空气筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气筛分机，其选粉室顶部一端设有入料口，另一端设有除尘口，除尘口外连除尘机构；选粉室底部设有粗料排口和成品料排口；还设有鼓风机，鼓风机引风管道连至选粉室入料口下侧，引风管道吹入选粉室的气流为相交于入料口下料的水平气流，且该气流吹向除尘口侧，其特征在于：入料口下方设有大物料溜槽，大物料溜槽与粗料排口相连；大物料溜槽顺风侧、选粉室中部设有筛网；筛网倾斜设置，筛上料入粗料排口，筛下料入成品料排口；筛网上端与选粉室机壳之间设有小物料落料间隔；本实用新型专利技术大物料和小颗粒不参与筛选，大大提高了筛粉效率；由于本实用新型专利技术的分级思想利用的是强气流，带出的微粉比率较大，成品料的洁净度较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
空气筛分机


[0001]本技术属于物料分选设备
，具体是一种空气筛分机。

技术介绍

[0002]制砂机对石料进行粉碎，制砂机排出混合料，混合料中含粉末、小碎砂以及未被完全破碎的大石块。工程中需要的合格机制砂一般为0.15MM至4.75MM的颗粒，因此需要用分选设备将制砂机排出的混合料进行分级，将成品砂从混合料中分离出来。
[0003]制砂机实际出料含60%粒度较大的砾石，又含有10%的微粉，成品率仅为30%左右。现有技术中较多的是针对清除混合料中所含粉尘的技术方案，多采用空气分选法，在分选箱上设置除尘管并连接引风机，引风机向物料鼓风，除尘管向外吸风，从而通过气流使细小粉尘排出分选箱；对颗粒料通常采用多级振动筛分级，在分选箱内设置孔径级别不同的多个筛网，将粒径大于4.75MM的颗粒、粒径小于0.15MM的颗粒分离出来。
[0004]现有的分级机除粉尘单独排出外，大颗粒以及小颗粒都要通过筛网分级，如上对混合料级配的介绍，大颗粒物料占较大比重，一起进行物料筛分，大部分时间是在过滤大物料，效率极低； 而小物颗粒非常容易堵塞筛网，妨碍筛网功能，也是降低筛分效率的重要因素。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述的问题，提供一种提高筛分和选粉效率，改善机制砂级配的筛分选粉设备。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种空气筛分机，其选粉室顶部一端设有入料口，另一端设有除尘口，除尘口外连除尘机构；选粉室底部设有粗料排口和成品料排口；还设有鼓风机，鼓风机引风管道连至选粉室入料口下侧，引风管道吹入选粉室的气流为相交于入料口下料的水平气流，且该气流吹向除尘口侧，其特征在于：入料口下方设有大物料溜槽，大物料溜槽与粗料排口相连；大物料溜槽顺风侧、选粉室中部设有筛网；筛网倾斜设置，筛上料入粗料排口，筛下料入成品料排口；筛网上端与选粉室机壳之间设有小物料落料间隔。
[0008]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0009]本技术根据不同大小的颗粒受气流推动效应不同，用气流使混合料按不同颗粒大小分散，将分散下落的物料分别处理，不合格大物料和小颗粒不参与筛选，大大提高了筛粉效率；由于本技术的分级思想利用的是强气流，带出的微粉比率较大，成品料的洁净度较高。
[0010]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0011]大物料溜槽上口，接近筛网的一侧设有第一调整板，第一调整板通过第一转轴安装在选粉室内，第一调整板以第一转轴为心转动，从而调整与下料面的相对夹角；筛网上端设有第二调整板，第二调整板通过第二转轴安装于选粉室内，第二调整板以第二转轴为心
转动，从而调整与筛网的相对夹角。
[0012]由上述方案获得的优点：此方案通过调整板控制落在筛网上的物料量，能够方便、准确的调整成品料的级配。
[0013]第一调整板和第二调整板下侧与第一转轴、第二转轴固接，上侧为自由端；第一转轴、第二转轴两端与选粉室机壳连接，第一转轴、第二转轴伸出选粉室机壳的一侧轴端各固定连接曲臂摆杆，曲臂摆杆另一端销轴连接电推杆活塞端，电推杆通过固定座固定安装于选粉室机壳外侧，电推杆伸缩带动第一转轴或第二转轴转动；电推杆的伸缩、鼓风机和除尘机构均与控制系统相连。
[0014]由上述方案获得的优点：此方案用电推杆和曲臂带动调整板转动，造价低，控制稳定性好，易控制。
