一种回型贴膜与折贴侧面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回型贴膜与折贴侧面装置，用于在电池喂料机构以电池前侧面朝前、左大面朝上送进电池，绝缘膜送膜机构送给绝缘膜带和切膜机构切断绝缘膜带使成为绝缘膜带段的支持下对电池贴膜，该回型贴膜与折贴侧面装置包括贴膜支架、上铺贴机构、下铺贴机构、贴膜接料机构、折贴夹持机构、折贴机构，折贴机构包括上折贴模组以及下折贴模组。通过在贴膜支架上设置上铺贴机构以及下铺贴机构从而实现对电池前侧面、左大面以及右大面进行铺贴，然后电池通过贴膜接料机构进入折贴夹持机构，分别由折贴机构的上折贴模组以及下折贴模组对电池的后侧面进行折贴，从而实现回型包膜电池的左右大面包膜以及前后侧面包膜。电池的左右大面包膜以及前后侧面包膜。电池的左右大面包膜以及前后侧面包膜。

【技术实现步骤摘要】
一种回型贴膜与折贴侧面装置


[0001]本技术属于方壳电池的包膜设备
，尤其涉及一种回型贴膜与折贴侧面装置。

技术介绍

[0002]方壳电池(下称电池100)，请见图1，按照注液口朝前、顶面朝上的姿态，分为顶面11、底面(图未示)、左大面12、右大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13共六个壳体面，常规电池的顶面11(顶盖外露面)中线上由前往后分布正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，电池尺寸长以L、宽以W、高以H表示，单位是mm。在电池制造的过程中需要在裸电池的金属壳体的六个壳体面贴覆绝缘膜(片)使裸电池成为包膜电池以起到电气隔离(绝缘)的作用，兼起防腐和装饰的作用。
[0003]根据包膜电池在组电池模组时彼此紧挨以及与模组包络外壳接触都必须彼此绝缘来决定这六个壳体面的包膜形式，电池顶面11分布有正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，是一种包边的须裸面，电池左大面12、右大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13和底面(图未示)一般是全部贴覆绝缘膜无壳体面裸露的全包面，电池左大面12、右大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13和底面(图未示)的某一个或某些个面如果在组电池模组时没有绝缘要求，而只有另一个或另些个面有绝缘要求，则另一个或另些个面须包膜成全包面，而某一个或某些个面可以仅包该面的边缘而让该面的中部保持壳体面裸露的半包面，以节省绝缘膜材料。
[0004]一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜(绝缘膜张)和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，并在包膜过程中裁断成绝缘膜带段。本文在无需区分绝缘膜张和绝缘膜带段之处合称绝缘膜，绝缘膜(片)的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称PET)，绝缘膜一般厚0.08～0.15mm，绝缘片一般厚0.15～0.5mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯
‑
六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种),厚如0.01～0.05mm)，遇紫外光(UV)照射可加速凝固，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜的材质是聚乙烯(也称PE),离型膜一般厚0.05～0.1mm。
[0005]电池贴膜要求：
[0006]1.根据需要贴覆电池的六个壳体面，电池顶面一般是须裸面，电池左大面、右大面、前侧面、后侧面和底面一般都是全包面，也可以是电池左大面、右大面、前侧面、后侧面和底面一部分面是全包面，而剩余部分是半包面；
[0007]2.膜张力1.5
±
0.5kgf、贴膜压力15
±
5kgf；
[0008]3.包膜绝缘性要求为电池包膜后的包膜面(顶面除外)上任意一点对电池自身壳
体面的爬电距离必须要≧4mm，4mm被称作最小安全爬电距离。为此，全包面上绝缘膜外露的边(含绝缘膜原始边、裁带边、切口边、剪口边)的边沿上任意一点到达该全包面被包壳体面的任何部位需穿过的膜与膜搭接的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为膜边到壳体面的爬电距离，必须要≧4mm，且全包面上任意一点到达须裸面或半包面的任何壳体面需穿过来自该全包面的膜与该须裸面或该半包面的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为全包面到异面须裸面或半包面的壳体面的爬电距离，必须要≧4mm；
[0009]4.贴膜精度含切边精度
±
1mm；
[0010]5.没有显著增大长宽尺寸以免影响将来组电池模组；
[0011]6.没有裸露(特意裸露除外)、开胶、气泡、褶皱、犄角、起翘、划痕、脏污。
[0012]采用绝缘膜带贴覆电池的六个壳体面的形式是，取一些面铺贴使成为铺贴面，而剩余的另一些面是用铺贴面上延伸出来的绝缘膜折贴使成为折贴面。
[0013]根据对电池的六个壳体面的贴膜形式和贴覆顺序，将包膜分为U型包膜、回型包膜以满足电池各种型式的需要，以及满足膜带宽与电池尺寸匹配的需要。
[0014]全自动电池贴膜设备需要回型贴膜与折贴侧面装置完成绝缘膜带的铺贴和折贴。

