一种水性聚氨酯生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性聚氨酯生产线，包括依次相连的聚合釜、乳化釜和抽提釜，所述抽提釜上设有丙酮回收装置，所述丙酮回收装置包括依次连接在抽提釜顶部的连接管、无机膜有机溶剂脱水设备和密闭的接收罐，所述接收罐的顶部设有抽气管，所述抽气管连接有抽气泵。无机膜有机溶剂脱水设备可对回收的丙酮进行提纯和冷凝，防止回收后丙酮中的水分和杂质影响聚合釜的产品质量，从而使回收后的丙酮可直接再次用于生产。再次用于生产。再次用于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯生产线


[0001]本技术涉及聚氨酯产品原材料制备
，尤其涉及一种水性聚氨酯生产线。

技术介绍

[0002]聚氨酯手套具有如下优点：
[0003]1、高弹力。聚氨酯手套的拉伸弹力大，有韧性不易破；而且回弹恢复，手套不会变形。
[0004]2、透气性好。聚氨酯手套能够透气呼吸，不闷汗、不伤手，同时又能防水渗透。
[0005]3、高灵敏度。聚氨酯手套能够触屏操作、识别指纹解锁，让手指充分灵活，特别适合医疗行业、精密仪器制造维修等。
[0006]4、不过敏。原料是水性聚氨酯，不含天然乳胶蛋白，不会乳胶过敏，而且手套无粉、无刺激性气味，相对更安全环保。
[0007]5、高阻隔性。聚氨酯手套具有高密度的分子结构，能够阻隔更细微的病毒侵入。
[0008]随着受乳胶过敏和限塑令影响，聚氨酯手套越来越受到欢迎。
[0009]聚氨酯手套的原材料水性聚氨酯需要在聚合釜内聚合而成，然后进入乳化釜，最后进入抽提釜后将丙酮回收。在聚合时，需要使用丙酮作为溶剂，最后在抽提釜内进行丙酮回收时，抽提釜需要加热，因而液态的丙酮会挥发出来。如不对其进行处理将会造成环境的污染，而丙酮在生产中会溶解水分和杂质，因而无法进行再次利用。
[0010]另外，乳化釜中进行生产。乳化釜中设有搅拌器和乳化器，由于乳化器的分散轮靠近乳化釜的底部，分散轮外套有套筒，套筒固定，不转动，套筒上有孔。当原料(聚氨酯预聚体)从乳化釜顶部的注料口加入乳化釜后，原料在高速转动的分散轮的作用下与乳化釜中的水形成水性聚氨酯的分散体，即乳化的水性聚氨酯。
[0011]由于搅拌器位于乳化釜的中心，分散轮位于乳化釜底部一侧，因而导致原料在水中分散不均匀，即乳化不均匀，靠近分散轮的原料分散效果好，远离分散轮的原料分散效果差，因而导致从放料阀排出的分散体分散度不稳定，分散效果差，分散时间长，甚至原料还没有来及经过分散就被排出。而分散乳化转相是水性聚氨酯的生产工艺中的重要的环节，它决定了之后所生产的产品质量，也直接影响了所生产产品的性能。
[0012]公开号为CN214286735U的专利所公开的一种用于水性聚氨酯行业丙酮回收的装置以及公开号为CN206549203U的专利所公开的一种能够分离不同浓度的丙酮回收分离装置，仅能对挥发的丙酮进行回收，由于回收后的丙酮含有水分和杂质，因而无法将回收后的丙酮直接利用。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是提供一种水性聚氨酯生产线，用于将抽提釜内的丙酮进行回收处理，并直接再次用于聚合釜的生产。
[0014]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0015]一种水性聚氨酯生产线，包括依次相连的聚合釜、乳化釜和抽提釜，所述抽提釜上设有丙酮回收装置，所述丙酮回收装置包括依次连接在抽提釜顶部的连接管、无机膜有机溶剂脱水设备和密闭的接收罐，所述接收罐的顶部设有抽气管，所述抽气管连接有抽气泵。
[0016]进一步的，所述乳化釜包括密闭的罐体、沿罐体中心线设置的立式的搅拌器以及设置在搅拌器周围的至少两个竖向的分散器；所述搅拌器包括上部的第一减速电机、与第一减速电机传动连接的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的至少一个搅拌轮；每个分散器均包括上部的第二减速电机、与第二减速电机传动连接的传动轴以及设置在传动轴上的至少一个分散盘；所述分散盘和搅拌轮均位于罐体内的原料中，所述罐体顶部在每个分散器一旁均设有进料管，所述罐体底部设有放料阀。
[0017]进一步的，所述分散盘和搅拌轮在罐体内上下交错设置。
[0018]进一步的，所述第二减速电机固定连接在罐体顶部的顶盖外，所述传动轴与顶盖贯穿转动连接，所述传动轴与顶盖密封配合，所述分散盘设置在分散轴的下部；所述第一减速电机固定连接在罐体顶部的顶盖外，所述搅拌轴与顶盖贯穿转动连接，所述搅拌轴与顶盖密封配合，所述搅拌轮设置在搅拌轴的下部。
[0019]进一步的，所述分散器中心的轮毂套在传动轴上，所述传动轴与该轮毂滑动配合，所述轮毂的外圆上拧有用于将轮毂锁定在传动轴上的锁紧螺钉。
