一种自动乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动乳化机，包括乳化罐，乳化罐外表面通过螺钉可拆卸连接有冷却结构，冷却结构用于对乳化罐温度进行控制，乳化罐内部通过螺钉与搅拌结构固定连接，搅拌结构用于对乳化罐内部物料进行搅拌，乳化罐通过导线与控制箱电性连接；抽水泵，抽水泵通过导管与冷却结构连接。该乳化机通过温度传感器检测乳化罐内部温度超过控制箱设定的温度值时，控制箱会控制抽水泵进行工作，将冷水通过进水口通入到冷却水管中，冷水在螺旋冷却水管中螺旋上升，对乳化罐内部物料进行冷却，当温度传感器检测温度没有超过控制箱设定的温度值时，则温度传感器不会控制抽水泵进行工作，实现自动降温，保持机体内温度适宜，增强了乳化效果。增强了乳化效果。增强了乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动乳化机


[0001]本技术涉及化工机械
，尤其涉及一种自动乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等很多膏霜类的产品中。
[0003]乳化机在工作时，温度控制是其中一个重要的质量工艺控制环节，在温度控制要求下，通常的做法是，操作工人根据经验人工控制乳化配置锅冷却水进水阀的开度，使物料冷却的速度按照工艺的要求进行冷却，首先不同的操作工人有不同的操作经验，这势必会影响产品的稳定性；其次冷却水温度受室外温度变化的影响很大，即使是一个熟练的操作工人要完全跟着环境因素的改变而改变，这也是不可能的，因此通过人工进行调节进水冷却，会影响产品的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐外表面通过螺钉可拆卸连接有冷却结构，所述冷却结构用于对乳化罐温度进行控制，所述乳化罐内部通过螺钉与搅拌结构固定连接，所述搅拌结构用于对乳化罐内部物料进行搅拌，所述乳化罐通过导线与控制箱电性连接；
[0005]抽水泵，所述抽水泵通过导管与冷却结构连接，所述抽水泵用于将冷水通入到冷却结构中。
[0006]优选的，所述冷却结构包括冷却水管，所述冷却水管底端设置有进水口，所述冷却水管顶端设置有出水口，所述进水口通过导管与抽水泵连接，所述冷却水管螺旋贴合在乳化罐外表面。
[0007]优选的，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机下方连接搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述推料结构包括安装盘，所述安装盘四周固定有推料板，所述安装盘下方固定有推料杆。
[0009]优选的，所述控制箱通过导线分别与驱动电机和抽水泵电性连接，所述控制箱内部具有plc控制器。
[0010]优选的，所述乳化罐上方通过螺钉与鼓风箱可拆卸连接，所述鼓风箱下方设置有出风管，所述出风管位于乳化罐内部。
[0011]优选的，所述乳化罐内部设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制箱电性连接。
[0012]优选的，所述乳化罐外表面设置有温度显示屏，所述温度显示屏通过导线与温度传感器电性连接。
[0013]优选的，所述推料板共设置有四个，所述推料杆设置有多个。
[0014]优选的，所述乳化罐上方设置有进料管，所述乳化罐下方设置有出料管，所述乳化罐底部设置有高剪切乳化器。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]本技术通过温度传感器检测乳化罐内部温度超过控制箱设定的温度值时，控制箱会控制抽水泵进行工作，将冷水通过进水口通入到冷却水管中，冷水在螺旋冷却水管中螺旋上升，对乳化罐内部物料进行冷却，当温度传感器检测温度没有超过控制箱设定的温度值时，则温度传感器不会控制抽水泵进行工作，实现自动降温，保持机体内温度适宜，增强了乳化效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的乳化机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的乳化机的俯视图；
