一种胶带生产用薄膜粘胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带生产用薄膜粘胶设备，包括下方设置有支撑板的操作台，所述操作台上间隔设置有至少两个牵引辊，且两个牵引辊水平设置，两个所述牵引辊之间设置有与牵引辊水平的涂胶辊，涂胶辊上方接触设置有胶液盒，且胶液盒通过排胶管连接有固定在支撑板上的泵体，所述泵体连接有胶液罐。该胶带生产用薄膜粘胶设备，在对基材涂胶时，可以对胶液加热，解决胶液凝结成膜的困难。解决胶液凝结成膜的困难。解决胶液凝结成膜的困难。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用薄膜粘胶设备


[0001]本技术涉及胶带生产
，具体为一种胶带生产用薄膜粘胶设备。

技术介绍

[0002]胶带生产时需要将基材的一面沾满胶液，之后对胶带烘干，在进行最后的收卷工作，其中对基材上胶是最为复杂的一步，现有的一些生产设备在对基材粘胶时，大都是将胶液放在胶液槽中，在胶液槽上设置一个牵引辊，使基材在牵引辊的牵引下与胶液接触，使胶液粘到基材上，但是胶液放置在胶液槽中长时间与空气接触胶液的表面会逐渐凝成胶膜，对后续的基材粘胶工作产生粘胶困难的问题，因此急需一种解决上述问题的粘胶设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶带生产用薄膜粘胶设备，能解决胶液凝结成膜的困难。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶带生产用薄膜粘胶设备，包括下方设置有支撑板的操作台，所述操作台上间隔设置有至少两个牵引辊，且两个牵引辊水平设置，两个所述牵引辊之间设置有与牵引辊水平的涂胶辊，涂胶辊上方接触设置有胶液盒，且胶液盒通过排胶管连接有固定在支撑板上的泵体，所述泵体连接有胶液罐，所述胶液罐的外侧套设有胶液箱，胶液箱与胶液罐之间设置有加热机构。
[0005]优选的，所述牵引辊的两端分别套设有第一轴承，所述第一轴承的下方设置有第一伸缩机构。
[0006]优选的，所述涂胶辊的两端均套设有第二轴承，且胶液盒通过连杆固定在第二轴承上，所述第二轴承下方均固定连接有固定块，所述固定块下方固定连接有固定在操作台上的第二伸缩机构。
[0007]优选的，所述胶液盒的内侧设置有两个与涂胶辊等长的斜板，两个所述斜板之间设置有与涂胶辊接触的胶液刷。
[0008]优选的，所述胶液箱中设置有第一电机，所述第一电机的轴端贯穿至胶液罐中固定连接有传动柱，所述传动柱上设置有搅拌杆。
[0009]优选的，所述涂胶辊的一端延伸至第二轴承外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底座上固定连接有竖向设置的限位柱，所述限位柱贯穿并延伸至工作台下方。
[0010]本技术提供了一种胶带生产用薄膜粘胶设备，具备以下有益效果：
[0011]该胶带生产用薄膜粘胶设备，在对基材涂胶时，加热机构能对胶液罐中的胶液进行加热，从而防止胶液在胶液罐中凝固，泵体能将胶液输送至胶液盒中，胶液浸透过胶液刷之后能将胶液刷在涂胶辊上，第二电机带动涂胶辊转动时能将胶液涂在基材上，使用时能避免胶液凝结成膜，从而解决了基材粘胶困难的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术胶液盒处剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术胶液箱剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术胶液箱剖面结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、操作台；3、牵引辊；4、涂胶辊；5、胶液盒；6、泵体；7、胶液箱；8、胶液罐；9、第一轴承；10、第一伸缩机构；11、第二轴承；12、固定块；13、第二伸缩机构；14、斜板；15、胶液刷；16、第一电机；17、传动柱；18、搅拌杆；19、第二电机；20、限位柱。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图3所示：
[0018]实施例1：一种胶带生产用薄膜粘胶设备，包括下方设置有支撑板1的操作台2，操作台2上间隔设置有至少两个牵引辊3，基材在两个牵引辊3上牵引时，使得基材在两个牵引辊3之间挣紧，牵引辊3沿前后方向设置，且两个牵引辊3水平设置，两个牵引辊3之间设置有与牵引辊3水平的涂胶辊4，通过两个牵引辊3牵引基材时将基材需要粘胶的一面从涂胶辊4下方穿过，且使基材与涂胶辊4接触，以便于涂胶辊4对基材涂胶；
