一种空冷器管束结构制造技术

本实用新型专利技术涉及空气冷却器技术领域，尤其涉及一种空冷器管束结构，换热管组设置在支撑结构上；多个换热管组相互平行地间隔设置；换热管组包括：翅片换热管和三通接头；三通接头分别设置在翅片换热管的两端；三通接头通过直通管的一端与翅片换热管的一端连接；多个翅片换热管通过三通接头依次连通；翅片换热管的一端的侧通管与下一个翅片换热管的一端的侧通管连接；多个翅片换热管通过三通接头连通形成“S”形流通管道；介质集合管一与多个“S”形流通管道的输入端的侧通管分别连通；介质集合管二与多个“S”形流通管道的输出端的侧通管分别连通。采用本实用新型专利技术使空冷器容易清洗，改善清洗效果，减少对空冷器的腐蚀。减少对空冷器的腐蚀。减少对空冷器的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种空冷器管束结构


[0001]本技术涉及空气冷却器
，尤其涉及一种空冷器管束结构。

技术介绍

[0002]空气冷却器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空气冷却器一般是由翅片换热管、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，其是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”。目前，在多晶硅冷氢化工艺中大多采用传统的丝堵管箱结构的空冷器；在冷氢化工艺中，需要冷却的物料中仍含有微量的高沸物，这部分高沸物在通过空冷器进行热交换时，会凝结在空冷器的内壁上。随着生产时间的延长，高沸物在空冷器的内壁逐渐凝结集聚，导致空冷器的换热效果下降，进出口压损增高，进而会打破冷氢化生产线的热量平衡，导致冷氢化产能下降，结垢特别严重时还会使流程中断，生产系统被迫停产，造成巨大经济损失；所以需要定期对空冷器的内壁进行清洗，以提高空冷器的换热能力。
[0003]但是空冷器的翅片换热管的管道较长、体积大；而且，高沸物在空气中容易水解，产生闪燃、爆燃等现象，物理清洗很难达到预期目的。现有技术中主要通过化学清洗的方式实现；化学清洗是将清洗液从换热管的进口至出口进行循环清洗；由于换热管呈“S”形分布；而且，换热管的流通长度较长，造成换热管内积液无法彻底清理干净，会形成酸性液体，容易对空冷器本体造成腐蚀损坏，并且会产生偏流清洗现象，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种空冷器管束结构，主要目的在于使空冷器容易清洗，改善清洗效果，减少对空冷器的腐蚀。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术的实施例提供一种空冷器管束结构，包括:支撑结构、换热管组、介质集合管一和介质集合管二；
[0007]所述换热管组设置在所述支撑结构上，被所述支撑结构支撑；
[0008]所述换热管组为多个；多个所述换热管组相互平行地间隔设置；
[0009]所述换热管组包括：翅片换热管、三通接头和端头封堵构件；
[0010]所述三通接头包括：直通管和侧通管；所述侧通管的一端固定设置在所述直通管上；所述侧通管与所述直通管相互垂直；所述侧通管与所述直通管相互连通；
[0011]所述三通接头分别设置在所述翅片换热管的两端；所述三通接头通过所述直通管的一端与所述翅片换热管的一端连接；
[0012]所述翅片换热管为多个；多个所述翅片换热管通过所述三通接头依次连通；
[0013]所述翅片换热管的一端的所述侧通管与下一个所述翅片换热管的一端的所述侧通管连接；下一个所述翅片换热管的另一端的所述侧通管与再下一个所述翅片换热管的另一端的所述侧通管连接；
[0014]所述端头封堵构件设置在所述直通管的另一端；
[0015]多个所述翅片换热管通过所述三通接头连通形成“S”形流通管道；
[0016]所述介质集合管一与多个所述“S”形流通管道的输入端的所述侧通管分别连通；
[0017]所述介质集合管二与多个所述“S”形流通管道的输出端的所述侧通管分别连通。
[0018]进一步地，所述支撑结构为具有气流通道的箱体结构。
[0019]进一步地，所述翅片换热管位于所述支撑结构的内部。
[0020]进一步地，所述气流通道的一端设置有风扇。
