一种电铲适配速装支重轮制造技术

本发明专利技术公开了一种电铲适配速装支重轮，包括内接轴体，包括轴轮，轴轮内部对称设有两个感压气囊，感压气囊朝轴轮内部方向均固定连接有通气管，通气管内滑动连接有限位柱，轴轮外壁固定连接有对称连接的四个置块腔；外接轮体，包括凸轮，凸轮一端圆周对称固定连接有两个挤压块，挤压块上设有开口，开口处设有滑轨，一侧的滑轨与第一槽块滑动连接，另一侧的滑轨与第二槽块滑动连接。通过内部联动性极强的结构传动，以及异形限位块的配合，达成了轮体轴体的紧密连接，且解除连接的方式也通过内部结构，更为便捷。更为便捷。更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电铲适配速装支重轮


[0001]本专利技术涉及支重轮领域，尤其是一种电铲适配速装支重轮。

技术介绍

[0002]在电铲总成中，支重轮用来支撑电铲的总重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。支重轮常在泥水尘土中，且承受强烈冲击，所以现有技术中的支重轮常常通过焊接或浇注的方式直接成型，结构较为稳定，但是不便于运维检修，且一旦出现问题，只能进行整体更换，而支重轮的更换极为繁琐，需要拆卸整个履带总成才能完成检修，故设计一种可以迅速完成拆装的支重轮，且从横向和纵向均保证了轮体的稳定，使履带可以在轮轴上稳定运转，让支重轮的检修安装运维更为迅速，即便是在突发状况，也能对支重轮进行现场解体，拆分择件检修，不需要把整个支重轮从履带上卸下，扩大此电铲支重轮的适用场景和工作效率。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在结构较为稳定，但是不便于运维检修，且一旦出现问题，只能进行整体更换，而支重轮的更换极为繁琐，需要拆卸整个履带总成才能完成检修的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是设计一种可以迅速完成拆装的支重轮，且从横向和纵向均保证了轮体的稳定，使履带可以在轮轴上稳定运转，即便是在突发状况，也能对支重轮进行现场解体，拆分择件检修。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电铲适配速装支重轮，包括，内接轴体，包括轴轮，所述轴轮内部对称设有两个感压气囊，所述感压气囊朝所述轴轮内部方向均固定连接有通气管，所述通气管内滑动连接有限位柱，所述轴轮外壁固定连接有对称连接的四个置块腔；
[0007]外接轮体，包括凸轮，所述凸轮一端圆周对称固定连接有两个挤压块，所述挤压块上设有开口，所述开口处设有滑轨，一侧的所述滑轨与第一槽块滑动连接，另一侧的所述滑轨与第二槽块滑动连接。
[0008]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述置块腔内均设有弹簧，所述弹簧一端固定连接所述置块腔，另一端固定连接推挤块。
[0009]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述推挤块上设有第一弧面，所述第一槽块与所述第二槽快均一端设有第二弧面，所述置块腔的出入口与所述开口尺寸相匹配，所述第一弧面与所述第二弧面可贴合。
[0010]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述第一槽块与所述第二槽块上均设有异形槽口，两个所述异形槽口可组合成限位槽。
[0011]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述第一槽块上设有定位棒，所述第二槽块上设有定位孔，所述定位棒与所述定位孔口径相同，位置同轴。
[0012]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述凸轮一端设有缓冲槽，所述缓冲槽上设有圆角块，所述缓冲槽上设有所述副限位槽。
[0013]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述通气管、所述限位槽、所述副限位槽，三者口径尺寸相同，且处于同一轴线上，所述限位柱可通过通气管穿过所述限位槽、嵌入所述副限位槽。
[0014]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述通气管内设有感压阀，所述轴轮内对称设有滑轨，所述凸轮一端对称设有定位柱，所述定位柱与所述滑轨尺寸匹配，可滑动连接，所述轴轮两端均固定连接有密封环。
[0015]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述推挤块一侧设有弧形槽，所述感压气囊朝所述轴轮外部方向固定连接有通气槽，所述通气槽内壁设有小孔，所述通气槽内滑动连接有弹性摁压件，所述弹性摁压件上设有导气孔，所述弹性摁压件一端设有气口，所述弹性摁压件一端设有转杆件，所述转杆件置于所述轴轮内部。
[0016]作为本专利技术所述一种电铲适配速装支重轮的一种优选方案，其中：所述转杆件转动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有退回推杆，所述轴轮内部设有槽杆，所述横杆穿过所述槽杆，并与其滑动连接。
[0017]本专利技术的有益效果：通过内部联动性极强的结构传动，以及异形限位块的配合，达成了轮体轴体的紧密连接，且解除连接的方式也通过内部结构，更为便捷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的一种电铲适配速装支重轮的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的一种电铲适配速装支重轮中内接轴体的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的一种电铲适配速装支重轮中外界轮体的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的一种电铲适配速装支重轮在连接状态的剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的一种实施例所述的一种电铲适配速装支重轮在非连接状态的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提供的一种实施例所述的一种电铲适配速装支重轮在非连接状态的剖面结构示意图。
[0025]图7为本专利技术提供的一种实施例所述的一种电铲适配速装支重轮的解除连接部分剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1
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4，本实施例提供了一种电铲适配速装支重轮，包括内接轴体100，内接轴体100相当于平铺履带的轴杆部分，包括轴轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电铲适配速装支重轮，其特征在于：包括，内接轴体(100)，包括轴轮(101)，所述轴轮(101)内部对称设有两个感压气囊(102)，所述感压气囊(102)朝所述轴轮(101)内部方向均固定连接有通气管(103)，所述通气管(103)内滑动连接有限位柱(103a)，所述轴轮(101)外壁固定连接有对称连接的四个置块腔(104)；外接轮体(200)，包括凸轮(201)，所述凸轮(201)一端圆周对称固定连接有两个挤压块(202)，所述挤压块(202)上设有开口(203)，所述开口(203)处设有滑轨(203a)，一侧的所述滑轨(203a)与第一槽块(204)滑动连接，另一侧的所述滑轨(203a)与第二槽块(205)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电铲适配速装支重轮，其特征在于：所述置块腔(104)内均设有弹簧(104a)，所述弹簧(104a)一端固定连接所述置块腔(104)，另一端固定连接推挤块(104b)。3.根据权利要求1或2所述的一种电铲适配速装支重轮，其特征在于：所述推挤块(104b)上设有第一弧面(M)，所述第一槽块(204)与所述第二槽快(205)均一端设有第二弧面(N)，所述置块腔(104)的出入口与所述开口(203)尺寸相匹配，所述第一弧面(M)与所述第二弧面(N)可贴合。4.根据权利要求3所述的一种电铲适配速装支重轮，其特征在于：所述第一槽块(204)与所述第二槽块(205)上均设有异形槽口(206)，两个所述异形槽口(206)可组合成限位槽(207)。5.根据权利要求4所述的一种电铲适配速装支重轮，其特征在于：所述第一槽块(204)上设有定位棒(204a)，所述第二槽块(205)上设有定位孔(205a)，所述定位棒(204a)与所述定位孔(205a)口径相同，位置同轴。6.根据权利要求5所述的一种电铲适配速装支重轮，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张派，骆星宇，苏玺，姚尧，
申请(专利权)人：华能伊敏煤电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：