一种板式余热回收换热器制造技术

本申请涉及余热回收技术领域，具体为一种板式余热回收换热器。本申请，包括换热器本体、板片、承载板、固定架、法兰，换热器本体内壁设有调节装置，调节装置包括固定框，固定框与换热器本体固定连接，固定框的一端固定连接有限位块，限位块对应换热器本体的位置开设有限位孔，限位孔的内壁与限位块卡接，固定框远离限位块的一端固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的圆弧面套有弹簧，弹簧的上下两端分别固定连接有伸缩杆和移动板，移动板与换热器本体固定连接，固定框的表面开设有回收槽。解决了板式换热器的两壁空间有限，让陶瓷板无法大面积地对余热进行回收利用，进而导致板式换热器对所产生余热回收利用效率不高的问题。产生余热回收利用效率不高的问题。产生余热回收利用效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板式余热回收换热器


[0001]本申请涉及余热回收
，尤其涉及一种板式余热回收换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由法兰、板片、活动板、橡胶垫片、支柱构成的，用来对热流体进行转换到冷流体的设备，在石油、化工领域较为常见。
[0003]现有技术中在使用板式换热器时，热流体转换成冷流体的过程中，会出现大量余热，而产生的热量无法回收利用，导致无法高效地利用热流体进行转换。
[0004]为了解决对板式换热器所产生的余热不方便回收的问题，现有技术是采用在板式换热器的内壁安装陶瓷板吸收余热回收利用进行处理，但是板式换热器的两壁空间有限，让陶瓷板无法大面积地对余热进行回收利用，进而导致板式换热器对所产生余热回收利用效率不高的问题出现。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中存在板式换热器的两壁空间有限，让陶瓷板无法大面积地对余热进行回收利用，进而导致板式换热器对所产生余热回收利用效率不高的缺点，而提出的一种板式余热回收换热器。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种板式余热回收换热器，包括换热器本体、板片、承载板、固定架、法兰，所述换热器本体内壁设有调节装置，所述调节装置包括固定框，所述固定框与换热器本体固定连接，所述固定框的一端固定连接有限位块，所述限位块对应换热器本体的位置开设有限位孔，所述限位孔的内壁与限位块卡接，所述固定框远离限位块的一端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的上下两端分别固定连接有伸缩杆和移动板，所述移动板与换热器本体固定连接，所述固定框的表面开设有回收槽，所述回收槽均匀分布在固定框的表面，所述固定框的内壁开设有承载槽，所述承载槽的表面滑动连接有陶瓷块，所述陶瓷块的尺寸与承载槽的尺寸相适配。
[0007]上述部件所达到的效果为：利用固定框对陶瓷块进行一个承载，便于对换热器本体的余热进行回收。
[0008]优选的，所述陶瓷块的侧面固定连接有把手，所述把手的截面呈“U”形。
[0009]上述部件所达到的效果为：方便对固定框内的陶瓷块跨界的取出，有利于便捷更换。
[0010]优选的，所述移动板靠近换热器本体的一侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与换热器本体固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：防止固定框与换热器本体连接的地方，在长时间使用时发生磨损。
[0012]优选的，所述承载板的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括限位板，所述限位板
与承载板固定连接，所述限位板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有限位柱，所述限位柱彼此远离的一端均固定连接有移动框，所述移动框与承载板固定连接，所述移动框的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板与限位柱的圆弧面转动连接，所述滑动板远离限位柱的一端滑动连接有滑动框，所述滑动框与换热器本体固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：对换热器本体的位置进行调节，便于法兰连接不同高度的连通管。
[0014]优选的，所述移动框靠近滑动框的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫的尺寸与移动框的尺寸相适配。
[0015]上述部件所达到的效果为：防止换热器本体长时间地对承载板进行过挤压，造成破坏。
[0016]优选的，所述承载板的底面开设有防滑槽，所述防滑槽均匀开设在承载板的底面。
[0017]上述部件所达到的效果为：利用防滑槽增加整个承载板的摩擦，便于加大对整个换热器本体设备的稳定性。