[0021]进一步地，所述端头封堵构件为堵头结构。
[0022]进一步地，所述端头封堵构件为管帽结构。
[0023]借由上述技术方案，本技术空冷器管束结构至少具有下列优点：
[0024]能够使空冷器容易清洗，改善清洗效果，减少对空冷器的腐蚀。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的一种空冷器管束结构的主视示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的一种空冷器管束结构的侧视示意图。
[0028]图中所示：
[0029]1为介质集合管一，2为介质集合管二，3为支撑结构，4为翅片换热管，5为端头封堵构件，6为三通接头。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0031]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种空冷器管束结构，包括:支撑结构3、换热管组、介质集合管一1和介质集合管二2；换热管组设置在支撑结构3上，被支撑结构3支撑；换热管组为多个；多个换热管组相互平行地间隔设置，形成多层换热管组同时换热，优选通过上下层分布的方式。
[0032]换热管组包括：翅片换热管4、三通接头6和端头封堵构件5；翅片换热管4之间通过三通接头6连通；三通接头6包括：直通管和侧通管；侧通管的一端固定设置在直通管上；侧通管与直通管相互垂直；侧通管与直通管相互连通；三通接头6分别设置在翅片换热管4的两端；三通接头6通过直通管的一端与翅片换热管4的一端连接；翅片换热管4为多个；多个翅片换热管4通过三通接头6依次连通；翅片换热管4的一端的侧通管与下一个翅片换热管4的一端的侧通管连接；下一个翅片换热管4的另一端的侧通管与再下一个翅片换热管4的另一端的侧通管连接；端头封堵构件5设置在直通管的另一端，用于端部密封，在清洗时，拆卸端头封堵构件5，翅片换热管4与直通管形成直管，有利于清洗，提升清洗效果。翅片换热管4
中间堵塞时可以直接打开两端的端头封堵构件5对中间堵塞部位的彻底清理。
[0033]多个翅片换热管4通过三通接头6连通形成“S”形流通管道；介质集合管一1与多个“S”形流通管道的输入端的侧通管分别连通；介质集合管一1用于介质进入。介质集合管二2与多个“S”形流通管道的输出端的侧通管分别连通，介质集合管二2用于介质输出。
[0034]本技术的一个实施例提出的一种空冷器管束结构，能够使空冷器容易清洗，改善清洗效果，减少对空冷器的腐蚀。
[0035]作为上述实施例的优选，支撑结构3为具有气流通道的箱体结构，以对翅片换热管4形成支撑和防护，并能够引导气流。进一步优选，翅片换热管4位于支撑结构3的内部，有利于气流对翅片换热管4的热量交换。
[0036]作为上述实施例的优选，气流通道的一端设置有风扇，以促进气流流动增加散热。
[0037]作为上述实施例的优选，端头封堵构件5为堵头结构，可以实现对三通接头6的封堵。
[0038]作为上述实施例的优选，端头封堵构件5为管帽结构，方便拆卸，便于清理翅片换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空冷器管束结构，其特征在于，包括:支撑结构、换热管组、介质集合管一和介质集合管二；所述换热管组设置在所述支撑结构上，被所述支撑结构支撑；所述换热管组为多个；多个所述换热管组相互平行地间隔设置；所述换热管组包括：翅片换热管、三通接头和端头封堵构件；所述三通接头包括：直通管和侧通管；所述侧通管的一端固定设置在所述直通管上；所述侧通管与所述直通管相互垂直；所述侧通管与所述直通管相互连通；所述三通接头分别设置在所述翅片换热管的两端；所述三通接头通过所述直通管的一端与所述翅片换热管的一端连接；所述翅片换热管为多个；多个所述翅片换热管通过所述三通接头依次连通；所述翅片换热管的一端的所述侧通管与下一个所述翅片换热管的一端的所述侧通管连接；下一个所述翅片换热管的另一端的所述侧通管与再下一个所述翅片换热管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，汪仁勇，刘银怀，袁徐兵，巴金，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：