本实用新型专利技术涉及供料装置技术领域，且公开了一种研磨生产加工用供料装置，包括支撑盒，支撑盒的内部开设有导向滑槽，支撑盒底部的一端连接有伺服电机，伺服电机的输出端连接有限位轴，所述支撑盒的底部滑动连接有导向板，所述导向板的顶部连接有与导向滑槽相匹配的导向块。该种研磨生产加工用供料装置，在该装置工作时，伺服电机带动限位轴转动，而滑块与限位轴相匹配，因此滑块会带着导向板以及导向块一起做往复运动，当导向块向远离出料口的方向滑动时，导向块最终会滑动至收纳槽内，避免导向块阻挡不锈钢研磨棒落下，使得不锈钢研磨棒能够顺利的落下，进而方便该供料装置对不锈钢研磨棒进行循环导向。研磨棒进行循环导向。研磨棒进行循环导向。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨生产加工用供料装置
[0001]本技术涉及供料装置
，具体为一种研磨生产加工用供料装置。
技术介绍
[0002]在对不锈钢研磨棒进行加工时，需要使用供料装置为研磨设备进行供料，目前的供料装置能对不锈钢研磨棒进行快速的供料，进而提高后续的加工效率，但是现有的供料装置现大多为临时的外部机械机构，这就导致在对研磨棒进行生产时需要先将供料装置连接在研磨设备的一侧，然后才能正常使用，这会浪费大量的时间。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202122817065.3的专利，公开了一种可进行循环上料的不锈钢研磨棒生产加工用供料装置，包括不锈钢研磨棒、支撑装置、导向装置、伺服电机和限位装置，所述支撑装置的内端面均匀等距滑动卡接有三组不锈钢研磨棒，所述支撑装置的底端面转动卡接有用于导向的限位装置，且位于所述支撑装置的底端面正对于限位装置处固定连接有用于传动的伺服电机。该种供料装置通过设置限位装置，限位装置能通过连接转轴与连接滑轴的配合关系，使得导向装置能循环的在限位卡架的底部进行来回位移，从而使得限位滑板能循环的对不锈钢研磨棒进行批量的运输导向，有效提高了对不锈钢研磨棒进行供料的效率。上述专利中的供料装置存在以下不足：
[0004]虽然上述专利中的供料装置可通过导向装置将不锈钢研磨棒从支撑装置内部推出，但是在导向装置向导向滑槽内移动，直至导向装置的侧壁与导向滑槽的侧边相抵时，位于导向装置顶部的不锈钢研磨棒的一端仍会处于导向装置的顶部，难以自行落入导向滑槽的底部，这会导致导向装置再次移动时，难以将不锈钢研磨棒从导向滑槽内推出，即使导向滑槽的长度大于导向装置以及不锈钢研磨棒的长度之和，导向装置在往复运动时，不锈钢研磨棒仍容易顶在导向装置的顶部，导致不锈钢研磨棒不易落入导向滑槽的底部，进而使得该供料装置难以实现循环导向的作用。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种研磨生产加工用供料装置，以解决
技术介绍
提出的问题，导向块会滑入收纳槽中，让不锈钢研磨棒能够顺利的落下，进而方便该供料装置对不锈钢研磨棒进行循环导向。
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨生产加工用供料装置，包括支撑盒，支撑盒的内部开设有导向滑槽，支撑盒底部的一端连接有伺服电机，伺服电机的输出端连接有限位轴，所述支撑盒的底部滑动连接有导向板，所述导向板的顶部连接有与导向滑槽相匹配的导向块，所述导向板的底部连接有与限位轴相匹配的滑块，所述导向滑槽底部靠近伺服电机的一端开设有出料口，所述导向滑槽的另一端开设有收纳槽。
[0007]进一步地，所述支撑盒底部远离伺服电机的一端连接有与导向块相匹配的延伸板。
[0008]进一步地，所述延伸板远离支撑盒的一端开设有安装槽，所述安装槽内连接有拆
卸板。
[0009]进一步地，所述导向块靠近伺服电机一侧的边缘位置开设有圆角。
[0010]进一步地，所述滑块底部的两端均开设有圆角。
[0011]进一步地，所述拆卸板远离支撑盒一侧的顶部滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿拆卸板与延伸板螺纹连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]该种研磨生产加工用供料装置，在该装置工作时，伺服电机带动限位轴转动，而滑块与限位轴相匹配，因此滑块会带着导向板以及导向块一起做往复运动，当导向块向远离出料口的方向滑动时，导向块最终会滑动至收纳槽内，避免导向块阻挡不锈钢研磨棒落下，使得不锈钢研磨棒能够顺利的落下，进而方便该供料装置对不锈钢研磨棒进行循环导向。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术延伸板的结构示意图；