[0019]图3为图2乳化机中推料结构的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、乳化罐；2、冷却结构；3、搅拌结构；4、控制箱；5、抽水泵；6、导管；7、推料结构；8、鼓风箱；9、出风管；10、温度传感器；11、温度显示屏；12、进料管；13、出料管；14、高剪切乳化器；201、冷却水管；202、进水口；203、出水口；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌杆；71、安装盘；72、推料板；73、推料杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，本技术的一种自动乳化机，包括乳化罐1，乳化罐1外表面通过螺钉可拆卸连接有冷却结构2，冷却结构2用于对乳化罐1温度进行控制，乳化罐1内部通过螺钉与搅拌结构3固定连接，搅拌结构3用于对乳化罐1内部物料进行搅拌，乳化罐1通过导线与控制箱4电性连接；抽水泵5，抽水泵5通过导管6与冷却结构2连接，抽水泵5用于将冷水通入到冷却结构2中；通过控制箱4可控制抽水泵5工作，抽水泵5将冷水通入冷却结构2，对乳化罐1表面的热量进行吸收，进而对乳化罐1内部物料进行冷却。
[0025]如图1和图2所示，乳化罐1上方设置有进料管12，乳化罐1下方设置有出料管13，乳化罐1内部设置有温度传感器10，温度传感器10通过导线与控制箱4电性连接，乳化罐1外表面设置有温度显示屏11，温度显示屏11通过导线与温度传感器10电性连接；通过温度传感器10感知乳化罐1内部温度，当温度超过控制箱4设定的温度值时，通过温度传感器10会将信号传递至控制箱4内部的信号采集单元，然后通过温度传感器10中的数据运算单元将数据处理后，控制抽水泵5进行工作，将冷水通入冷却结构2中，当温度没有超过控制箱4设定的温度值时，则温度传感器10不会控制抽水泵5进行工作。
[0026]如图1和图2所示，冷却结构2包括冷却水管201，冷却水管201底端设置有进水口202，冷却水管201顶端设置有出水口203，进水口202通过导管6与抽水泵5连接，冷却水管201螺旋贴合在乳化罐1外表面，控制箱4通过导线分别与驱动电机31和抽水泵5电性连接，控制箱4内部具有plc控制器，乳化罐1内部设置有加热器；通过温度传感器10检测乳化罐1内部温度超过控制箱4设定的温度值时，控制箱4会控制抽水泵5进行工作，将冷水通过进水口202通入到冷却水管201中，冷水在螺旋冷却水管201中螺旋上升，对乳化罐1内部物料进行冷却，冷却后的冷水通过出水口203排出进行回收利用，当温度传感器10检测温度没有超过控制箱4设定的温度值时，则温度传感器10不会控制抽水泵5进行工作，实现自动降温，保持机体内温度适宜，增强了乳化效果。
[0027]实施例二：
[0028]如图2和图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：搅拌结构3包括驱动电机31，驱动电机31下方连接搅拌轴32，搅拌轴32上连接有搅拌杆33，推料结构7包括安装盘71，安装盘71四周固定有推料板72，安装盘71下方固定有推料杆73，推料板72共设置有四个，推料杆73设置有多个；通过安装盘71四周和下方设置有推料板72和推料杆73，不仅可对机体底部的物料进行搅拌，而且当放出物料时，通过推料板72和推料杆73推动底部物料，可防止粘稠物料堵塞，加快下料速率。
[0029]如图1和图2所示，在本实施例中，乳化罐1上方通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动乳化机，包括乳化罐(1)，其特征在于，所述乳化罐(1)外表面通过螺钉可拆卸连接有冷却结构(2)，所述冷却结构(2)用于对乳化罐(1)温度进行控制，所述乳化罐(1)内部通过螺钉与搅拌结构(3)固定连接，所述搅拌结构(3)用于对乳化罐(1)内部物料进行搅拌，所述乳化罐(1)通过导线与控制箱(4)电性连接；抽水泵(5)，所述抽水泵(5)通过导管(6)与冷却结构(2)连接，所述抽水泵(5)用于将冷水通入到冷却结构(2)中。2.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述冷却结构(2)包括冷却水管(201)，所述冷却水管(201)底端设置有进水口(202)，所述冷却水管(201)顶端设置有出水口(203)，所述进水口(202)通过导管(6)与抽水泵(5)连接，所述冷却水管(201)螺旋贴合在乳化罐(1)外表面。3.根据权利要求1所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)下方连接搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)上连接有搅拌杆(33)，所述搅拌轴(32)下方设置有推料结构(7)。4.根据权利要求3所述的一种自动乳化机，其特征在于：所述推料结构(7)包括安装盘(71)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚一飞，商宏锚，杨志雄，钱刚，韩梅，
申请(专利权)人：上海科进医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：