一种改进的用于板式换热器的传热板制造技术

一种改进的用于板式换热器的传热板，由一块第一矩形金属板片构成，其中，第一矩形金属板片中设置有至少两个第一波纹和至少两个第二波纹，第一波纹在第一矩形金属板片的正面凸出，第二波纹在第一矩形金属板片的背面凸出，第一波纹凸起的高度大于第二波纹凸起的高度；第一波纹和第二波纹沿第一矩形金属板片的长度方向或者宽度方向间隔排列，第一波纹和第二波纹凸起部的顶面均为平行于第一矩形金属板片的平面。本实用新型专利技术的有益效果是：一种传热板片适用于多个规格的换热器，省去了重新换模具压制的工艺，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的用于板式换热器的传热板


[0001]本技术涉及热学领域，尤其涉及板式换热器，特别是一种改进的用于板式换热器的传热板。

技术介绍

[0002]板式换热器在现有的工业体系中具有广泛应用。传统的气
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气板式换热器中，对原料板片通过模具压制波纹后，只能形成一种规格的传热板片。在面对不同流量的换热介质时，需要采用不同模具压制不同的波纹，来形成不同规格的传热板片。当进行大批量的多种规格换热器生产时，限制了生产加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进的用于板式换热器的传热板，所述的这种改进的用于板式换热器的传热板要解决现有技术中的传热板片无法实现一种传热板片满足多个规格需求的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种改进的用于板式换热器的传热板，由一块第一矩形金属板片构成，其中，所述的第一矩形金属板片中设置有至少两个第一波纹和至少两个第二波纹，所述的第一波纹在所述的第一矩形金属板片的正面凸出，所述的第二波纹在所述的第一矩形金属板片的背面凸出，所述的第一波纹凸起的高度大于所述的第二波纹凸起的高度；所述的第一波纹和所述的第二波纹沿所述的第一矩形金属板片的长度方向或者宽度方向间隔排列，所述的第一波纹和所述的第二波纹凸起部的顶面均为平行于所述的第一矩形金属板片的平面。
[0006]进一步的，所述的第一矩形金属板片的正面或者背面设置有一块第二矩形金属板片，所述的第二矩形金属板片中设置有至少两个第三波纹和至少两个第四波纹，所述的第三波纹在所述的第二矩形金属板片的正面凸出，所述的第四波纹在所述的第二矩形金属板片的背面凸出，所述的第三波纹凸起的高度大于所述的第四波纹凸起的高度；所述的第三波纹和所述的第四波纹沿所述的第二矩形金属板片的长度方向或者宽度方向间隔排列，所述的第三波纹和所述的第四波纹凸起部的顶面均为平行于所述的第二矩形金属板片的平面，所述的第一矩形金属板片和所述的第二矩形金属板片的周边通过焊接连接，所述的第一矩形金属板片和所述的第二矩形金属板片之间的相邻的波纹凸起部的顶面均通过焊接连接，所述的第一矩形金属板片、所述的第二矩形金属板片、以及侧面相邻的波纹凸起部之间的空间形成介质流道。
[0007]进一步的，所述的第一矩形金属板片和所述的第二矩形金属板片由同一模具冲压制成。
[0008]工作原理：
[0009]在一个传热板片的两侧设置不同高度的波纹，再通过这个波纹组合形成不同间距的流体通道。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种传热板片适用于多个规格的换热器，省去了重新换模具压制的工艺，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种改进的用于板式换热器的传热板的俯视示意图。
[0012]图2为本技术的一种改进的用于板式换热器的传热板的结构示意图。
[0013]图3为本技术的一种改进的用于板式换热器的传热板的第一种组合结构示意图。
[0014]图4为本技术的一种改进的用于板式换热器的传热板的第二种组合结构示意图。