[0017]图4为本技术拆卸板的结构示意图；
[0018]图5为本技术导向板的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑盒；2、伺服电机；3、限位轴；4、导向板；5、导向块；6、滑块；7、出料口；8、收纳槽；9、延伸板；10、拆卸板；101、导向滑槽；901、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种研磨生产加工用供料装置，包括支撑盒1，支撑盒1的内部开设有导向滑槽101，支撑盒1底部的一端连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有限位轴3，支撑盒1的底部滑动连接有导向板4，导向板4的顶部连接有与导向滑槽101相匹配的导向块5，导向板4的底部连接有与限位轴3相匹配的滑块6，导向滑槽101底部靠近伺服电机2的一端开设有出料口7，导向滑槽101的另一端开设有收纳槽8。
[0023]本技术中的研磨生产加工用供料装置，在该装置工作前，先将不锈钢研磨棒放入导向滑槽101中，随后启动伺服电机2带动限位轴3转动，而滑块6与限位轴3相匹配，因此滑块6会带着导向板4以及导向块5一起做往复运动，当导向块5向出料口7的方向移动时会将不锈钢研磨棒推出，从而那个，当导向块5向远离出料口7的方向滑动时，导向块5最终会滑动至收纳槽8内，避免导向块5阻挡不锈钢研磨棒落下，使得不锈钢研磨棒能够顺利的落下，进而方便该供料装置对不锈钢研磨棒进行循环导向，此外，本技术中的支撑盒1、伺服电机2以及限位轴3与专利申请号为CN202122817065.3中支撑装置、伺服电机和限位装置的结构类似，故在此不做过多的阐述。
[0024]如图1、图2和图3所示，支撑盒1底部远离伺服电机2的一端连接有与导向块5相匹配的延伸板9。通过延伸板9对导向块5进行限制，避免导向块5从收纳槽8内脱离，导致导向块5无法起到循环导向的作用。
[0025]如图1至图4所示，延伸板9远离支撑盒1的一端开设有安装槽901，安装槽901内连接有拆卸板10。当导向块5因与不锈钢研磨棒长时间的摩擦而发生损坏时，可将拆卸板10拆卸下来，随后将导向块5以及导向板4从安装槽901的位置取下，并进行更换即可。
[0026]如图5所示，导向块5靠近伺服电机2一侧的边缘位置开设有圆角。当导向块5从延伸板9的位置向收纳槽8的方向移动时，圆角具有导向作用，使的导向块5更容易通过收纳槽8进入导向滑槽101内。
[0027]如图5所示，滑块6底部的两端均开设有圆角。圆角使得滑块6在限位轴3上移动过程中更加顺畅。
[0028]如图2所示，拆卸板10远离支撑盒1一侧的顶部滑动连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿拆卸板10与延伸板9螺纹连接。通过固定螺栓对拆卸板10固定，固定的更加稳定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨生产加工用供料装置，包括支撑盒(1)，支撑盒(1)的内部开设有导向滑槽(101)，支撑盒(1)底部的一端连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端连接有限位轴(3)，其特征在于，所述支撑盒(1)的底部滑动连接有导向板(4)，所述导向板(4)的顶部连接有与导向滑槽(101)相匹配的导向块(5)，所述导向板(4)的底部连接有与限位轴(3)相匹配的滑块(6)，所述导向滑槽(101)底部靠近伺服电机(2)的一端开设有出料口(7)，所述导向滑槽(101)的另一端开设有收纳槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种研磨生产加工用供料装置，其特征在于，所述支撑盒(1)底部远离伺服电机(2)的一端连接有与导向块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春，
申请(专利权)人：兴化市春翔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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