一种环保型离子液体的制备方法及其在液压油中的应用技术

本发明专利技术提供了一种液压油，由以下原料制备得到：离子液体0.1～1.0wt％、液压油复合剂0.5～1.5wt％，基础油余量。本申请还提供了一种离子液体的制备方法。进一步的，本申请还提供了液压油的制备方法。本申请提供的离子液体与传统含氟、咪唑等基团的离子液体相比，采用生物基原材料制备得到，清洁环保，并且合成步骤简单。本申请提供的液压油引入离子液体后显著改善了其抗乳化性能，且其具有良好的极压抗磨性能、优异的减摩性能并能解决液压缸抖动的实际工程问题。工程问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型离子液体的制备方法及其在液压油中的应用


[0001]本专利技术涉及润滑油
，尤其涉及离子液体的制备方法、液压油和液压油的制备方法。

技术介绍

[0002]液压传动具有高速、高精度控制以及反应灵敏等优点，已经越来越广泛地用于机械装备领域。据统计，机械装备每年因摩擦消耗的各种形式的能源约占全世界能源消耗的近50％。加入减摩剂的液压油能够有效减小设备摩擦磨损、减少能源消耗并提高液压系统的使用寿命。而传统的减摩剂含有对环境有害的S及P等元素，易对环境产生严重污染，难以满足环境友好的要求。
[0003]为了顺应发展环境友好润滑材料的未来趋势，环境友好型、高性能减摩剂研究工作应运而生。其中，离子液体具有独特的物理化学性质，例如油溶性离子液体已表现出出色的减摩和磨损保护性能。因此，离子液体是近年来研究热点；而合成简单、环境友好的离子液体更是当前研究重点。
[0004]基于此，开展了环保型离子液体制备与液压油应用领域的工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题在于提供一种液压油，本申请提供的液压油能够显著改善抗乳化性能，且具有良好的极压耐磨性能。
[0006]有鉴于此，本申请提供了一种离子液体的制备方法，包括：
[0007]将蓖麻油酸溶液和三辛胺的水溶液混合，反应，得到离子液体。
[0008]优选的，所述反应之后还包括：
[0009]将反应得到的产物减压蒸馏后真空干燥。
[0010]优选的，所述蒸馏的温度为30～80℃，所述真空干燥的温度为50～100℃，时间为24～48h。
[0011]优选的，所述蓖麻油酸溶液为蓖麻油酸的乙醇溶液，所述蓖麻油酸和所述三辛胺的摩尔比为1:1。
[0012]本申请还提供了一种液压油，由以下原料制备得到：离子液体0.1～1.0wt％、液压油复合剂0.5～1.5wt％，基础油余量；
[0013]所述离子液体为所述的制备方法所制备的离子液体。
[0014]优选的，所述液压油复合剂选自雅富顿H521、巴斯夫3010A液压油复合剂、新乡瑞丰RF5012和中石油RHY5018/5019中的一种或多种。
[0015]优选的，所述基础油选自250SN、250N、北沥6#和北沥10#中的一种或多种。
[0016]优选的，离子液体的含量为0.2～0.8wt％。
[0017]优选的，所述液压油复合剂的含量为0.8～1.2wt％。
[0018]本申请还提供了所述的液压油的制备方法，包括：
[0019]按照成分配比，将离子液体、液压油复合剂和基础油混合，得到液压油。
[0020]本申请提供了一种液压油，其包括：离子液体0.1～1.0wt％、液压油复合剂0.5～1.5wt％，基础油余量；本申请提供的液压油采用特定的离子液体，其能均匀分散在液压油中，并与摩擦表面的金属形成较高强度的物理吸附膜，从而提高液压油的极压耐磨性能，提高减摩效果，在苛刻工况下，能够解决液压缸抖动的实际工程问题，且离子液体还能改善液压油的抗乳化性能。另一方面，液压油中引入复合剂，提升了液压油的抗磨性能、防锈性能和抗氧化性能等，且复合剂的可选择范围广。
[0021]说明书附图
[0022]图1为本专利技术实施例中蓖麻油酸、三辛胺以及离子液体的FTIR光谱图；
[0023]图2为本专利技术实施例制备的离子液体的氢谱图。
具体实施方式
[0024]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0025]鉴于现有技术中液压油的性能需求，本申请提供了一种液压油，其由于加入了新型的离子液体，使得液压油能够显著改善抗乳化性能，具有良好的极压抗磨性能，优异的减摩性能并能解决液压缸抖动的实际工程问题，显著提升了液压油的抗磨减摩指标和综合性能。具体的，本申请首先提供了一种离子液体的制备方法，包括：