[0015]图5为本技术的一种改进的用于板式换热器的传热板的第三种组合结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种改进的用于板式换热器的传热板，由一块第一矩形金属板片1构成，其中，第一矩形金属板片1中设置有至少两个第一波纹3和至少两个第二波纹4，第一波纹3在第一矩形金属板片1的正面凸出，第二波纹4在第一矩形金属板片1的背面凸出，第一波纹3凸起的高度大于第二波纹4凸起的高度；第一波纹3和第二波纹4沿第一矩形金属板片1的长度方向或者宽度方向间隔排列，第一波纹3和第二波纹4凸起部的顶面均为平行于第一矩形金属板片1的平面。
[0020]进一步的，第一矩形金属板片1的正面设置有一块第二矩形金属板片2，第一矩形金属板片1的正面与第二矩形金属板片2的背面相对；
[0021]第二矩形金属板片2中设置有至少两个第三波纹5和至少两个第四波纹6，第三波纹5在第二矩形金属板片2的正面凸出，第四波纹6在第二矩形金属板片2的背面凸出，第三波纹5凸起的高度大于第四波纹6凸起的高度；第三波纹5和第四波纹6沿第二矩形金属板片2的长度方向或者宽度方向间隔排列，第三波纹5和第四波纹6凸起部的顶面均为平行于第二矩形金属板片2的平面，第一矩形金属板片1和第二矩形金属板片2的周边通过焊接连接，第一矩形金属板片1和第二矩形金属板片2之间的相邻的波纹凸起部的顶面均通过焊接连接，第一矩形金属板片1、第二矩形金属板片2、以及侧面相邻的波纹凸起部之间的空间形成介质流道。
[0022]进一步的，第一矩形金属板片1和第二矩形金属板片2由同一模具冲压制成。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1、图2、图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种改进的用于板式换热器的传热板，由一块第一矩形金属板片1构成，其中，第一矩形金属板片2中设置有至少两个第一波纹3和至少两个第二波纹4，第一波纹3在第一矩形金属板片1的正面凸出，第二波纹4在第一矩形金属板片1的背面凸出，第一波纹3凸起的高度大于第二波纹4凸起的高度；第一波纹3和第二波纹4沿第一矩形金属板片1的长度方向或者宽度方向间隔排列，第一波纹3和第二波纹4凸起部的顶面均为平行于第一矩形金属板片1的平面。
[0026]进一步的，第一矩形金属板片1的正面设置有一块第二矩形金属板片2，第一矩形金属板片1的正面与第二矩形金属板片2的正面相对；
[0027]第二矩形金属板片2中设置有至少两个第三波纹5和至少两个第四波纹6，第三波纹5在第二矩形金属板片2的正面凸出，第四波纹6在第二矩形金属板片2的背面凸出，第三波纹5凸起的高度大于第四波纹6凸起的高度；第三波纹5和第四波纹6沿第二矩形金属板片2的长度方向或者宽度方向间隔排列，第三波纹5和第四波纹6凸起部的顶面均为平行于第二矩形金属板片2的平面，第一矩形金属板片1和第二矩形金属板片2的周边通过焊接连接，第一矩形金属板片1和第二矩形金属板片2之间的相邻的波纹凸起部的顶面均通过焊接连接，第一矩形金属板片1、第二矩形金属板片2、以及侧面相邻的波纹凸起部之间的空间形成介质流道。
[0028]进一步的，第一矩形金属板片1和第二矩形金属板片2由同一模具冲压制成。
[0029]实施例3
[0030]请参阅图1、图2、图5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的用于板式换热器的传热板，由一块第一矩形金属板片(1)构成，其特征在于：所述的第一矩形金属板片(1)中设置有至少两个第一波纹(3)和至少两个第二波纹(4)，所述的第一波纹(3)在所述的第一矩形金属板片(1)的正面凸出，所述的第二波纹(4)在所述的第一矩形金属板片(1)的背面凸出，所述的第一波纹(3)凸起的高度大于所述的第二波纹(4)凸起的高度；所述的第一波纹(3)和所述的第二波纹(4)沿所述的第一矩形金属板片(1)的长度方向或者宽度方向间隔排列，所述的第一波纹(3)和所述的第二波纹(4)凸起部的顶面均为平行于所述的第一矩形金属板片(1)的平面。2.根据权利要求1所述的一种改进的用于板式换热器的传热板，其特征在于：所述的第一矩形金属板片(1)的正面或者背面设置有一块第二矩形金属板片(2)，所述的第二矩形金属板片(2)中设置有至少两个第三波纹(5)和至少两个第四波纹(6)，所述的第三波纹(5)在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其峰，余胜亮，余建武，
申请(专利权)人：上海艾克森股份有限公司，
类型：新型
国别省市：