螺杆自动清洗装置制造方法及图纸

本申请涉及螺杆清洗装置技术领域，尤其涉及一种螺杆自动清洗装置。螺杆自动清洗装置包括：机架、第一驱动机构、清洗机构、第二驱动机构、输送机构以及限位机构。在对螺杆进行清洗时，将螺杆放置于输送机构与限位机构形成的输送通道，转动的清洗刷对螺杆处的结块进行磨刷，从而对螺杆进行清洗。在清洗刷对螺杆进行清洗的过程中，输送轴持续转动，进而使螺杆在被清洗的过程中以一定的速度保持移动，使整根螺杆经过清洗刷处，完成对整根螺杆的清洗。当需要对多根螺杆进行清洗时，只需将待清洗的螺杆依次放置于输送通道，即可依次对多个螺杆进行连续自动地清洗。如此，实现螺杆的连续自动清洗，进而降低工作人员的劳动强度、提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
螺杆自动清洗装置


[0001]本申请涉及螺杆清洗装置
，尤其涉及一种螺杆自动清洗装置。

技术介绍

[0002]挤塑工艺是是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在螺杆加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
[0003]在挤塑过程中，塑料原料会残留在螺杆表面并逐渐固化，形成粘结。当螺杆升温时，会使粘结在螺杆表面的残留原料形成碳化的结块，这样不仅会导致螺杆在工作过程中形成卡阻，而且还会使结块裹挟在熔融的原料中，影响产品品质。因此需要对螺杆进行定时清洗，以使螺杆的表面保持洁净，从而使挤塑过程更加可靠，并且改善产品品质。
[0004]在对螺杆进行清洗时，通常是人工用手磨机通过铜丝刷轮的高速转动对螺杆表面进行清洗，这样的清洗方式不仅会增加工作人员的劳动强度，而且会导致碎屑飞溅而发生生产事故。申请号为2017107285528的中国专利中提出了一种挤出机螺杆清洗装置，将挤出机螺杆头部用三爪卡盘固定，移动顶针座，用顶针顶住螺杆尾端并锁紧，启动电机，使主轴带动螺杆以适当的转速转动，并启动手磨机，通过转动第二手轮，调节手磨机前后位置，使钢丝刷轮适当接触螺杆表面，通过转动第一手轮水平移动拖板座，使钢丝刷轮沿螺杆水平移动，依次刷去螺杆表面所有位置的碳化胶料。这样的清洗方式需要对被清洗的螺杆进行拆装，操作复杂、无法实现对螺杆进行连续自动清洗，从而造成工作效率低、工作人员的劳动强度大。
[0005]可见，如何实现螺杆的连续自动清洗，进而降低工作人员的劳动强度、提高工作效率是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请提供的一种螺杆自动清洗装置，旨在解决现有技术中如何实现螺杆的连续自动清洗进而降低工作人员的劳动强度、提高工作效率的技术问题。
[0007]本申请提供的一种螺杆自动清洗装置，包括：
[0008]机架；
[0009]第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述机架；
[0010]清洗机构，所述清洗机构包括连接轴和清洗刷，所述连接轴与所述第一驱动机构的输出端相连，所述清洗刷安装于所述连接轴；
[0011]第二驱动机构，所述第二驱动机构固定安装于所述机架；
[0012]输送机构，所述输送机构包括输送轴，所述输送轴与所述第二驱动机构的输出端相连；以及
[0013]限位机构，所述限位机构沿所述输送机构的输送方向布置；
[0014]其中，所述第一驱动机构可驱动所述连接轴转动，所述第二驱动机构可驱动带动
输送轴转动；
[0015]当所述输送轴转动时，带动所述清洗刷转动，进而通过所述清洗刷对螺杆进行清洗；
[0016]所述输送机构与所述限位机构之间形成有容纳螺杆的输送通道。
[0017]更进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述连接轴安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过第一链条相连，所述第一链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮同时啮合。
[0018]更进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三齿轮，所述输送轴安装有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮通过第二链条相连，所述第二链条与所述第三齿轮和所述第四齿轮同时啮合。
[0019]更进一步地，所述清洗刷的数量为一个、两个或者两个以上，所述清洗刷沿所述连接轴的轴线布置。
[0020]更进一步地，所述输送轴安装有若干胶轮，所述胶轮与所述输送轴同轴，所述胶轮沿所述输送轴的轴线方向布置。
[0021]更进一步地，所述限位机构包括若干限位轮，所述限位轮沿所述输送轴的轴线方向并排布置。
[0022]更进一步地，所述限位轮朝向所述输送轴的输送方向斜向安装。
[0023]更进一步地，所述机架固定安装有调节机构，所述第一驱动机构与所述清洗机构均安装于所述调节机构，所述调节机构用于调节清洗刷的位置。