[0020]进一步的，所述分散盘的转向与搅拌轮的转向相同。
[0021]进一步的，所述放料阀为下展式放料阀。
[0022]进一步的，所述接收罐的底部设有底流管，所述底流管上连接有回流管，所述回流管上设有丙酮泵。
[0023]进一步的，所述无机膜有机溶剂脱水设备和接收罐之间的管路上设有管道视镜；所述接收罐的侧壁上设有观察窗；所述接收罐的顶部设有排空管，所述排空管上设有第一阀门；所述接收罐的侧壁在靠近上部设有溢流管，所述溢流管上设有第二阀门；所述抽气泵为水环式真空泵。
[0024]本技术的积极效果为：
[0025]1、本技术设有聚合釜、乳化釜和抽提釜，抽提釜上设有丙酮回收装置，丙酮回收装置包括接收罐、抽气泵、无机膜有机溶剂脱水设备和丙酮泵，抽提釜内的丙酮蒸汽无需冷凝而直接进入无机膜有机溶剂脱水设备，经过提纯后的丙酮进入接收罐，然后通过丙酮泵重新输送到聚合釜用于生产，从而既实现的丙酮的回收，又实现了丙酮的直接再次利用。
[0026]2、无机膜有机溶剂脱水设备是一种自带冷凝功能的用于对丙酮进行提纯的设备，其通过内部的无机膜对汽化的丙酮和水进行分离，并将丙酮蒸汽冷凝为液态丙酮，防止回收后丙酮中的水分和杂质影响聚合釜的产品质量。由于无需再设置冷凝器因而简化了本技术的结构，降低了故障率。
[0027]3、乳化釜包括罐体，罐体中心设有搅拌器，搅拌器周围设有乳化器，罐体上在乳化器一旁均设有进料口，原料可从多个位置在注入罐体，并通过多个乳化器进行乳化，从而使原料在水中分散的更加均匀，缩短分散时间，提高分散效率。
[0028]4、分散器的分散盘转向与搅拌器的搅拌轮的转向相同，分散盘靠近搅拌轮，分散盘和搅拌轮上下交错设置，因而分散盘边缘的线速度和搅拌轮对应边缘线速度方向相反，
因而预聚体受到的剪切速度更大，使聚氨酯预聚体分散后的颗粒更小，分散效果更好。
[0029]5、分散盘与分散器的传动轴可拆卸连接且分散盘在传动轴上的轴向位置可调，因而可根据分散的效果调整分散盘的位置和数量，使生产出的乳化后的水性聚氨酯产品质量和生产效率达到最佳。
附图说明
[0030]图1是本技术的生产流程图；
[0031]图2是实施例1中丙酮回收装置的结构示意图；
[0032]图3是实施例2中乳化釜的结构示意图；
[0033]图4是图4的俯视图；
[0034]图5是实施例2中分散盘的立体图；
[0035]图6是实施例2中分散盘与传动轴的连接示意图；
[0036]图7是实施例3中聚合釜安装丙酮回收装置后的示意图；
[0037]图中：
[0038]1、抽提釜；
[0039]2、乳化釜；201、放料阀；202、搅拌轮；203、搅拌轴；204、分散盘；205、传动轴；206、罐体；207、放空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯生产线，其特征在于，包括依次相连的聚合釜(3)、乳化釜(2)和抽提釜(1)，所述抽提釜(1)上设有丙酮回收装置(4)，所述丙酮回收装置(4)包括依次连接在抽提釜(1)顶部的连接管(402)、无机膜有机溶剂脱水设备(418)和密闭的接收罐(412)，所述接收罐(412)的顶部设有抽气管(411)，所述抽气管(411)连接有抽气泵(410)；所述接收罐(412)的底部设有底流管(414)，所述底流管(414)上连接有回流管(419)，所述回流管(419)上设有丙酮泵(415)。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产线，其特征在于，所述乳化釜(2)包括密闭的罐体(206)、沿罐体(206)中心线设置的立式的搅拌器以及设置在搅拌器周围的至少两个竖向的分散器；所述搅拌器包括上部的第一减速电机(212)、与第一减速电机(212)传动连接的搅拌轴(203)以及设置在搅拌轴(203)上的至少一个搅拌轮(202)；每个分散器均包括上部的第二减速电机(211)、与第二减速电机(211)传动连接的传动轴(205)以及设置在传动轴(205)上的至少一个分散盘(204)；所述分散盘(204)和搅拌轮(202)均位于罐体(206)内的原料中，所述罐体(206)顶部在每个分散器一旁均设有进料管，所述罐体(206)底部设有放料阀(201)。3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯生产线，其特征在于，所述分散盘(204)和搅拌轮(202)在罐体(206)内上下交错设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵喜，吕占民，代树明，张盼利，王科苗，
申请(专利权)人：石家庄鸿俊塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：