安全气囊的制造方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种安全气囊的制造方法及系统，制造方法包括建立3D打印模型并提供一内模具；根据所述3D打印模型确定3D打印喷头的数量以及每个3D打印喷头与所述内模具的位置关系，并为每个3D打印喷头分配打印任务；控制每个3D打印喷头在所述内模具的外表面执行各自的打印任务以在所述内模具的外表面上形成片层；所有打印任务完成后移除3D打印喷头以及所述内模具以将片层由所述内模具的外表面取下。通过3D打印的方式，直接形成构成气囊的片层，避免了传统工艺中的切割和缝纫的步骤，使得气囊的可靠性得到提高，量产效率得到提高。量产效率得到提高。量产效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
安全气囊的制造方法及系统


[0001]本专利技术涉及一种气囊的制造方法及系统。

技术介绍

[0002]在机动车辆中，安全气囊基本上已经成为了必备的部件。目前绝大部分的安全气囊是通过如下的工艺来获得的：首先将织物粒子纺织成纱线；接着将纱线(经线和纬线)通过编织和覆膜涂胶形成布料；随后将布料切割成形状大小合适的裁片；最后缝纫裁片以形成气囊。
[0003]现有的工艺中包括了切割和缝纫的步骤，其工艺质量直接影响了安全气囊的安全系数。再者现有工艺还涉及到多种设备的使用，这无疑也提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中安全气囊的制造涉及纺织、编织、切割和缝纫等多道工序、且需要购置多种设备、生产成本较高的缺陷，提供一种利用3D打印的安全气囊的制造方法及系统。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种安全气囊的制造方法，其特点在于，其包括以下步骤：
[0007]S1：建立3D打印模型并提供一内模具；
[0008]S2：根据所述3D打印模型确定3D打印喷头的数量以及每个3D打印喷头与所述内模具的位置关系，并为每个3D打印喷头分配打印任务；
[0009]S3：控制每个3D打印喷头在所述内模具的外表面执行各自的打印任务以在所述内模具的外表面上形成片层(ply)；
[0010]S4：所有打印任务完成后移除3D打印喷头以及所述内模具以将片层由所述内模具的外表面取下。
[0011]优选地，其中所述打印任务包括以下信息中的至少一种：打印材料、打印温度、每个打印位置的出料速率和3D打印喷头的移动轨迹。
[0012]优选地，所述打印材料包括PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PA(Polyamide，聚酰胺)。
[0013]优选地，所述打印温度为300
‑
350℃。
[0014]优选地，至少两个3D打印喷头的打印区域有重叠。例如在与气体发生器相接触的区域需要气囊有比较大的强度和厚度，因此这些区域需要多次打印。
[0015]优选地，步骤S1中还包括在所述内模具的外表面上形成脱模剂的步骤。
[0016]优选地，所述内模具由水溶性材料制成，水溶性材料例如聚乙醇或淀粉，步骤S4中，通过将覆盖有片层的内模具至于水中以使得所述内模具溶解来移除所述内模具。
[0017]优选地，所述内模具由充满气体的气袋制成，步骤S4中，通过排空气袋中的气体来移除所述内模具。其中，所述气袋由袋状体和袋状体表面涂敷的涂层构成，其中袋状体以尼
龙/聚酯等材料制成，表面的涂层可以是硅胶/聚四氟乙烯类材料。气袋需要具备耐热性能，需要满足Hot Rod(热棒)实验450度达到0.5秒以上。气袋内部所填充的气体是不可燃气体，例如氮气。
[0018]优选地，每个3D打印喷头在至少两个相互垂直的方向上是可线性移动的并且每个3D打印喷头的喷射方向是可调节的。
[0019]本专利技术还提供一种安全气囊的制造系统，其特点在于，其包括：
[0020]一内模具；
[0021]模型建立单元，用于建立3D打印模型；
[0022]喷头设置单元，用于根据所述3D打印模型确定3D打印喷头的数量以及每个3D打印喷头与所述内模具的位置关系，并为每个3D打印喷头分配打印任务；
[0023]执行单元，用于控制每个3D打印喷头在所述内模具的外表面执行各自的打印任务以在所述内模具的外表面上形成片层；以及用于在所有打印任务完成后移除3D打印喷头；以及，
[0024]脱模单元，用于移除所述内模具以将片层由所述内模具的外表面取下。
[0025]优选地，其中所述打印任务包括以下信息中的至少一种：打印材料、打印温度、每个打印位置的出料速率和3D打印喷头的移动轨迹。
[0026]优选地，所述打印材料包括PET和PA。
[0027]优选地，所述打印温度为300
‑
350℃。
[0028]优选地，所述片层的厚度为0.1～1mm。
[0029]优选地，至少两个3D打印喷头的打印区域有重叠。这些重叠部分对应了气囊的特定部分，例如与气体发生器相接触的位置，需要有较大的强度和厚度。
[0030]优选地，所述制造系统还包括用于在所述内模具的外表面上形成脱模剂的涂敷单元。
[0031]优选地，所述内模具由水溶性材料制成，所述脱模单元用于通过将覆盖有片层的内模具至于水中以使得所述内模具溶解来移除所述内模具。水溶性材料例如聚乙醇或淀粉。
[0032]优选地，所述内模具由充满气体的气袋制成，所述脱模单元用于通过排空气袋中的气体来移除所述内模具。其中，所述气袋由袋状体和袋状体表面涂敷的涂层构成，其中袋状体以尼龙/聚酯等材料制成，表面的涂层可以是硅胶/聚四氟乙烯类材料。气袋需要具备耐热性能，需要满足Hot Rod(热棒)实验450度达到0.5秒以上。气袋内部所填充的气体是不可燃气体，例如氮气。
[0033]优选地，每个3D打印喷头在至少两个相互垂直的方向上是可线性移动的并且每个3D打印喷头的喷射方向是可调节的。