[0019]涂胶辊4上方接触设置有胶液盒5，胶液盒5的下侧开口设置，且胶液盒5的下侧均与涂胶辊4接触，以便于胶液盒5中的胶液流到涂胶辊4上，在牵引基材时，基材能带动涂胶辊4转动从而将胶液涂在基材上，胶液盒5的上端可开合设置，以便于清理胶液盒5，且胶液盒5通过排胶管连接有固定在支撑板1上的泵体6，泵体6连接有胶液罐8，胶液存放在胶液罐8中，胶液罐8的外侧套设有胶液箱7，胶液箱7与胶液罐8之间设置有加热机构，加热机构能对胶液罐8中的胶液进行加热，避免胶液在胶液罐8中凝成胶膜。
[0020]实施例2：一种胶带生产用薄膜粘胶设备，包括下方设置有支撑板1的操作台2，操作台2上间隔设置有至少两个牵引辊3，基材在两个牵引辊3上牵引时，使得基材在两个牵引辊3之间挣紧，牵引辊3沿前后方向设置，且两个牵引辊3水平设置，牵引辊3的两端分别套设有第一轴承9，第一轴承9的下方设置有第一伸缩机构10，第一伸缩机构10固定在操作台2上，第一伸缩机构10方便带动牵引辊3上下移动，从而调节牵引辊3的高度；
[0021]两个牵引辊3之间设置有与牵引辊3水平的涂胶辊4，通过两个牵引辊3牵引基材时将基材需要粘胶的一面从涂胶辊4下方穿过，且使基材与涂胶辊4接触，以便于涂胶辊4对基材涂胶，涂胶辊4的两端均套设有第二轴承11，且胶液盒5通过连杆固定在第二轴承11上，第二轴承11下方均固定连接有固定块12，固定块12下方固定连接有固定在操作台2上的第二伸缩机构13，第二伸缩机构13能带动涂胶辊4上下移动，以便于根据实际需要调整涂胶辊4的高度；
[0022]涂胶辊4的一端延伸至第二轴承11外侧固定连接有第二电机19，第二电机19采用伺服电机，第二电机19的底座上固定连接有竖向设置的限位柱20，限位柱20贯穿并延伸至操作台2下方，第二电机19带动涂胶辊4转动时，限位柱20能够对第二电机19限位，限位柱20的长度要大于第二伸缩机构13的伸缩行程，从而避免限位柱20从操作台2上脱离；
[0023]涂胶辊4上方接触设置有胶液盒5，胶液盒5的上端可开合设置，以便于清理胶液盒5，胶液盒5的内侧设置有两个与涂胶辊4等长的斜板14，斜板14如附图中所示，两个斜板14
之间设置有与涂胶辊4接触的胶液刷15，胶液盒5中的胶液通过斜板14流到胶液刷15上，胶液盒5的下侧开口设置，且胶液盒5的下侧均与涂胶辊4接触，胶液刷15通过胶液盒5下方的开口将胶液刷到涂胶辊4上，在牵引基材时，第二电机19带动涂胶辊4转动从而将胶液涂在基材上；
[0024]且胶液盒5通过排胶管连接有固定在支撑板1上的泵体6，泵体6连接有胶液罐8，胶液存放在胶液罐8中，胶液罐8的外侧套设有胶液箱7，胶液箱7中设置有第一电机16，第一电机16的轴端贯穿至胶液罐8中固定连接有传动柱17，传动柱17上设置有搅拌杆18，第一电机16在传动柱17和搅拌杆18的配合下，能对胶液罐8中的胶液进行搅拌，胶液箱7与胶液罐8之间设置有加热机构，加热机构采用电热丝，电热丝为已知技术，在此不做赘述，加热机构能对胶液罐8中的胶液进行加热，避免胶液在胶液罐8中凝成胶膜。
[0025]综上所述，该胶带生产用薄膜粘胶设备，使用步骤如下：
[0026]基材需要粘胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用薄膜粘胶设备，包括下方设置有支撑板（1）的操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）上间隔设置有至少两个牵引辊（3），且两个牵引辊（3）水平设置，两个所述牵引辊（3）之间设置有与牵引辊（3）水平的涂胶辊（4），涂胶辊（4）上方接触设置有胶液盒（5），且胶液盒（5）通过排胶管连接有固定在支撑板（1）上的泵体（6），所述泵体（6）连接有胶液罐（8），所述胶液罐（8）的外侧套设有胶液箱（7），胶液箱（7）与胶液罐（8）之间设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用薄膜粘胶设备，其特征在于：所述牵引辊（3）的两端分别套设有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的下方设置有第一伸缩机构（10）。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用薄膜粘胶设备，其特征在于：所述涂胶辊（4）的两端均套设有第二轴承（11），且胶液盒（5）通过连杆固定在第二轴承（11）上，所述第二轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉锋，李艳红，何存武，
申请(专利权)人：信阳中原倚创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：