[0015]入料口与除尘口之间还设有击打板,击打板下端顺鼓风机气流，向远离入料口方向偏移。
[0016]由上述方案获得的优点：混合料下落时，粉尘附着在颗粒表面，当颗粒受风推动，撞击到击打板上产生的强震动使粉尘从颗粒表面脱落，然后分别被风带到相应位置，有效保证粉尘的去除效果。
[0017]除尘机构从选粉室内向外吸风的量大于鼓风机进风量，选粉室小物料落料侧的机壳下部设有至少一个补风口。
[0018]由上述方案获得的优点：空气通过补风口进入选粉室，受吸风机吸力形成逆向于小颗粒物料方向的上行气流，将落下机体下部的微粉向上带动，对颗粒进一步擦洗。
[0019]选粉室底部还设有小颗粒成品排口，小物料落料间隔下落的物料落入小颗粒成品排口。
[0020]由上述方案获得的优点：本方案使分选机排出两种不同级配的物料，进一步精细对应需求。
附图说明
[0021]图1是本技术空气筛结构图。
[0022]图2是本技术物料气流分散抛落示意图。
[0023]图3是本技术调整板安装结构图。
[0024]图4是本技术调整板安装结构侧面图。
[0025]图中：1、选粉室；2、除尘口；3、击打板；4、入料口；5、引风通道；6、鼓风机；7、大物料溜槽；8、粗料排口；9、成品料排口；10、补风口；11、筛网；12、小物料落料间隔；13、第二调整板；13
‑
1、第二转轴；14、第一调整板；15、电推杆；16、固定座；17、曲臂摆杆；18、销轴。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0027]结合图1至图4，本技术提供一种空气筛分机，包括选粉室1，选粉室1顶部设有一个入料口4、一个除尘口2，底部设有排料口，内部设有筛网11。
[0028]本技术采用振动给料机和水平布料机进行入料调理，振动给料机具有一个倾
斜的导料板，导料板还配有振动电机，物料经振动给料机初步调理后，细粉和小颗粒多处于物料下层，大块物料处于物料上层，在导料板振动的作用下大颗粒更快速的向下滚落。水平布料机将物料摊平，因此通过入料口4进入选粉室1的物料是呈门帘状的薄下料面。
[0029]鼓风机6提供风选气流，鼓风机6引风管道5与选粉室1相连并位于入料口4下侧，提供平向气流，该气流从入料口4侧吹向除尘口2侧，鼓风机6通过变频器控制风选气流的风量、风力，气流作用于帘式料面上，物料中的微粉在鼓风机6和除尘机构的组合作用下直接排出。同时在气流作用下，不同大小的颗粒受气流推动，越小的颗粒横向远离入料口4的距离越大，越接近除尘口2侧。
[0030]入料口4下方设有大物料溜槽7，大物料溜槽7与粗料排口8相连；选粉室1内中部大物料溜槽7顺风侧设有筛网11，筛网11下端与粗料排口8相连，筛上料入粗料排口8；筛网11下方设有成品料排口9，筛下料入成品料排口9；筛网11上端与选粉室1机壳之间设有小物料落料间隔12。
[0031]本空气筛分机对混合的分级原理：粒径不合格的粗颗粒从下料口落入时，受气流影响小或无影响，其在重力作用下直线落入大物料溜槽7，通过大物料溜槽7导向粗料排口8。中、小颗粒物料在气流的作用下呈抛物线下落，越小颗粒被气流抛置的越远，中型颗粒落在筛网11上，小颗粒被抛置到超出筛网11范围，从小物料落料间隔12落下。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气筛分机，其选粉室顶部一端设有入料口，另一端设有除尘口，除尘口外连除尘机构；选粉室底部设有粗料排口和成品料排口；还设有鼓风机，鼓风机引风管道连至选粉室入料口下侧，引风管道吹入选粉室的气流为相交于入料口下料的水平气流，且该气流吹向除尘口侧，其特征在于：入料口下方设有大物料溜槽，大物料溜槽与粗料排口相连；大物料溜槽顺风侧、选粉室中部设有筛网；筛网倾斜设置，筛上料入粗料排口，筛下料入成品料排口；筛网上端与选粉室机壳之间设有小物料落料间隔。2.根据权利要求1所述空气筛分机，其特征在于：大物料溜槽上口，接近筛网的一侧设有第一调整板，第一调整板通过第一转轴安装在选粉室内，第一调整板以第一转轴为心转动，从而调整与下料面的相对夹角；筛网上端设有第二调整板，第二调整板通过第二转轴安装于选粉室内，第二调整板以第二转轴为心转动，从而调整与筛网的相对夹角。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫守印，闫梓鑫，
申请(专利权)人：金路唐山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：