槽帮铣削数控专用夹具制造技术

一种槽帮铣削数控专用夹具，含有程序控制箱、下底座２－１、下底座２－２、上底座３－１、上底座３－２、活动定位块、移动式加紧压板、工作台、工件、定位块、电机、程控电机、导向键、梯形槽螺钉，采用了计算机闭环控制技术。将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制。加工精度高，响应快，并设有纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。在铣削的过程中，在显示屏上能自动数写出加工零件各道的尺寸数据，发现加工过程中出现的机械故障，或刀具出现问题，具有自动纠错功能及识别报警功能，从而保证了槽帮铣削的加工产品质量，不出废次品，提高生产效率，而且操作简单，方便、安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特殊机械夹具，特别是一种槽帮铣削数控专用夹具。
技术介绍
铸造槽帮工件是煤矿重型刮板输送机的关键部位，技术要求精度高，几何形状复 杂，加工难度大。由于槽帮是个大型铸件，尺寸误差及变形较大，组装难度大。目前国内大 中型企业机械加工槽帮工艺，普遍采用为手工方式或简易的专用工装进行加工，实行电器 控制技术。产品质量不稳定，一致性较差，容易造成槽帮高度互相错位，中板与槽帮之间的 垂直度超差的质量问题，阻碍了刮板机的顺利进行，影响了整机的性能。并且简易工装还 存在劳动强度大，组装效率低，结构比较单一，夹具不便调整，装夹加工时操作复杂，不能通 用，产品的废品率高。在本行业中不少科技人员不断地去探索、研究、试验，想尽新的工艺加 工方法，解决槽帮这个加工技术的难题，虽然取得一些成效，但在实际应用中仍然存在着尚 未克服的技术难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上不足，提供一种设计结构合理、装夹方便，加工安全， 采用数控加工技术，精度高、质量好，机械性能稳定，操作简单省力，生产效率高，适用范围 广，可完成多种不同型号工件组装铣削的一种槽帮铣削数控专用夹具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是含有程序控制箱、下底座2-1、下底 座2-2、上底座3-1、上底座3-2、活动定位块、移动式加紧压板、工作台、工件、定位块、电机、 程控电机、导向键、梯形槽螺钉，下底座2-1是一个长方形状，上端设有燕尾滑块与上底座 3-1的下端的燕尾槽相配合，在上底座3-1的上端设有活动定位块，在活动定位块的上部设 有一块移动式加紧压板，在下底座2-1与上底座3-1之间的旁侧设有一个程序控制箱，程序 控制箱上设有显示屏与按钮开关，程序控制箱内面设有集成块和电子线路，电子线路与槽 帮铣削头、电机、程控电机相连接，上底座3-2与下底座2-2同样设有燕尾滑块装置与移动 式加紧压板，尺寸装夹高度一致，在上底座3-2设有一个定位块，后侧设有电机，旁边设有 程控电机，在工作台上装有槽帮工件，在下底座2-1、2-2间设有导向键，在下端设有多个梯 形槽螺钉，构成了一台槽帮铣削数控专用夹具。该装置采用的技术原理是采用了计算机闭环控制技术。将槽帮所有的机械加工 工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制，加工精度高，响应快，并设有 纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。在夹具一端装有可移动式加紧 压板，移动式加紧压板所属的活动定位块跟着下底座沿着导向键前后移动，槽帮放在工作 台各自的活动定位块面板上面。组装时，根据不同型号的工件调节移动式加紧压板中间距 离，进行水平调节。槽帮跟左右两个活动定位块接触压紧。这时，铸造槽帮的凹槽水平中心 线(工艺基准)与左右两个移动式加紧压板的水平中心线相吻合，使槽帮高度方向定位，槽 帮的其它组装尺寸上不同的模块和定位块来保证，夹具两边各设有夹紧结构，使工件可以快速夹紧。导向键沿着下底座向前或向后移动，对工件加工可以起个微调作用，保证工件的 加工精度，梯形槽螺钉主要调整下底座的平衡，保证了零件加工的平行度。该夹具可以完成 不同型号工件的一次性成型铣削加工，其中活动定位块可向前或向后可靠的平滑移动，通 过程控电机还可以调节上底座的横向移动，同时可通过电机调节纵向移动，只要调整定位、 支承、夹紧等机构的位置，即可组装多种规格的槽帮。该夹具根据产品结构特点和组装精度 要求，采用双面夹紧定位，以铸造槽帮的凹槽的水平中心线(工艺基准)为组装基准，使工 艺基准与设计和使用基准相统一，采用浮动式支承调节机构对槽帮进行支承、调节，降低了 工件的尺寸误差和变形对组装工序的影响，在铣削的过程中，采用闭环控制技术，在显示屏 上能自动数写出加工零件各道的尺寸数据，发现加工过程中出现的机械故障，或刀具出现 问题，具有自动纠错功能及识别报警功能，从而保证了槽帮铣削的加工产品质量，不出废次 品，提高生产效率，而且操作简单，方便、安全。