[0026]将蓖麻油酸溶液和三辛胺的水溶液混合，反应，得到离子液体。
[0027]本申请离子液体的反应式具体如下所示：
[0028][0029]在上述制备离子液体的过程中，所述蓖麻油酸溶液为蓖麻油酸的乙醇溶液，所述蓖麻油酸溶液的浓度为95wt％～98wt％，所述三辛胺的水溶液的浓度为95wt％～98wt％；具体的，所述蓖麻油酸溶液中的蓖麻油酸和所述三辛胺的水溶液中的三辛胺的摩尔比为1:1。所述反应的温度为20～35℃，所述反应的时间为12～24h。
[0030]按照本专利技术，在反应之后将得到的离子液体粗产物进行减压蒸馏后真空干燥，得
到离子液体；所述减压蒸馏的温度为30～80℃，具体的，所述减压蒸馏的温度为50～60℃。所述真空干燥的温度为50～100℃，时间为24～48h；具体的，所述真空干燥的温度为60～80℃，时间为36～48h。
[0031]进一步的，本申请还提供了一种引入离子液体的液压油，其由以下原料制备得到：
[0032]离子液体0.1～1.0wt％、液压油复合剂0.5～1.5wt％，基础油余量；
[0033]所述离子液体为上述方案所述的制备方法所制备的离子液体。
[0034]在所述液压油中，对离子液体的研究主要是四氟硼酸、六氟磷酸以及双三氟甲烷黄酰亚铵等，这类离子液体虽然对油品摩擦学性能提升较高，但含有对环境有害的P、F等元素，生产及使用过程中易对环境产生严重污染，难以满足环境友好的要求，本申请提供的离子液体合成简单、环境友好；加入本申请上述制备的离子液体后的液压油能够显著改善抗乳化性能，具有良好的极压抗磨性能，优异的减摩性能并能解决液压缸抖动的实际工程问题，能够用于提升油品的抗磨减摩指标和综合性能。所述离子液体的含量为0.1～1.0wt％，具体的，所述离子液体的含量为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1.0wt％。
[0035]所述基础油选自I类基础油和II类基础油中的一种或多种，示例的，所述基础油选自250SN、250N、北沥6#和北沥10#中的一种或多种，在具体实施例中，所述基础油选自北沥6#和北沥10#。
[0036]所述液压油复合剂为市面上广泛应用的液压油复合剂，具体选自雅富顿H521、巴斯夫3010A液压油复合剂、新乡瑞丰RF5012和中石油RHY5018/5019中的一种或多种，在具体实施例中，所述液压油复合剂选自雅富顿H521。所述液压油复合剂的含量为0.5～1.5wt％，具体的，所述液压油复合剂的含量为0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％或1.5wt％。本申请液压油复合剂的加入可提升液压油的抗磨性能、防锈性能和抗氧化性能。
[0037]在本申请中，所述离子液体和所述液压油复合剂的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子液体的制备方法，包括：将蓖麻油酸溶液和三辛胺的水溶液混合，反应，得到离子液体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应之后还包括：将反应得到的产物减压蒸馏后真空干燥。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒸馏的温度为30～80℃，所述真空干燥的温度为50～100℃，时间为24～48h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓖麻油酸溶液为蓖麻油酸的乙醇溶液，所述蓖麻油酸和所述三辛胺的摩尔比为1:1。5.一种液压油，由以下原料制备得到：离子液体0.1～1.0wt％、液压油复合剂0.5～1.5wt％，基础油余量；所述离子液体为权利要求1～4任一项所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠超，赵勤，赵改青，王晓波，
申请(专利权)人：青岛市资源化学与新材料研究中心，
类型：发明
国别省市：