高强预应力混凝土板桩张拉器制造技术

本实用新型专利技术公开了高强预应力混凝土板桩张拉器，包括装置主体，优选的，所述装置主体的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有嵌入槽，所述装置主体的内部设置有螺杆，且螺杆贯穿于嵌入槽的内部，所述螺杆的杆壁螺纹连接有螺母，且设置于支撑板的后端,通过拉板装配与尾部拉板的配合，使板桩内部的钢筋在进行张拉时，两端能够被固定，通过螺杆转动，能够使拉板装配左右移动，从而能够有效的对板桩进行作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
高强预应力混凝土板桩张拉器


[0001]本技术涉及板桩张拉器的
，具体为高强预应力混凝土板桩张拉器。

技术介绍

[0002]张拉设备是对预应力锚杆实施张拉，建立预应力的专用设备，主要由千斤顶、高压油泵组成，有时还包括测定拉力的压力传感器和测定锚头位移的百分表。张拉时需用仪器测定作用于锚杆预应力筋上的拉力。通常情况下，采用校准的油压表即可，但是用测力计测定更为准确可靠。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN214520982U的专利，公开一种混凝土管桩止浆张拉板的张拉系统，包括张拉板、模具和端板；张拉板设置在模具内，内端面安装有端板，端板与模具中的钢筋笼主筋钢棒连接；张拉板上设置有止浆圈；张拉板与端板通过快速拆卸结构连接；所述模具的首端固定有外张拉板，外张拉板为中心开孔的法兰结构，张拉板中心设有一锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端通过张拉板中心的内螺纹结构与张拉板锁紧固定，锁紧螺杆的另一端向外伸出外张拉板中心的孔后螺纹滑配一锁紧螺母。上述方案优点在于，在创新型张拉板的基础上对其张拉系统进行改进，提高整个管桩整体的放张效果。但是该装置在使用时连接钢筋的孔较大，且对钢筋没有任何的防护措施，容易使内部的钢筋弯曲损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高强预应力混凝土板桩张拉器，解决了装置能够使钢筋在进行张拉使不会是偶到损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高强预应力混凝土板桩张拉器，包括装置主体，优选的，所述装置主体的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有嵌入槽，所述装置主体的内部设置有螺杆，且螺杆贯穿于嵌入槽的内部，所述螺杆的杆壁螺纹连接有螺母，且设置于支撑板的后端。
[0006]优选的，所述支撑板下端内部设置有第一固定孔。
[0007]优选的，所述螺杆的杆壁螺纹套接有拉板装配，所述拉板装配的右侧壁固定安装有第一固定装置，且与拉板装配的内部相连通。
[0008]优选的，所述装置主体的内部设置有尾部拉板。
[0009]优选的，所述尾部拉板的内部设置有第二固定孔。
[0010]优选的，所述尾部拉板的左侧壁固定安装有第二固定装置，且与尾部拉板的内部相通。
[0011]本技术提供了高强预应力混凝土板桩张拉器。具备以下有益效果：
[0012]该高强预应力混凝土板桩张拉器，通过拉板装配与尾部拉板的配合，使板桩内部的钢筋在进行张拉时，两端能够被固定，通过螺杆转动，能够使拉板装配左右移动，从而能够有效的对板桩进行作业。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术右视图；
[0015]图3为本技术左视图；
[0016]图4为本技术拉板装配与支撑板结构示意图。
[0017]图中，1
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支撑板、2
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拉板装配、3
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螺杆、4
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螺母、5
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尾部拉板、6
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第一固定装置、7
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第二固定装置、8
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第一固定孔、9
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嵌入槽、10
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第二固定孔、11
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装置主体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：高强预应力混凝土板桩张拉器，包括装置主体11，优选的，所述装置主体11的内部设置有支撑板1，所述支撑板1的内部设置有嵌入槽9，所述装置主体11的内部设置有螺杆3，且螺杆3贯穿于嵌入槽9的内部，所述螺杆3的杆壁螺纹连接有螺母4，且设置于支撑板1的后端。
[0020]所述支撑板1下端内部设置有第一固定孔8，从而通过第一固定孔8能够使该装置固定在工作的装置上。
[0021]所述螺杆3的杆壁螺纹套接有拉板装配2，所述拉板装配2的右侧壁固定安装有第一固定装置6，且与拉板装配2的内部相连通，从而通过第以固定装置6能够将板桩内部的钢筋架固定。
[0022]所述装置主体11的内部设置有尾部拉板5。从而通过尾部拉板5与拉板转配2的配合能够使张拉作业更加便捷。
[0023]所述尾部拉板5的内部设置有第二固定孔10，从而通过第二固定孔10能够将尾部拉板5固定于板桩的表面。
[0024]所述尾部拉板5的左侧壁固定安装有第二固定装置7，且与尾部拉板5的内部相通，从而能够通过第二固定装置7板桩内部的钢筋能不稳固的夹持。
[0025]该装置工作原理：将尾部拉板5通过第二固定装置7套接于板桩内部的钢筋，再通过第二固定装置7将钢筋固定，然后通过伸出的钢筋贯穿于第一固定装置6，再用第一固定装置6将钢筋固定，左后将螺杆3固定在作业用到的机器上，机器固定，使螺杆3转动，从而能够对板桩进行作业。
[0026]本技术的1
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支撑板、2
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拉板装配、3
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螺杆、4
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螺母、5
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尾部拉板、6
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第一固定装置、7
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第二固定装置、8
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第一固定孔、9
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嵌入槽、10
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第二固定孔、11
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装置主体，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强预应力混凝土板桩张拉器，包括装置主体(11)，其特征在于：所述装置主体(11)的内部设置有支撑板(1)，所述支撑板(1)的内部设置有嵌入槽(9)，所述装置主体(11)的内部设置有螺杆(3)，且螺杆(3)贯穿于嵌入槽(9)的内部，所述螺杆(3)的杆壁螺纹连接有螺母(4)，且设置于支撑板(1)的后端。2.根据权利要求1所述高强预应力混凝土板桩张拉器，其特征在于：所述支撑板(1)下端内部设置有第一固定孔(8)。3.根据权利要求1所述高强预应力混凝土板桩张拉器，其特征在于：所述螺杆(3)的杆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华耀，
申请(专利权)人：湖南佳骏新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：