[0018]本申请中，当板式换热器进行工作前，将固定框架上的移动板放入板片之间的换热器本体上，由于移动板与伸缩杆连接，而且伸缩杆上的弹簧将会有一个弹力，方便对移动板进行自由伸缩，当固定框的下端与换热器本体固定后，再将固定框上端的限位块与限位孔相对其卡接，这样整个固定框将会被固定在两个板片之间，通过对调节装置的调节，达到了对固定框的位置的固定，防止固定框内的陶瓷块发生掉落，从而有效地方便陶瓷块通过回收槽对换热器本体产生的余热进行回收。
附图说明
[0019]图1为本申请的立体结构示意图；
[0020]图2为本申请的调节装置结构示意图；
[0021]图3为本申请图2部分结构示意图；
[0022]图4为本申请的板片部分结构示意图；
[0023]图5为本申请的支撑装置部分结构示意图；
[0024]图6为本申请中滑动板的部分示意图。
[0025]图例说明：1、换热器本体；2、板片；3、调节装置；301、固定框；302、限位块；303、回收槽；304、陶瓷块；305、把手；306、承载槽；307、伸缩杆；308、弹簧；309、移动板；310、摩擦垫；311、限位孔；4、支撑装置；41、滑动框；42、移动框；43、螺杆；44、限位板；45、限位柱；46、滑动板；47、滑动槽；48、防护垫；49、防滑槽；5、承载板；6、固定架；7、法兰。
具体实施方式
[0026]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种板式余热回收换热器，包括换热器本体1、板片2、承载板5、固定架6、法兰7，换热器本体1内壁设有调节装置3，承载板5的表面设有支撑装置4。
[0027]下面具体说一下其调节装置3和支撑装置4的具体设置和作用。
[0028]参照图2、图3所示，本实施方案中：调节装置3包括固定框301，固定框301与换热器
本体1固定连接，固定框301的一端固定连接有限位块302，限位块302对应换热器本体1的位置开设有限位孔311，限位孔311的内壁与限位块302卡接，固定框301远离限位块302的一端固定连接有两个伸缩杆307，两个伸缩杆307的圆弧面套有弹簧308，弹簧308的上下两端分别固定连接有伸缩杆307和移动板309，移动板309与换热器本体1固定连接，固定框301的表面开设有回收槽303，回收槽303均匀分布在固定框301的表面，固定框301的内壁开设有承载槽306，承载槽306的表面滑动连接有陶瓷块304，陶瓷块304的尺寸与承载槽306的尺寸相适配，陶瓷块304的侧面固定连接有把手305，把手305的截面呈“U”形，移动板309靠近换热器本体1的一侧固定连接有摩擦垫310，摩擦垫310与换热器本体1固定连接。
[0029]参照图4、图5所示，本实施方案中：支撑装置4包括限位板44，限位板44与承载板5固定连接，限位板44的内壁螺纹连接有螺杆43，螺杆43的一端固定连接有限位柱45，限位柱45彼此远离的一端均固定连接有移动框42，移动框42与承载板5固定连接，移动框42的表面开设有滑动槽47，滑动槽47的内壁滑动连接有滑动板46，滑动板46与限位柱45的圆弧面转动连接，滑动板46远离限位柱45的一端滑动连接有滑动框41，滑动框41与换热器本体1固定连接，移动框42靠近滑动框41的一侧固定连接有防护垫48，防护垫48的尺寸与移动框42的尺寸相适配，承载板5的底面开设有防滑槽49，防滑槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式余热回收换热器，包括换热器本体(1)、板片(2)、承载板(5)、固定架(6)、法兰(7)，其特征在于：所述换热器本体(1)内壁设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括固定框(301)，所述固定框(301)与换热器本体(1)固定连接，所述固定框(301)的一端固定连接有限位块(302)，所述限位块(302)对应换热器本体(1)的位置开设有限位孔(311)，所述限位孔(311)的内壁与限位块(302)卡接，所述固定框(301)远离限位块(302)的一端固定连接有两个伸缩杆(307)，两个所述伸缩杆(307)的圆弧面套有弹簧(308)，所述弹簧(308)的上下两端分别固定连接有伸缩杆(307)和移动板(309)，所述移动板(309)与换热器本体(1)固定连接，所述固定框(301)的表面开设有回收槽(303)，所述回收槽(303)均匀分布在固定框(301)的表面，所述固定框(301)的内壁开设有承载槽(306)，所述承载槽(306)的表面滑动连接有陶瓷块(304)，所述陶瓷块(304)的尺寸与承载槽(306)的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种板式余热回收换热器，其特征在于：所述陶瓷块(304)的侧面固定连接有把手(305)，所述把手(305)的截面呈“U”形。3.根据权利要求1所述的一种板式余热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立现，刘思凡，
申请(专利权)人：山东友信节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：