[0034]本专利技术还提供一种安全气囊的制造方法，其特点在于，其包括以下步骤：
[0035]S1：建立3D打印模型并提供一外模具，所述外模具具有一开口和一中空部；
[0036]S2：根据所述3D打印模型确定3D打印喷头的数量以及每个3D打印喷头在所述中空部中的起始位置，并为每个3D打印喷头分配打印任务；
[0037]S3：控制每个3D打印喷头自所述开口进入所述中空部以到达各自的起始位置，并自各自的起始位置起在所述外模具的内表面执行各自的打印任务以在所述外模具的内表
面上形成片层(ply)；
[0038]S4：打印任务完成后自所述开口移除3D打印喷头以及将片层由所述外模具的内表面取下并自所述开口取出。
[0039]优选地，其中所述打印任务包括以下信息中的至少一种：打印材料、打印温度、每个打印位置的出料速率和3D打印喷头的移动轨迹。
[0040]优选地，所述打印材料包括PET和PA；和/或，
[0041]优选地，所述打印温度为300
‑
350℃。
[0042]优选地，所述片层的厚度为0.1～1mm。
[0043]优选地，至少两个3D打印喷头的打印区域有重叠。例如在与气体发生器相接触的区域需要气囊有比较大的强度和厚度，因此这些区域需要多次打印。
[0044]优选地，步骤S1中还包括在所述外模具的内表面上形成脱模剂的步骤。
[0045]优选地，每个3D打印喷头在至少两个相互垂直的方向上是可线性移动的并且每个3D打印喷头的喷射方向是可调节的。
[0046]优选地，步骤S4中打印任务完成后每个3D打印喷头在中空部中的最终位置与所述起始位置不相同。
[0047]本专利技术还提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全气囊的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：建立3D打印模型并提供一内模具；S2：根据所述3D打印模型确定3D打印喷头的数量以及每个3D打印喷头与所述内模具的位置关系，并为每个3D打印喷头分配打印任务；S3：控制每个3D打印喷头在所述内模具的外表面执行各自的打印任务以在所述内模具的外表面上形成片层；S4：所有打印任务完成后移除3D打印喷头以及所述内模具以将片层由所述内模具的外表面取下。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中所述打印任务包括以下信息中的至少一种：打印材料、打印温度、每个打印位置的出料速率和3D打印喷头的移动轨迹。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述打印材料包括PET和PA；和/或，所述打印温度为300
‑
350℃。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，至少两个3D打印喷头的打印区域有重叠。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S1中还包括在所述内模具的外表面上形成脱模剂的步骤。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述内模具由水溶性材料制成，步骤S4中，通过将覆盖有片层的内模具至于水中以使得所述内模具溶解来移除所述内模具。7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述内模具由充满气体的气袋制成，步骤S4中，通过排空气袋中的气体来移除所述内模具。8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，每个3D打印喷头在至少两个相互垂直的方向上是可线性移动的并且每个3D打印喷头的喷射方向是可调节的。9.一种安全气囊的制造系统，其特征在于，其包括：一内模具；模型建立单元，用于建立3D打印模型；喷头设置单元，用于根据所述3D打印模型确定3D打印喷头的数量以及每个3D打印喷头与所述内模具的位置关系，并为每个3D打印喷头分配打印任务；执行单元，用于控制每个3D打印喷头在所述内模具的外表面执行各自的打印任务以在所述内模具的外表面上形成片层；以及用于在所有打印任务完成后移除3D打印喷头；以及，脱模单元，用于移除所述内模具以将片层由所述内模具的外表面取下。10.如权利要求9所述的制造系统，其特征在于，其中所述打印任务包括以下信息中的至少一种：打印材料、打印温度、每个打印位置的出料速率和3D打印喷头的移动轨迹。11.如权利要求10所述的制造系统，其特征在于，所述打印材料包括PET和PA；和/或，所述打印温度为300
‑
350℃；和/或，所述片层的厚度为0.1～1mm。12.如权利要求9所述的制造系统，其特征在于，至少两个3D打印喷头的打印区域有重叠。13.如权利要求9所述的制造系统，其特征在于，所述制造系统还包括用于在所述内模具的外表面上形成脱模剂的涂敷单元。
14.如权利要求9所述的制造系统，其特征在于，所述内模具由水溶性材料制成，所述脱模单元用于通过将覆盖有片层的内模具至于水中以使得所述内模具溶解来移除所述内模具。15.如权利要求9所述的制造系统，其特征在于，所述内模具由充满气体的气袋制成，所述脱模单元用于通过排空气袋中的气体来移除所述内模具。16.如权利要求9所述的制造系统，其特征在于，每个3D打印喷头在至少两个相互垂直的方向上是可线性移动的并且每个3D打印喷头的喷射方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松伟，
申请(专利权)人：采埃孚汽车科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：