一种超长万吨超水平抗力板及其施工方法技术

本发明专利技术公开了超长万吨超水平抗力板及施工方法，包括混凝土板带、混凝土梁带、回填层；其中，回填层设置在底部作为基础，回填层的上方依次交替设置混凝土板带和混凝土梁带，混凝土板带和混凝土梁带的内部钢筋相互贯通连接；所述混凝土板带和混凝土梁带组成的整体抗力板上表面平整度小于设定的数值。该抗力板可以承受万吨先张法预应力张拉力。这种水平抗力板可以很好的布设在海边、滩涂等复杂的地质地形上部，做为超长预制场的场地。应用该方法生产的水平抗力板面层采用超平施工工艺，平整度可以最大

【技术实现步骤摘要】
一种超长万吨超水平抗力板及其施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工领域，具体涉及一种超长万吨超水平抗力板及其施工方法。

技术介绍

[0002]国内外先张法预应力混凝土预制构件生产线长度一般为50m、60m，预应力混凝土预制构件长线台生产线一般也不超过150m，例如美国室内100m、室外150m先张法预应力长线台基本是长线台生产线标配。如洛杉矶CORESLAB预制工厂、凤凰城TPAC预制工厂、萨克拉门托CTU预制工厂，对于长度超过150m的先张法预应力混凝土预制构件超长线台生产线国内外很少，而对于超过200m的先张法预应力混凝土预制构件超长线台生产线则更加少见。
[0003](1)2002年6月，廖汶、李海光、姚嗣，《上海磁悬浮列车轨道梁超大型张拉台座设计》，记录了上海市运用德国技术，采用超大型预应力张拉台座结构，先张法预应力达1400kN。
[0004](2)2003年4月，王庆昌，《长线台座法轨枕生产线工艺研究》，记录了包头轨枕厂借鉴了美国SPAN
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CRETE公司SP板生产线的预应力张拉原理，设计了线长200m的台座，张拉力约240T。
[0005](3)2009年9月，史海涛，《超长线台先张法预应力混凝土空心板的施工》，记录了广深珠高速公路深圳—宝安松岗段高架桥2700片空心板及新疆乌鲁木齐市克拉玛依西路高架桥540片空心板的生产，张拉台座长223.5米，张拉力约215T。
[0006](4)2016年2月，中交四航局、重庆交通大学土木工程学院的梁国栋、麦研、方长远、林慧东、王彩芳发表了交通运输部西部交通建设科技项目(201132849A1140)1500t大吨位先张法预制台座的试验研究。
[0007](5)2017年3月8日，中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司公开了轨道交通大吨位先张法预应力混凝土U型梁的张拉台座(1700T)，应用于上海轨道交通11号线南段工程，是国内首条引进法国的城市轨道交通先张法预应力桥梁。
[0008](6)2017年3月22日，中铁三局集团有限公司公开了一种CRTSⅢ型双向先张法预应力轨道板的张拉台座。CRTSⅢ型无砟轨道板是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一项重大科技成果，纵向512T、横向384T。
[0009](7)2017年6月14日，JP6147833公开了中淳高科
しょう
業股
ふん
有限公司公开“用于先张法预应力预制桩制造的端板及其快速连接方法”。
[0010](8)2021美国PCI预制预应力协会奖项目—庞恰特雷恩湖堤道改造工程(Lake Pontchartrain Causeway Safety Bay Improvements)，每条生产线可生产一个完整的307.23米(1008英尺)停车带的所有部件，共计900多个预制混凝土构件。
[0011]以上是近年超长线张拉台的研究，主要是针对超长先张法预应力预制构件生产线台座的研究，大多数用于轨道交通上，适合在海边滩涂等复杂地质条件下的室外超长先张法预应力混凝土预制构件生产线国内外均很少涉及。

