤4.0，所述高钛型矿渣微粉的D97≤75.0μm，所述高钛型矿渣超细微粉的D97≤20.0
μm，粒径分布宽度Span≤2.5。
[0028]一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1、将钢渣、高钛型矿渣分别破碎、筛分至5mm以下的颗粒，备用；
[0030]S2、将5mm以下的高钛型矿渣、钢渣及微硅粉分别经烘干机烘烤，烘烤温度不低于150℃，烘烤时间不低于0.8h，得到水分含量小于1.0％的物料；
[0031]S3、将S2步骤中得到的钢渣粉经气流磨研磨，得到比表面积≥700
㎡
/kg的活性钢渣粉；
[0032]S4、将S2步骤中得到的高钛型矿渣颗粒经管式球磨机、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：高钛型矿渣40
‑
55重量份、活性钢渣粉0
‑
15重量份、微硅粉45
‑
60重量份和外加剂0
‑
1重量份。2.根据权利要求1所述的一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，其特征在于，所述高钛型矿渣TiO2含量≥18.0％，由粒径D97≤1000μm的高钛型矿渣粉、粒径D97≤75μm的高钛型矿渣微粉、粒径D97≤20μm的高钛型矿渣超细微粉组成。3.根据权利要求1所述的一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，其特征在于，所述高钛型矿渣TiO2≥18.0％，所述高钛型矿渣由以下重量配比的原料制成：高钛型矿渣粉10
‑
65重量份、高钛型矿渣微粉5
‑
30重量份、高钛型矿渣超细微粉15
‑
75重量份组成。4.根据权利要求1所述的一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，其特征在于，所述外加剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸盐偶联剂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，其特征在于，所述微硅粉的平均粒径D50为0.1～0.3um，SiO2含量≥85％。6.根据权利要求1所述的一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，其特征在于，所述活性钢渣粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽贵，赵玉玲，曹正榉，
申请(专利权)人：攀枝花锐歌新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：