技术实现思路

[0015]本技术的目的在于提供一种回型贴膜与折贴侧面装置，用以将绝缘膜带铺贴和折贴至电池的左右大面以及前后侧面上。
[0016]本技术是这样实现的，一种回型贴膜与折贴侧面装置，用于在电池喂料机构以电池前侧面朝前、左大面朝上送进电池，绝缘膜送膜机构送给绝缘膜带和切膜机构切断绝缘膜带使成为绝缘膜带段的支持下对电池贴膜，其特征在于，包括：
[0017]贴膜支架，固定在外部机台上，设有铺贴绝缘膜至电池上的铺贴通道；
[0018]上铺贴机构，固定在所述贴膜支架，位于所述铺贴通道上方，用于铺贴绝缘膜至电池的前侧面上半部和左大面；
[0019]下铺贴机构，固定在所述贴膜支架，位于所述铺贴通道下方，用于铺贴绝缘膜至电池的前侧面下半部和右大面；
[0020]贴膜接料机构，设于所述铺贴通道的出口端，用于接收铺贴过程中及铺贴后的电池；
[0021]折贴夹持机构，设于所述贴膜接料机构的输出端，用于夹持铺贴后的电池，所述贴膜接料机构与所述折贴夹持机构之间形成折贴电池后侧面绝缘膜的折贴工位；
[0022]折贴机构，包括上折贴模组和下折贴模组；
[0023]所述上折贴模组，固定在所述上铺贴机构，位于所述折贴工位上方，用于由上至下折贴延伸出电池左大面的绝缘膜带段的带尾到电池后侧面；
[0024]所述下折贴模组，固定在所述贴膜接料机构，位于所述折贴工位下方，用于由下至上折贴延伸出电池右大面的绝缘膜带段的带头到电池后侧面。
[0025]优选地，所述上铺贴机构包括上贴膜辊升降驱动模组、上贴膜辊升降滑组、上贴膜辊升降滑板、两个上贴膜辊支架、上贴膜辊、上贴膜压料升降驱动件、上贴膜压料升降滑组、上贴膜压料升降滑板以及上贴膜压料件；
[0026]所述上贴膜辊升降驱动模组以及上贴膜辊升降滑组的滑轨均固定于所述贴膜支架朝后面的上部，所述上贴膜辊升降滑板固定于所述上贴膜辊升降驱动模组的活动端和所述上贴膜辊升降滑组的滑块上，两个所述上贴膜辊支架分别固定于所述上贴膜辊升降滑板的中部的两边，所述上贴膜辊可转动地架设在两个所述上贴膜辊支架之间；
[0027]所述上贴膜压料升降驱动件以及上贴膜压料升降滑组的滑轨均固定于所述贴膜支架朝前面的上部，所述上贴膜压料升降滑板固定于所述上贴膜压料升降驱动件的活动端和所述上贴膜压料升降滑组的滑块上，所述上贴膜压料件固定于所述上贴膜压料升降滑板的下端，所述上贴膜辊以及所述上贴膜压料件均可进入所述铺贴通道。
[0028]优选地，所述下铺贴机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回型贴膜与折贴侧面装置，用于在电池喂料机构以电池前侧面朝前、左大面朝上送进电池，绝缘膜送膜机构送给绝缘膜带和切膜机构切断绝缘膜带使成为绝缘膜带段的支持下对电池贴膜，其特征在于，包括：贴膜支架，固定在外部机台上，设有铺贴绝缘膜至电池上的铺贴通道；上铺贴机构，固定在所述贴膜支架，位于所述铺贴通道上方，用于铺贴绝缘膜至电池的前侧面上半部和左大面；下铺贴机构，固定在所述贴膜支架，位于所述铺贴通道下方，用于铺贴绝缘膜至电池的前侧面下半部和右大面；贴膜接料机构，设于所述铺贴通道的出口端，用于接收铺贴过程中及铺贴后的电池；折贴夹持机构，设于所述贴膜接料机构的输出端，用于夹持铺贴后的电池，所述贴膜接料机构与所述折贴夹持机构之间形成折贴电池后侧面绝缘膜的折贴工位；折贴机构，包括上折贴模组和下折贴模组；所述上折贴模组，固定在所述上铺贴机构，位于所述折贴工位上方，用于由上至下折贴延伸出电池左大面的绝缘膜带段的带尾到电池后侧面；所述下折贴模组，固定在所述贴膜接料机构，位于所述折贴工位下方，用于由下至上折贴延伸出电池右大面的绝缘膜带段的带头到电池后侧面。