[0024]更进一步地，所述调节机构包括第一移动轴，所述第一移动轴固定安装于所述机架，所述第一移动轴的输出端安装有第二移动轴，所述第二移动轴的输出端安装有第三移动轴，所述第一驱动机构与所述清洗机构均安装于所述第三移动轴的输出端；
[0025]所述第一移动轴带动所述第二移动轴靠近或者远离所述输送轴；
[0026]所述第二移动轴带动所述第三移动轴上升或者下降；
[0027]所述第三移动轴带动所述第一驱动机构和所述清洗机构沿所述输送轴的轴线方向移动。
[0028]更进一步地，所述机架固定安装有防护罩，所述清洗机构设置于所述防护罩内。
[0029]本申请所达到的有益效果是：
[0030]本申请提出的一种螺杆自动清洗装置包括：机架、第一驱动机构、清洗机构、第二驱动机构、输送机构以及限位机构。第一驱动机构安装于机架。清洗机构包括连接轴和清洗刷，连接轴与第一驱动机构的输出端相连，清洗刷安装于连接轴。第二驱动机构固定安装于机架。输送机构包括输送轴，输送轴与第二驱动机构的输出端相连。限位机构沿输送机构的输送方向布置。其中，第一驱动机构可驱动连接轴转动，第二驱动机构可驱动带动输送轴转动。当输送轴转动时，带动清洗刷转动，进而通过清洗刷对螺杆进行清洗。输送机构与限位机构之间形成有容纳螺杆的输送通道。在对螺杆进行清洗时，将螺杆放置于输送机构与限位机构形成的输送通道，通过转动的输送轴带动螺杆移动，并且经过清洗机构的清洗刷处，转动的清洗刷与螺杆之间形成摩擦进而将螺杆处的结块进行磨刷，从而对螺杆进行清洗。在清洗刷对螺杆进行清洗的过程中，输送轴持续转动，进而使螺杆在被清洗的过程中以一定的速度保持移动，从而使整根螺杆经过清洗刷处，进而完成对整根螺杆的清洗。当需要对
多根螺杆进行清洗时，只需将待清洗的螺杆依次放置于输送机构与限位机构形成的输送通道，即可依次对多个螺杆进行连续自动地清洗，并且无需对螺杆进行安装固定。如此，实现螺杆的连续自动清洗，进而降低工作人员的劳动强度、提高工作效率。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例提供的清洗装置的立体结构示意；
[0032]图2是本技术实施例提供的清洗装置内部结构的立体结构示意；
[0033]图3是本技术实施例提供的清洗装置的俯视图。
[0034]主要元件符号说明：
[0035]100、清洗装置；
[0036]10、机架；20、第一驱动机构；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一链条；30、清洗机构；31、连接轴；32、清洗刷；40、第二驱动机构；41、第二电机；42、第三齿轮；43、第四齿轮；44、第二链条；50、输送机构；51、输送轴；52、胶轮；60、限位机构；61、限位轮；70、调节机构；71、第一移动轴；72、第二移动轴；73、第三移动轴；80、防护罩。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆自动清洗装置，其特征在于，包括：机架；第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述机架；清洗机构，所述清洗机构包括连接轴和清洗刷，所述连接轴与所述第一驱动机构的输出端相连，所述清洗刷安装于所述连接轴；第二驱动机构，所述第二驱动机构固定安装于所述机架；输送机构，所述输送机构包括输送轴，所述输送轴与所述第二驱动机构的输出端相连；以及限位机构，所述限位机构沿所述输送机构的输送方向布置；其中，所述第一驱动机构可驱动所述连接轴转动，所述第二驱动机构可驱动带动输送轴转动；当所述输送轴转动时，带动所述清洗刷转动，进而通过所述清洗刷对螺杆进行清洗；所述输送机构与所述限位机构之间形成有容纳螺杆的输送通道。2.根据权利要求1所述的螺杆自动清洗装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述连接轴安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过第一链条相连，所述第一链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮同时啮合。3.根据权利要求1所述的螺杆自动清洗装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三齿轮，所述输送轴安装有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮通过第二链条相连，所述第二链条与所述第三齿轮和所述第四齿轮同时啮合。4.根据权利要求1所述的螺杆自动清洗装置，其特征在于，所述清洗刷的数量为一个、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐石海，李同兵，胡长根，
申请(专利权)人：广东安拓普聚合物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：