技术实现思路

[0012]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种超长万吨超水平抗力板及其施工方法，解决了现有技术中缺少适合海边滩涂等复杂地质条件下应用的室外超长先张法预应力混凝土预制构件生产线的问题。
[0013]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0014]超长万吨超水平抗力板，包括混凝土板带、混凝土梁带、回填层；其中，回填层设置在底部作为基础，回填层的上方依次交替设置混凝土板带和混凝土梁带，混凝土板带和混凝土梁带的内部钢筋相互贯通连接；所述混凝土板带和混凝土梁带组成的整体抗力板上表面平整度小于设定的数值。
[0015]所述混凝土板带包括上部纵向受力钢筋、下部纵向受力钢筋、上部分布钢筋、下部分布钢筋、拉结钢筋；混凝土梁带包括两侧纵向受力钢筋、箍筋、架立钢筋、拉结钢筋。
[0016]所述拉结钢筋为双向拉钩，梅花形布置结构。
[0017]所述回填层根据地质条件确定厚度及所需材料，其压实度不小于90％。
[0018]超长万吨超水平抗力板结构施工方法，包括如下步骤：
[0019]步骤1、根据预先设定的参数进行回填层施工，达到预期标准；
[0020]步骤2、在回填层上方梁带对应的位置开挖出一定的深度，并保护好回填层质量；
[0021]步骤3、安装梁带和板带施工模板；
[0022]步骤4、依次按照梁带和板带交替的方式绑扎钢筋，梁带与板带内部钢筋相互贯通连接；
[0023]步骤5、分段进行混凝土浇筑与后浇带混凝土浇筑，并养护，直至抗力板结构达到要求。
[0024]步骤1中预先设定的参数包括回填材料、压实机具、回填层预沉量值、压实遍数、每层虚铺厚度、压实方式、压实度以及弯沉值。
[0025]回填层整体施工前，首先进行试验段的施工，对试验段按照预先设定的参数进行施工，最后进行压实度与弯沉值的检测，直至达到设定的指标。
[0026]所述板带下部按照5
‰‑
10％的幅度向下反拱。
[0027]步骤4中绑扎钢筋的过程如下：
[0028]步骤4.1、施工梁带钢筋，包括左右两侧纵向受力钢筋、箍筋、上下部架立钢筋钢筋、拉结钢筋；
[0029]步骤4.2、施工板带钢筋，包括上下部纵向受力钢筋、上下部分布钢筋、拉结钢筋，其中，上下部纵向受力钢筋均贯通梁带，拉结钢筋双向带钩，按照梅花形布置。
[0030]步骤5中混凝土浇筑的过程如下：
[0031]步骤1、将梁带与板带整体按照一定的长度分成多段，每间距40～50米设置后浇带；
[0032]步骤2、对所有的段进行混凝土浇筑，面层采用超平大底板施工工艺，将精度控制在预设的精度值范围内；
[0033]步骤3、对所有段进行养护设定的时间，直至达到要求；
[0034]步骤4、按照步骤2、步骤3的过程进行后浇带混凝土浇筑，完成施工。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]1、该抗力板可以承受万吨先张法预应力张拉力。
[0037]2、这种水平抗力板可以很好的布设在海边、滩涂等复杂的地质地形上部，做为超长预制场的场地(200米至400米及以上)。
[0038]3、应用该方法生产的水平抗力板面层采用超平施工工艺，平整度可以最大
±
3mm/2m，可以充分保证预制场的平整度及预制构件的精度要求。
附图说明
[0039]图1为本专利技术超长万吨超水平抗力板整体结构示意图。
[0040]图2为本专利技术超长万吨超水平抗力板局部放大图。
[0041]图3为本专利技术超长万吨超水平抗力板结构平面布置图。
[0042]图4为本专利技术超长万吨超水平抗力板结构上表面布置图。
[0043]其中，图中的标识为：1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长万吨超水平抗力板，其特征在于：包括混凝土板带、混凝土梁带、回填层；其中，回填层设置在底部作为基础，回填层的上方依次交替设置混凝土板带和混凝土梁带，混凝土板带和混凝土梁带的内部钢筋相互贯通连接；所述混凝土板带和混凝土梁带组成的整体抗力板上表面平整度小于设定的数值。2.根据权利要求1所述的超长万吨超水平抗力板，其特征在于：所述混凝土板带包括上部纵向受力钢筋、下部纵向受力钢筋、上部分布钢筋、下部分布钢筋、拉结钢筋；混凝土梁带包括两侧纵向受力钢筋、箍筋、架立钢筋、拉结钢筋。3.根据权利要求2所述的超长万吨超水平抗力板，其特征在于：所述拉结钢筋为双向拉钩，梅花形布置结构。4.根据权利要求1所述的超长万吨超水平抗力板，其特征在于：所述回填层根据地质条件确定厚度及所需材料，其压实度不小于90％。5.超长万吨超水平抗力板结构施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据预先设定的参数进行回填层施工，达到预期标准；步骤2、在回填层上方梁带对应的位置开挖出一定的深度并保护好回填层质量；步骤3、安装梁带和板带施工模板；步骤4、依次按照梁带和板带交替的方式绑扎钢筋，梁带与板带内部钢筋相互贯通连接；步骤5、分段进行混凝土浇筑与后浇带混凝土浇筑，并养护，直至抗力板结构达到要求。6.根据权利要求5所述的超长万吨超水平抗力板结构施工方法，其特征在于：步骤1中预先设定的参数包括回...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宝，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：