本实用新型专利技术属于钢管混凝土拱桥施工设备技术领域，具体涉及一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置。本实用新型专利技术包括底座、受力型钢和应力检测机构；所述受力型钢固定在底座的顶面上；所述的应力检测机构连接在受力型钢的下底面。通过将本实用新型专利技术安装在拱肋上，可以将拱肋首节段切割时产生的残余应力转换到本实用新型专利技术上，防止了拱肋因为残余应力释放导致拱肋发生较大位移，从而减小了施工风险。本实用新型专利技术通过对其应力的监控，可以精确了解转换到转换装置的应力大小，从而精确化的进行后续施工。续施工。续施工。
【技术实现步骤摘要】
一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置
[0001]本技术属于钢管混凝土拱桥施工设备
，具体涉及一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置。
技术介绍
[0002]拱肋作为钢管混凝土拱桥的主要受力构件，在经过长期运营以后，拱肋结构存在不同程度的损伤。此外，在拱桥拆除过程中，经过桥面板、桥面梁、吊杆等其他上部结构拆除施工后，拱肋内部必然存在残余应力。在进行拱肋首节段拆除时，拱肋打开瞬间将释放拱肋残余应力，由于其不可预见性，可能造成拱肋节段发生较大位移或者拱肋震动，影响施工安全。
[0003]为了解决拱肋首节段拆除时由于残余应力释放可能造成的拱肋较大偏位，保证施工安全，在拱肋首节段切割时，需要采用相关的装置对拱肋切割瞬间产生的残余应力进行转移，将残余应力的释放由不可控过程变为可控过程，从而极大地降低施工风险势在必行。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，目的在于提供一种能够拱肋首节段切割瞬间产生的残余应力进行转移，从而降低施工风险的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，包括底座、受力型钢和应力检测机构；所述受力型钢固定在底座的顶面上；所述的应力检测机构连接在受力型钢的下底面。
[0007]所述的底座包括底座钢板和底座面板；所述底座钢板设置有多个，多个底座钢板至少平行设置成三排；所述底座面板水平固定连接在多个底座钢板的顶部；所述底座面板的上表面上固定连接有受力型钢。
[0008]每排至少对称的设置有三个底座钢板。
[0009]在所述底座面板的中心轴线及中心轴线两侧外边沿的下底面上分别固定连接有一排底座钢板。
[0010]所述每排底座面板的高度不同；每排底座面板的高度从中间向两侧对称的逐渐加长。
[0011]所述的受力型钢采用的是工字钢。
[0012]所述的应力检测机构包括应变传感器、信号输送线和应变传感器数据接收仪器，应变传感器通过信号输送线与应变传感器数据接收仪器连接。
[0013]有益效果：
[0014](1)通过将本技术安装在拱肋上，可以将拱肋首节段切割时产生的残余应力转换到本技术上，防止了拱肋因为残余应力释放导致拱肋发生较大位移，从而减小了施工风险。
[0015](2)本技术通过对其应力的监控，可以精确了解转换到转换装置的应力大小，
从而精确化的进行后续施工。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立面布置图。
[0019]图2为本技术的断面布置图。
[0020]图3为本技术中底座的立面图。
[0021]图4为本技术中底座的侧面图。
[0022]图5为本技术中底座的平面图。
[0023]图中：1、底座钢板；2、底座面板；3、受力型钢；4、应力检测机构；5、信号输送线；6、拱肋上弦管；7、腹板；8、拱肋下弦管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]根据图1
‑
图5所示的一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，其特征在于：包括底座、受力型钢3和应力检测机构4；所述受力型钢3固定在底座的顶面上；所述的应力检测机构4连接在受力型钢3的下底面。
[0027]在实际使用时，哑铃型钢管拱断面设置有拱肋上弦管6和拱肋下弦管8，拱肋上弦管6和拱肋下弦管8之间设置有腹板7，如图1和图2所示。在拱桥拱肋拆除施工时，首先将拱肋上弦管6切断，此时拱肋下弦管8和腹板7仍然连接，由拱肋下弦管8和腹板7承受拱肋应力。然后，在拱肋上弦管6上固定连接三套带有应力转换装置。三套应力转换装置分别固定切割后的拱肋上弦管6的上表面及两侧面，且使底座的两端对称的固定在拱肋上弦管6切割线的两侧。带有应力检测机构4的应力转换装置安装完成后，进行拱肋下弦管8和腹板7的切割，切割完成后整个钢管拱仅由转换装置连接，此时原来拱肋下弦管8和腹板7所承受的应力传递到了转换装置上。根据应力检测机构4测得的应力值大小调节钢管拱两端的斜拉扣挂索索力，即通过钢绞线放张或者张拉调节拱肋节段应力，将转换装置所受的应力调节为0后即可拆除转换装置。
[0028]通过将本技术安装在拱肋上，可以将拱肋首节段切割时产生的残余应力转换到本技术上，防止了拱肋因为残余应力释放导致拱肋发生较大位移，从而减小了施工
风险。
[0029]本技术通过对其应力的监控，可以精确了解转换到转换装置的应力大小，从而精确化的进行后续施工。
[0030]本技术结构简单、操作方便。
[0031]本实施例中的应力转换装置型号的大小与实际拱肋的大小有关，拱肋直径越大，相应转换装置也要求越大，具体型号根据工程实际进行设计。
[0032]实施例二：
[0033]根据图1
‑
图5所示的一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，与实施例一不同之处在于：所述的底座包括底座钢板1和底座面板2；所述底座钢板1设置有多个，多个底座钢板1至少平行设置成三排；所述底座面板2水平固定连接在多个底座钢板1的顶部；所述底座面板2的上表面上固定连接有受力型钢3。
[0034]在实际使用时，底座采用多个底座钢板1，能够稳固的将底座面板2固定在拱肋上弦管6的切割缝及两侧，从而保证的受力型钢3及底座的配合能够承受拱肋下弦管8和腹板7的切割后的应力。
[0035]实施例三：
[0036]根据图1、图2、图3和图5所示的一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，与实施例二不同之处在于：每排至少对称的设置有三个底座钢板1。
[0037]在实际使用时，每排至少对称的设置三个底座钢板1，是为了保证在其能承受所应承受的应力的基础上，减轻其自重，且节约成本。
[0038]实施例四：
[0039]根据图1
‑
图5所示的一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，与实施例二或实施例三不同之处在于：在所述底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，其特征在于：包括底座、受力型钢(3)和应力检测机构(4)；所述受力型钢(3)固定在底座的顶面上；所述的应力检测机构(4)连接在受力型钢(3)的下底面。2.如权利要求1所述的一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，其特征在于：所述的底座包括底座钢板(1)和底座面板(2)；所述底座钢板(1)设置有多个，多个底座钢板(1)至少平行设置成三排；所述底座面板(2)水平固定连接在多个底座钢板(1)的顶部；所述底座面板(2)的上表面上固定连接有受力型钢(3)。3.如权利要求2所述的一种拱桥拱肋拆除过程中使用的应力转换装置，其特征在于：每排至少对称的设置有三个底座钢板(1)。4.如权利要求2或3所述的一种拱桥...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾国清，李海瑞，徐翾玄，李华，李昊然，祁建林，李旭东，
申请(专利权)人：中交二公局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。