2.根据权利要求1所述的回型贴膜与折贴侧面装置，其特征在于，所述上铺贴机构包括上贴膜辊升降驱动模组、上贴膜辊升降滑组、上贴膜辊升降滑板、两个上贴膜辊支架、上贴膜辊、上贴膜压料升降驱动件、上贴膜压料升降滑组、上贴膜压料升降滑板以及上贴膜压料件；所述上贴膜辊升降驱动模组以及上贴膜辊升降滑组的滑轨均固定于所述贴膜支架朝后面的上部，所述上贴膜辊升降滑板固定于所述上贴膜辊升降驱动模组的活动端和所述上贴膜辊升降滑组的滑块上，两个所述上贴膜辊支架分别固定于所述上贴膜辊升降滑板的中部的两边，所述上贴膜辊可转动地架设在两个所述上贴膜辊支架之间；所述上贴膜压料升降驱动件以及上贴膜压料升降滑组的滑轨均固定于所述贴膜支架朝前面的上部，所述上贴膜压料升降滑板固定于所述上贴膜压料升降驱动件的活动端和所述上贴膜压料升降滑组的滑块上，所述上贴膜压料件固定于所述上贴膜压料升降滑板的下端，所述上贴膜辊以及所述上贴膜压料件均可进入所述铺贴通道。3.根据权利要求1所述的回型贴膜与折贴侧面装置，其特征在于，所述下铺贴机构包括下贴膜辊升降驱动模组、下贴膜辊升降滑组、下贴膜辊升降滑板、两个下贴膜辊支架以及下贴膜辊；所述下贴膜辊升降驱动模组以及下贴膜辊升降滑组的滑轨均固定于所述贴膜支架朝后面的下部，所述下贴膜辊升降滑板固定于所述下贴膜辊升降驱动模组的活动端和所述下贴膜辊升降滑组的滑块上，两个所述下贴膜辊支架固定于所述下贴膜辊升降滑板的中部的两边，所述下贴膜辊可转动地架设在两个所述下贴膜辊支架之间。4.根据权利要求1所述的回型贴膜与折贴侧面装置，其特征在于，所述贴膜接料机构包括贴膜接料支架、贴膜接料辊道架、多根贴膜接料辊、贴膜接料刹车辊以及接料刹车制动器，所述贴膜接料辊道架固定于所述贴膜接料支架上，多根所述贴膜接料辊以及所述贴膜接料刹车辊均匀布设于所述贴膜接料辊道架上，所述接料刹车制动器固定于所述贴膜接料辊道架外，与所述贴膜接料刹车辊连接。
5.根据权利要求1所述的回型贴膜与折贴侧面装置，其特征在于，两组所述折贴夹持机构左右对称设置并可进入所述折贴工位夹住电池供折贴电池后侧面，并可夹取电池向前退出所述折贴工位，每组所述折贴夹持机构均包括折贴夹持安装件、折贴夹持前后平移驱动模组、折贴夹持前后平移滑组、折贴夹持前后平移滑板、折贴夹持支架、上夹钳升降驱动件、上夹钳升降滑组、上夹钳升降滑板、上夹钳支架、上夹钳、上夹钳软掌、下夹钳升降驱动件、下夹钳升降滑组、下夹钳升降滑板、下夹钳支架、下夹钳以及下夹钳软...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军利，张国平，晏才维，陈刚，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：