一种带搅拌装置的集料斗制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带搅拌装置的集料斗，包括：支撑底板，所述支撑底板的下端紧密贴合有集料斗本体，且集料斗本体上贯穿连接有固定栓，同时所述固定栓与支撑底板之间螺纹连接；搅拌杆，所述搅拌杆的外表面套设有限位轴套，同时所述限位轴套的外表面一体化固定连接有搅拌叶片；下料管，所述下料管一体化焊接连接在集料斗本体的下端，且下料管的内部贯穿连接有调节杆，并且调节杆的外表面固定连接有清理刮片，所述搅拌叶片在限位轴套的外表面呈倾斜设置，且限位轴套和搅拌杆之间通过螺栓进行加固固定。该带搅拌装置的集料斗，方便对原料进行充分的搅拌混合，以及方便进行均匀的下料处理，同时也方便对集料斗的内壁进行清理处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌装置的集料斗


[0001]本技术涉及集料斗相关
，具体为一种带搅拌装置的集料斗。

技术介绍

[0002]现有技术中，混合机中的物料首先落入密炼机内，在密炼机中搅拌均匀后再进入开炼机，连续密炼机采用连续进料方式，对于原料进料的稳定性要求比较高，在采用片状有机原料时，片状有机原料偶尔会在集料斗的出料口位置形成棚料，造成原料在集料斗内堆积，原料不能进入密炼机，严重影响密炼机工作状态和产能，一般在集料斗中进行搅拌混合，以便于后期进入开练机中进行加工处理，便于使用。
[0003]但是，现有的密炼机用集料斗，不方便对原料进行充分的搅拌混合，不方便及时消除片状原料在出料口位置形成的棚料现象，以及不方便进行均匀的下料处理，同时也不方便对集料斗的内壁进行清理处理，为此我们提出了一种带搅拌装置的集料斗，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带搅拌装置的集料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的密炼机用集料斗，不方便对原料进行充分的搅拌混合，不方便及时消除片状原料在出料口位置形成的棚料现象，以及不方便进行均匀的下料处理，同时也不方便对集料斗的内壁进行清理处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带搅拌装置的集料斗，包括：
[0006]支撑底板，所述支撑底板的下端紧密贴合有集料斗本体，且集料斗本体上贯穿连接有固定栓，同时所述固定栓与支撑底板之间螺纹连接；
[0007]搅拌杆，所述搅拌杆的外表面套设有限位轴套，且搅拌杆的上端贯穿支撑底板与驱动电机的输出端固定连接，同时所述限位轴套的外表面一体化固定连接有搅拌叶片；
[0008]下料管，所述下料管一体化焊接连接在集料斗本体的下端，且下料管的内部贯穿连接有调节杆，并且调节杆的外表面固定连接有清理刮片。
[0009]优选的，所述搅拌叶片在限位轴套的外表面呈倾斜设置，且限位轴套和搅拌杆之间通过螺栓进行加固固定，同时所述搅拌叶片在限位轴套的外表面呈等角度设置，且搅拌叶片的右侧单体之间固定连接有固定安装板；
[0010]其中，所述固定安装板的外表面固定连接有清扫刷，且清扫刷与集料斗本体的内壁呈接触设置，并且固定安装板的横截面呈圆弧形结构。
[0011]优选的，所述集料斗本体的纵截面呈倒等腰梯形结构，且集料斗本体与支撑底板之间构成拆卸结构，同时所述集料斗本体的下端连接有呈中空圆柱体结构的下料管。
[0012]优选的，所述下料管的内部贯穿连接有呈“7”字型结构的调节杆，且调节杆上安装连接的清理刮片的旋转轨迹与下料管的内壁相接触。
[0013]优选的，所述下料管的上端左侧开设有粉料入口，且支撑底板的上端右侧开设有片料入口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带搅拌装置的集料斗，方便对原料进行充分的搅拌混合，以及方便进行均匀的下料处理，同时也方便对集料斗的内壁进行清理处理；
[0015]1、设有搅拌叶片和清扫刷，搅拌叶片在限位轴套上呈倾斜设置，从而便于在限位轴套旋转时带动搅拌叶片转动，方便对原料进行充分的搅拌混合，也便于原料落入到集料斗本体的下侧，方便下料，同时搅拌叶片的右侧单体固定连接有清扫刷，方便对集料斗本体的内壁进行清理处理，方便使用；