本专利技术的有益效果是采用了计算机闭环控制技术。将槽帮所有的机械加工工艺 程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制。加工精度高，响应快，并设有纠错 报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。组装时，根据不同型号的工件调节 移动式加紧压板中间距离，进行水平调节。槽帮跟左右两个活动定位块接触压紧。可以完 成不同型号工件的一次性成型铣削加工，通过程控电机还可以调节上底座的横向移动，同 时可通过电机调节纵向移动，只要调整定位、支承、夹紧等机构的位置，即可组装多种规格 的槽帮。在铣削的过程中，在显示屏上能自动数写出加工零件各道的尺寸数据，发现加工过 程中出现的机械故障，或刀具出现问题，具有自动纠错功能及识别报警功能，从而保证了槽 帮铣削的加工产品质量，不出废次品，提高生产效率，而且操作简单，方便、安全。附图说明下面是结合附图和实施例对本专利技术进一步描述图1是槽帮铣削数控专用夹具主视结构示意2是槽帮铣削数控专用夹具部件左视结构示意3是槽帮铣削数控专用夹具部件俯视结构示意图在图中1.程序控制箱、2-1.下底座2-1、2-2.下底座2_2、3_1.上底座3_1、3_2. 上底座3-2、4.活动定位块、5.移动式加紧压板、6.工作台、7.工件、8.定位块、9.电机、 10.程控电机、11.导向键、12.梯形槽螺钉具体实施例方式在图1、图2、图3中下底座2-1是一个长方形状，上端设有燕尾滑块与上底座3-1 的下端的燕尾槽相配合，在上底座3-1的上端设有活动定位块4，在活动定位块4的上部设 有一块移动式加紧压板5，在下底座2-1与上底座3-1之间的旁侧设有一个程序控制箱1， 程序控制箱1上设有显示屏与按钮开关，程序控制箱1内面设有集成块和电子线路，电子线 路与槽帮铣削头、电机9、程控电机10相连接，上底座3-2与下底座2-2同样设有燕尾滑块 装置与移动式加紧压板5，尺寸装夹高度一致，在上底座3-2设有一个定位块8，后侧设有电 机9，旁边设有程控电机10，在工作台6上装有槽帮工件7，在下底座2-1、2-2间设有导向键 11，在下端设有多个梯形槽螺钉12，构成了一台槽帮铣削数控专用夹具。采用了计算机闭环权利要求一种槽帮铣削数控专用夹具，含有程序控制箱、下底座2 1、下底座2 2、上底座3 1、上底座3 2、活动定位块、移动式加紧压板、工作台、工件、定位块、电机、程控电机、导向键、梯形槽螺钉，其特征是下底座2 1是一个长方形状，上端设有燕尾滑块与上底座3 1的下端的燕尾槽相配合，在上底座3 1的上端设有活动定位块，在活动定位块的上部设有一块移动式加紧压板，在下底座2 1与上底座3 1之间的旁侧设有一个程序控制箱，程序控制箱上设有显示屏与按钮开关，程序控制箱内面设有集成块和电子线路，电子线路与槽帮铣削头、电机、程控电机相连接，上底座3 2与下底座2 2同样设有燕尾滑块装置与移动式加紧压板，尺寸装夹高度一致，在上底座3 2设有一个定位块，后侧设有电机，旁边设有程控电机，在工作台上装有槽帮工件，在下底座2 1、2 2间设有导向键，在下端设有多个梯形槽螺钉，构成了一台槽帮铣削数控专用夹具。全文摘要一种槽帮铣削数控专用夹具，含有程序控制箱、下底座2-1、下底座2-2、上底座3-1、上底座3-2、活动定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽帮铣削数控专用夹具，含有程序控制箱、下底座２－１、下底座２－２、上底座３－１、上底座３－２、活动定位块、移动式加紧压板、工作台、工件、定位块、电机、程控电机、导向键、梯形槽螺钉，其特征是：下底座２－１是一个长方形状，上端设有燕尾滑块与上底座３－１的下端的燕尾槽相配合，在上底座３－１的上端设有活动定位块，在活动定位块的上部设有一块移动式加紧压板，在下底座２－１与上底座３－１之间的旁侧设有一个程序控制箱，程序控制箱上设有显示屏与按钮开关，程序控制箱内面设有集成块和电子线路，电子线路与槽帮铣削头、电机、程控电机相连接，上底座３－２与下底座２－２同样设有燕尾滑块装置与移动式加紧压板，尺寸装夹高度一致，在上底座３－２设有一个定位块，后侧设有电机，旁边设有程控电机，在工作台上装有槽帮工件，在下底座２－１、２－２间设有导向键，在下端设有多个梯形槽螺钉，构成了一台槽帮铣削数控专用夹具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永平，
申请(专利权)人：盐城市超越组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]