一种上盖系统底座技术方案

本实用新型专利技术提供一种上盖系统底座，包括有机架，所述机架右侧固定有翻转组件,所述翻转组件的输出端固定有支撑板，所述支撑板的另一端和所述机架转动连接，所述翻转组件能带动所述支撑板旋转；所述支撑板左侧固定有立板，所述立板中间固定有竖直挡板，所述竖直挡板上设有开口，所述开口边缘向上延伸形成封板；所述支撑板下方设有料仓，所述料仓的左侧设有进料口，所述进料口上方固定有料仓护板，所述封板套设在所述料仓护板内。本实用新型专利技术上盖系统底座，结构简单，操作方便，上料均匀稳定。上料均匀稳定。上料均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种上盖系统底座


[0001]本技术涉及一种上料系统底座，尤其涉及一种上盖系统底座。

技术介绍

[0002]现有技术中，皇冠盖被广泛应用于瓶类产品的封口，采用人工进行上料，成本较高，无法满足量产需求，一般可采用振动盘上料，但是需人工将装箱打包好的皇冠盖拆分放入振动盘内，操作较为繁琐，而且振动盘在安装调试时比较麻烦，不够稳定，在输送过程中容易卡料，影响正常的生产进度。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单，上料稳定，提高生产效率的上盖系统底座。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种上盖系统底座，包括有：机架1，所述机架1右侧固定有翻转组件2，所述翻转组件2的输出端固定有支撑板3，所述支撑板3的另一端和所述机架1转动连接，所述翻转组件2能带动所述支撑板3旋转；所述支撑板3左侧固定有立板31，所述立板31中间固定有竖直挡板32，所述竖直挡板32上设有开口321，所述开口321边缘向上延伸形成封板322；所述支撑板3下方设有料仓4，所述料仓4的左侧设有进料口41，所述进料口41上方固定有料仓护板411，所述封板322套设在所述料仓护板411内。
[0007]进一步的，所述料仓4的输出端下方固定有直线振动器42。
[0008]进一步的，所述翻转组件2带动所述支撑板3旋转的角度小于30
°
。
[0009]进一步的，所述翻转组件2包括有固定在所述机架1上的安装座21，所述安装座21和气缸22的尾部铰接，所述气缸22的输出端固定有连接杆23，所述连接杆23上铰接有连接座24，所述连接座24和所述支撑板3固定。
[0010]进一步的，所述立板31上设有用来调节开口321大小的盖板34。
[0011]进一步的，所述料仓4内部设有缓冲板44。
[0012]进一步的，所述机架1两侧固定有连接块111，所述连接块111内均卡设有转轴112；所述转轴112和所述支撑板3平行且所述转轴112侧壁和所述支撑板3下端面贴合，所述翻转组件2能带动所述支撑板3绕所述转轴112转动。
[0013]进一步的，所述立板31两端固定有限位块33。
[0014]进一步的，所述料仓4由不锈钢板材焊接而成。
[0015]【3】有益效果
[0016]本技术提供的一种上盖系统底座，结构简单，上料稳定，操作方便，大大缩减了人工上料所需时间，节约了生产成本，同时可以调节进料和出料的多少，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术上盖系统底座上料时的状态图；
[0018]图2为本技术上盖系统底座的使用状态图；
[0019]图3为本技术上盖系统底座的结构示意图；
[0020]图4为本技术上盖系统底座的剖视图；
[0021]图5为本技术上盖系统底座的料仓的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0023]参阅图1至图5，本技术提供一种上盖系统底座，可用于皇冠盖来料的上料，皇冠盖来料如图1中所示，皇冠盖由包装箱A进行打包，放置在垛板B上；本技术上盖系统底座包括有机架1，在机架1右侧固定有翻转组件2，在翻转组件2的输出端固定有支撑板3，支撑板3的另一端和机架1转动连接，翻转组件2能带动支撑板3旋转；在支撑板3左侧固定有立板31，在立板中间固定有竖直挡板32，竖直挡板32上开设有开口321，开口321和包装箱的出料端连接，开口321的边缘向上延伸形成封板322，在支撑板3的下方固定有料仓4，在料仓4左侧设有进料口41，进料口41的上方设有料仓护板411，封板322套设在料仓护板411内；为了便于对皇冠盖来料的限位，在立板31的两端还固定有限位块33，限位块33主要用于和垛板B两端的限位。在上料过程中，叉车先将皇冠盖来料输送到支撑板3上，翻转组件2带动支撑板3旋转，包装箱A倾斜滑动侧壁和竖直挡板32贴合，包装箱的出料端和开口321连接，皇冠盖从开口321经进料口41进入料仓2内，为了避免包装箱在倾斜过程中侧翻，翻转组件2带动支撑板3旋转的角度小于30
°
。
[0024]翻转组件2由气缸22驱动，气缸22的尾部通过可转动的安装座21固定在机架1上，在气缸22的输出端固定有连接杆23，连接杆23和连接座24铰接，连接座24和支撑板固定连接；同时，为了便于支撑板3的旋转，在机架1的两侧固定由连接块111，在连接块111内均卡设有转轴112，转轴112和支撑板平行且转轴112的侧壁和支撑板3的下端面贴合，支撑板3在旋转过程中绕转轴112转动，采用这种设计，避免支撑板3在旋转过程中发生卡滞。
[0025]为了使料仓2出料更加均匀，在料仓2的出料端下方固定有直线振动器42，直线振动器42通过支座421固定在支架1上，直线振动器42在运动过程中，可使皇冠盖在出料时有序排列，同时可以避免卡料；为了调节皇冠盖每次从开口321进料的数量，从而避免进料过快导致料仓4的出料端发生堆积，在立板31上固定有用于调节开口321大小的侧板34，侧板34的宽度大于开口321的宽度，侧板34上开设有竖直向上的条形槽孔，可沿竖直方向调节开口321的大小；由于在上料过程中，料仓4内部需要承受皇冠盖的冲击，料仓4采用不锈钢板材进行焊接而成，同时在料仓4的内部设有缓冲板44减少冲击；为了便于调节料仓4的出料量，在料仓4的出料端固定有盖板43，盖板43上设有用于调节安装高度的条形槽孔。
[0026]本技术提供的一种上盖系统底座，结构简单，上料稳定，操作方便，大大缩减了人工上料所需时间，节约了生产成本，同时可以调节进料和出料的多少，提高了生产效率。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上盖系统底座，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)上转动连接有支撑板(3)，所述机架(1)右侧固定有翻转组件(2)，所述翻转组件(2)的输出端和所述支撑板(3)固定连接，所述翻转组件(2)能带动所述支撑板(3)旋转；所述支撑板(3)左侧固定有立板(31)，所述立板(31)中间固定有竖直挡板(32)，所述竖直挡板(32)上设有开口(321)，所述开口(321)边缘向上延伸形成封板(322)；所述支撑板(3)下方设有料仓(4)，所述料仓(4)的左侧设有进料口(41)，所述进料口(41)上方固定有料仓护板(411)，所述封板(322)套设在所述料仓护板(411)内。2.如权利要求1中所述的上盖系统底座，其特征在于：所述料仓(4)的输出端下方固定有直线振动器(42)。3.如权利要求1中所述的上盖系统底座，其特征在于：所述翻转组件(2)带动所述支撑板(3)旋转的角度小于30
°
。4.如权利要求1中所述的上盖系统底座，其特征在于：所述翻转组件(2)包括有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢旺勇，
申请(专利权)人：象山大宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：