[0016]2、设有调节杆和清理刮片，调节杆的外表面固定连接有清理刮片，调节杆转动时，方便带动清理刮片转动，从而便于将下料管的内壁进行清理处理，同时也便于快速的下料，避免出现棚料，影响使用效果；
[0017]3、设有搅拌杆和限位轴套，限位轴套套设在搅拌杆的外表面，从而便于将限位轴套进行安装拆卸，便于对限位轴套进行清理处理，方便后期进行维修处理，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑底板和搅拌杆连接俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术集料斗本体和下料管连接俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术清扫刷和搅拌叶片连接整体结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底板；2、集料斗本体；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、限位轴套；6、搅拌叶片；7、清扫刷；8、调节杆；9、清理刮片；10、下料管；11、片料入口；12、粉料入口；13、固定安装板；14、固定栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带搅拌装置的集料斗，包括支撑底板1、集料斗本体2、驱动电机3、搅拌杆4、限位轴套5、搅拌叶片6、清扫刷7、调节杆8、清理刮片9、下料管10、片料入口11、粉料入口12、固定安装板13和固定栓14。
[0025]在使用该带搅拌装置的集料斗时，首先结合图1和图2所示，将驱动电机3的开关打开，将粉料原料从粉料入口12处倒入到集料斗本体2的内部，将片料原料从片料入口11处倒入集料斗本体2的内部，驱动电机3带动搅拌杆4转动，从而便于带动限位轴套5转动，限位轴套5的外表面固定连接有搅拌叶片6，从而便于对原料进行充分的搅拌混合，方便后期下料使用；
[0026]结合图1、图2和图4所示，限位轴套5的外表面的右侧通过搅拌叶片6固定连接有清扫刷7，清扫刷7与集料斗本体2的内壁相接触，从而便于清扫刷7跟随搅拌杆4进行转动时，
对集料斗本体2的内壁进行清理，避免原料粘连在集料斗本体2的内壁上，方便自动清理处理，方便使用；
[0027]结合图1和图3所示，搅拌杆4带动调节杆8转动，调节杆8呈“7”字型结构，调节杆8通过清理刮片9与下料管10的内壁相接触，从而便于调节杆8转动时，清理刮片9对原料进行搅拌，防止出现棚料现象，影响下料，同时清理刮片9对下料管10的内壁也进行清理处理，方便下料，方便使用，这就是带搅拌装置的集料斗使用的整个过程。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌装置的集料斗，其特征在于：包括：支撑底板（1），所述支撑底板（1）的下端紧密贴合有集料斗本体（2），且集料斗本体（2）上贯穿连接有固定栓（14），同时所述固定栓（14）与支撑底板（1）之间螺纹连接；搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的外表面套设有限位轴套（5），且搅拌杆（4）的上端贯穿支撑底板（1）与驱动电机（3）的输出端固定连接，同时所述限位轴套（5）的外表面一体化固定连接有搅拌叶片（6）；下料管（10），所述下料管（10）一体化焊接连接在集料斗本体（2）的下端，且下料管（10）的内部贯穿连接有调节杆（8），并且调节杆（8）的外表面固定连接有清理刮片（9）。2.根据权利要求1所述的一种带搅拌装置的集料斗，其特征在于：所述搅拌叶片（6）在限位轴套（5）的外表面呈倾斜设置，且限位轴套（5）和搅拌杆（4）之间通过螺栓进行加固固定，同时所述搅拌叶片（6）在限位轴套（5）的外表面呈等角度设置，且搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，赵玉玲，曹正榉，
申请(专利权)人：攀枝花锐歌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：