一种金属硬度检测仪器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属硬度检测技术领域，尤其为一种金属硬度检测仪器，包括底座以及安装在其内部的抽气机，底座的顶部设有液压伸缩柱和支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶座，顶座上设有安装盘与固定板，安装盘的底部设有压头和倍镜；液压伸缩柱上端固定安装有放置台，放置台上端外侧开有凹槽，凹槽内部安装有框架组件，框架组件包括长围板和短围板。有益效果：通过在放置台的凹槽内设置长围板和短围板，可以当金属块稍微超过放置台上的尺寸时，可以拉开长围板之间的间距、长围板与短围板之间的间距以及短围板之间的间距，这样可以利用长围板与短围板的配合，来对放置台上的金属块进行定位，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硬度检测仪器


[0001]本技术涉及金属硬度检测
，具体为一种金属硬度检测仪器。

技术介绍

[0002]硬度计是一种硬度测试仪器，金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一，一般硬度越高，耐磨性越好。
[0003]参考专利号为202121331195.X的技术专利，该专利提供了一种用于检测金属材料硬度的硬度计，包括底座，底座的内部设有抽气机，在底座的顶部设有液压伸缩柱与支撑板，在支撑板的顶部设有顶座，在顶座的内部设有气泵以及气筒，在顶座上设有安装盘与固定板，在安装盘的底部设有压杆头与倍镜。该硬度计虽然通过设置的抽气机便于对金属块进行定位，但是金属块的大小不得超过放置台上面限位槽的内侧尺寸，这样当需要检测的金属块的大小稍微超过放置台上面限位槽的内侧尺寸不多时，则出现无法对金属块进行定位的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属硬度检测仪器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种金属硬度检测仪器，包括底座以及安装在其内部的抽气机，所述底座的顶部设有液压伸缩柱和支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶座，所述顶座上设有安装盘与固定板，所述安装盘的底部设有压头和倍镜；
[0006]所述液压伸缩柱上端固定安装有放置台，所述放置台上端外侧开有凹槽，所述凹槽内部安装有框架组件，所述框架组件包括长围板和短围板，所述长围板有一对且分别活动设置在凹槽内部左右两侧，所述短围板有两对，两对所述短围板分别活动设置在凹槽内部前后两侧，每对所述短围板均呈左右分布且相互活动连接。
[0007]进一步的，所述底座下端四角均安装有支撑脚，所述底座前面上下两侧分别安装有显示屏和控制面板。
[0008]进一步的，所述支撑板固定在底座上端后侧，所述液压伸缩柱固定安装在底座上端中间，所述液压伸缩柱的顶部开设有通气槽，所述放置台顶部中间设有吸气孔，所述吸气孔与通气槽相通，所述通气槽的底部穿过液压伸缩柱与抽气机的吸气软管相密封连接。
[0009]进一步的，所述安装盘安装在顶座下端中间，所述压头安装在安装盘下端中心处，所述倍镜安装在安装盘下端外侧，所述固定板安装在顶座前端，所述固定板前端安装有目镜。
[0010]进一步的，所述凹槽内壁前后两侧均开有导向腔一，所述长围板相互靠近的一端前后两侧均固定有导向杆一，所述导向杆一末端延伸入对应的所述导向腔一内部，左右同一水平线的所述导向杆一之间固定有位于导向腔一内的弹簧一。
[0011]进一步的，所述长围板内部设有导向腔二，所述短围板靠近导向腔二的一端固定有导向杆二，所述导向杆二末端延伸入对应的所述导向腔二内部，前后同一水平线的所述导向杆二之间固定有位于导向腔二内的弹簧二。
[0012]进一步的，每对所述短围板的其中一块所述短围板的一端固定有导向杆三，每对所述短围板的另一块所述短围板的一端开有导向腔三，所述导向杆三末端延伸入导向腔三内部，所述导向杆三末端与导向腔三内部之间连接有弹簧三。
[0013]有益效果：通过在放置台的凹槽内设置长围板和短围板，可以当金属块稍微超过放置台上的尺寸时，可以拉开长围板之间的间距、长围板与短围板之间的间距以及短围板之间的间距，这样可以利用长围板与短围板的配合，来对放置台上的金属块进行定位，从而提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体示意图；
[0015]图2为本技术放置台示意图；
[0016]图3为本技术框架组件俯视剖面示意图。
[0017]图中：1
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底座、2
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支撑脚、3
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显示屏、4
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控制面板、5
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支撑板、6
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顶座、7
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液压伸缩柱、8
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放置台、81
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凹槽、82
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导向腔一、9
