本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面氟碳喷涂装置，包括喷涂台，所述喷涂台顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定安装有第一电机，所述喷涂箱的一侧安装有进料管，所述喷涂箱的底部安装有喷涂管，所述安装架的上表面可拆卸安装有烘干扇。上述方案中，所述铝型材表面氟碳喷涂装置通过夹持组件的设置，操作人员将铝型材原料放在夹持板和底板之间，之后开启电动推杆，电动推杆带动夹持板下降，使得夹持板和底板将铝型材原料夹持固定，再使用喷涂管进行喷涂即可，而下料时，操作人员开启电动推杆带动夹持板上升，即可将铝型材原料取出，省去了拆卸螺栓的步骤，达到了节省人力的效果。达到了节省人力的效果。达到了节省人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面氟碳喷涂装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，更具体地说，本技术涉及一种铝型材表面氟碳喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]专利文献公开号，CN215542027U，包括喷涂台，喷涂台上表面安装有安装架，安装架上表面安装有喷涂箱，喷涂箱上表面安装有第一电机，第一电机的电机轴延伸至喷涂箱内，且周侧面安装有驱动齿轮，喷涂箱内壁的顶面安装有安装套，安装套内安装有转杆，转杆的周侧面安装有从动齿轮和若干搅拌轴，喷涂箱的一侧面安装有进料管，喷涂箱的底面安装有喷涂管，驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0004]上述专利中，铝型材在进行上料的过程中，操作人员将铝型材进行固定时，需要手动转动螺杆，来对铝型材的俩侧进行固定，下料时，又需要手动转动螺杆来取出铝型，对于操作人员的体力消耗较大。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝型材表面氟碳喷涂装置，以解决现有技术的操作人员将铝型材进行固定时，需要手动转动螺杆，来对铝型材的俩侧进行固定，下料时，又需要手动转动螺杆来取出铝型，对于操作人员的体力消耗较大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材表面氟碳喷涂装置，包括喷涂台，所述喷涂台顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定安装有第一电机，所述喷涂箱的一侧安装有进料管，所述喷涂箱的底部安装有喷涂管，所述安装架的上表面可拆卸安装有烘干扇，所述喷涂台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹持组件。
[0007]其中，所述夹持组件包括顶板，所述顶板的底部与滑块的顶部固定连接，所述顶板顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧可拆卸安装有转动电机。
[0008]其中，所述转动电机的一侧固定安装有承接板，所述承接板顶部的一侧固定安装有稳定轴，所述稳定轴的数量为两个，两个所述稳定轴的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有夹持板，所述夹持板与承接板的表面活动连接，所述承接板底部的一侧固定安装有底板。
[0009]其中，所述喷涂台顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有液压杆，所述喷涂台的表面固定安装有控制面板，所述控制面板与液压杆电性连接，所述侧板的
数量为两个，所述液压杆的数量与侧板的数量一一对应，所述喷涂台的底部固定安装有支撑轴。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，所述铝型材表面氟碳喷涂装置通过夹持组件的设置，操作人员将铝型材原料放在夹持板和底板之间，之后开启电动推杆，电动推杆带动夹持板下降，使得夹持板和底板将铝型材原料夹持固定，再使用喷涂管进行喷涂即可，而下料时，操作人员开启电动推杆带动夹持板上升，即可将铝型材原料取出，省去了拆卸螺栓的步骤，达到了节省人力的效果；上述方案中，所述铝型材表面氟碳喷涂装置通过滑块和液压杆的设置，当喷涂管对铝型材喷涂后，会开启烘干扇对其表面进行烘干，此时操作人员可以通过按压控制面板的按钮开启喷涂台上右侧的液压杆，液压杆带动夹持组件整体匀速直线运动，使得铝型材表面都受到烘干扇的作用，再开启喷涂台上左侧的液压杆，将夹持组件向原来的方向推动，进行复位，达到了让铝型材均匀烘干的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的喷涂台、滑块和夹持组件装配示意图；
[0014]图3为本技术的夹持组件立体结构示意图；
[0015]图4为本技术的夹持组件拆分示意图。
[0016][附图标记][0017]1、喷涂台；2、安装架；3、喷涂箱；4、第一电机；5、进料管；6、喷涂管；7、烘干扇；8、滑槽；9、滑块；10、夹持组件；11、侧板；12、液压杆；13、控制面板；14、支撑轴；101、顶板；102、支撑板；103、转动电机；104、承接板；105、稳定轴；106、连接板；107、电动推杆；108、夹持板；109、底板。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种铝型材表面氟碳喷涂装置，包括喷涂台1，喷涂台1顶部的一侧固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有喷涂箱3，喷涂箱3的顶部固定安装有第一电机4，喷涂箱3的一侧安装有进料管5，喷涂箱3的底部安装有喷涂管6，安装架2的上表面可拆卸安装有烘干扇7，喷涂台1的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部固定安装有夹持组件10。
[0020]其中，夹持组件10包括顶板101，顶板101的底部与滑块9的顶部固定连接，顶板101顶部的一侧固定安装有支撑板102，支撑板102的一侧可拆卸安装有转动电机103。
[0021]其中，转动电机103的一侧固定安装有承接板104，承接板104顶部的一侧固定安装有稳定轴105，稳定轴105的数量为两个，两个稳定轴105的顶部固定安装有连接板106，连接板106的底部固定安装有电动推杆107，电动推杆107的底部固定安装有夹持板108，夹持板108与承接板104的表面活动连接，承接板104底部的一侧固定安装有底板109，通过设置稳定轴105，对连接板106和电动推杆107起到支撑的作用，提高夹持组件10整体结构上的稳定
性。
[0022]其中，喷涂台1顶部的一侧固定安装有侧板11，侧板11的一侧固定安装有液压杆12，喷涂台1的表面固定安装有控制面板13，控制面板13与液压杆12电性连接，侧板11的数量为两个，液压杆12的数量与侧板11的数量一一对应，喷涂台1的底部固定安装有支撑轴14，通过设置控制面板13与液压杆12电性连接，操作人员通过按压控制面板13的按钮，即可控制液压杆12进行开启或者关闭，达到了便于操作的效果。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]所述铝型材表面氟碳喷涂装置通过夹持组件10的设置，操作人员将铝型材原料放在夹持板108和底板109之间，之后开启电动推杆107，电动推杆107带动夹持板108下降，使得夹持板108和底板109将铝型材原料夹持固定，再使用喷涂管6进行喷涂即可，而下料时，操作人员开启电动推杆107带动夹持板108上升，即可将铝型材原料取出，省去了拆卸螺栓的步骤。
[0025]上述方案，所述铝型材表面氟碳喷涂装置通过滑块9和液压杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面氟碳喷涂装置，包括喷涂台(1)，其特征在于，所述喷涂台(1)顶部的一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定安装有喷涂箱(3)，所述喷涂箱(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述喷涂箱(3)的一侧安装有进料管(5)，所述喷涂箱(3)的底部安装有喷涂管(6)，所述安装架(2)的上表面可拆卸安装有烘干扇(7)，所述喷涂台(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部固定安装有夹持组件(10)。2.根据权利要求1所述的铝型材表面氟碳喷涂装置，其特征在于，所述夹持组件(10)包括顶板(101)，所述顶板(101)的底部与滑块(9)的顶部固定连接，所述顶板(101)顶部的一侧固定安装有支撑板(102)，所述支撑板(102)的一侧可拆卸安装有转动电机(103)。3.根据权利要求2所述的铝型材表面氟碳喷涂装置，其特征在于，所述转动电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢壁嘉，
申请(专利权)人：深圳市锐驰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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