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框架组件、91
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长围板、911
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导向杆一、912
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导向腔二、913
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弹簧二、92
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短围板、921
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导向杆二、922
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导向杆三、923
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导向腔三、924
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弹簧三、93
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弹簧一、10
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安装盘、11
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压头、12
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倍镜、13
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固定板、14
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目镜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，一种金属硬度检测仪器，包括底座1以及安装在其内部的抽气机，所述底座1的顶部设有液压伸缩柱7和支撑板5，所述支撑板5的顶部固定安装有顶座6，所述顶座6上设有安装盘10与固定板13，所述安装盘10的底部设有压头11和倍镜12，所述底座1下端四角均安装有支撑脚2，所述底座1前面上下两侧分别安装有显示屏3和控制面板4；
[0020]所述液压伸缩柱7上端固定安装有放置台8，所述放置台8上端外侧开有凹槽81，所述凹槽81内部安装有框架组件9，所述框架组件9包括长围板91和短围板92，所述长围板91有一对且分别活动设置在凹槽81内部左右两侧，所述短围板92有两对，两对所述短围板92分别活动设置在凹槽81内部前后两侧，每对所述短围板92均呈左右分布且相互活动连接，所述凹槽81内壁前后两侧均开有导向腔一82，所述长围板91相互靠近的一端前后两侧均固定有导向杆一911，所述导向杆一911末端延伸入对应的所述导向腔一82内部，左右同一水平线的所述导向杆一911之间固定有位于导向腔一82内的弹簧一93，所述长围板91内部设有导向腔二912，所述短围板92靠近导向腔二912的一端固定有导向杆二921，所述导向杆二921末端延伸入对应的所述导向腔二912内部，前后同一水平线的所述导向杆二921之间固定有位于导向腔二912内的弹簧二913，每对所述短围板92的其中一块所述短围板92的一端
固定有导向杆三922，每对所述短围板92的另一块所述短围板92的一端开有导向腔三923，所述导向杆三922末端延伸入导向腔三923内部，所述导向杆三922末端与导向腔三923内部之间连接有弹簧三924，当金属块的长度稍微超过放置台8上的尺寸时，可以拉动长围板91，使长围板91拉开之间的间距，这样长围板91会带动导向杆一911往导向腔一82外部滑出，使得导向杆一911将弹簧一9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属硬度检测仪器，包括底座(1)以及安装在其内部的抽气机，所述底座(1)的顶部设有液压伸缩柱(7)和支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有顶座(6)，所述顶座(6)上设有安装盘(10)与固定板(13)，所述安装盘(10)的底部设有压头(11)和倍镜(12)，其特征在于：所述液压伸缩柱(7)上端固定安装有放置台(8)，所述放置台(8)上端外侧开有凹槽(81)，所述凹槽(81)内部安装有框架组件(9)，所述框架组件(9)包括长围板(91)和短围板(92)，所述长围板(91)有一对且分别活动设置在凹槽(81)内部左右两侧，所述短围板(92)有两对，两对所述短围板(92)分别活动设置在凹槽(81)内部前后两侧，每对所述短围板(92)均呈左右分布且相互活动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属硬度检测仪器，其特征在于：所述底座(1)下端四角均安装有支撑脚(2)，所述底座(1)前面上下两侧分别安装有显示屏(3)和控制面板(4)。3.根据权利要求1所述的一种金属硬度检测仪器，其特征在于：所述支撑板(5)固定在底座(1)上端后侧，所述液压伸缩柱(7)固定安装在底座(1)上端中间，所述液压伸缩柱(7)的顶部开设有通气槽，所述放置台(8)顶部中间设有吸气孔，所述吸气孔与通气槽相通，所述通气槽的底部穿过液压伸缩柱(7)与抽气机的吸气软管相密封连接。4.根据权利要求1所述的一种金属硬度检测仪器，其特征在于：所述安装盘(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，
申请(专利权)人：上海联尔试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：