一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构制造技术

本实用新型专利技术专利提供一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，涉及定型机设备领域，该针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，包括热交换模块，所述热交换模块由多个框架、多个导热薄膜、引流条组成，所述框架呈工字型。该针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，设立框架，框架上下两面贴上导热薄膜。通过框架、导热薄膜、挡风板配合形成导热腔，热废气经过导热薄膜表面使得导热腔内部升温，再将干净冷空气导入导热腔内，从而实现热交换的目的。多个框架之间设有间距，在间距内设立聚四氟乙烯螺旋条，高温废气流使聚四氟乙烯螺旋条旋转，对间距内的导热薄膜表面进行清扫。从而避免灰尘、油污、冷凝水留在间距中。起到清理的作用。起到清理的作用。起到清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构


[0001]本技术涉及定型机设备
，具体为一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，人们对面料舒适性要求越来越高。全棉面料作为纯天然纤维织物，具有良好的吸水、保湿性能、保暖性，深受人们的喜爱。在面料制作过程中需要用到定型机。
[0003]定型机使用过程中会产生热废气。这部分热能源可以加以回收利用。因此传统的定型机中设有热交换器。传统热交换器工作方式是：热废气经过热交换器，热交换器吸收废气的热量，再将冷风送入热交换器，借助温度热传递效应，送入的冷风被加温成新的热风送出，用于物品烘烤定型。
[0004]但传统的热交换器结构复杂，不方便检修，且热废气中存在大量的杂质灰尘，因此导致热交换器表面布满灰尘，清理起来非常麻烦。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，解决了上述
技术介绍
中传统定型机用的热交换器结构复杂，不方便检修，清理灰尘不方便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，包括热交换模块，所述热交换模块由多个框架、多个导热薄膜、引流条组成，所述框架呈工字型，由隔板和两个横板组成，隔板端部与横板中央处焊接，多个框架呈上下堆叠布置，相邻两个框架之间存在一定的间距，导热薄膜对称贴在框架上下两侧。
>[0009]还包括有两个挡风板，两个挡风板分别位于框架左右两侧，所述框架、导热薄膜与挡风板包围形成导热腔，挡风板开设有与导热腔相连通的进风口、出风口。
[0010]还包括有螺杆，螺杆分布在框架四角处，螺杆将多个框架串联在一起，相邻两个框架的间距内布置有清理模块，热废气能够从间距经过，清理模块用于清理间距中的灰尘。
[0011]引流条设置在导热腔内，引流条端部与挡板板连接。
[0012]优选的，所述清理模块包括两个垫杆和聚四氟乙烯螺旋条，垫杆对称布置在框架两侧，垫杆端部与框架端部焊接，螺杆穿过垫杆，垫杆沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动配合有小滑块，小滑块一端焊接有弹簧，弹簧远离小滑块一端与滑槽内壁焊接，所述聚四氟乙烯螺旋条端部与小滑块枢接，聚四氟乙烯螺旋条表面附着有毛刷。
[0013]优选的，所述框架前后端均设有夹块，框架开设有卡槽，夹块连接有卡扣块，卡扣
块能够卡入卡槽内，导热薄膜前后端均设有延伸边，延伸边与框架边缘紧贴，当卡扣块卡入卡槽时，夹块将延伸边夹住。
[0014]优选的，所述螺杆上下两端均螺纹连接有螺母。
[0015]优选的，所述清理模块为多个聚四氟乙烯布条，聚四氟乙烯布条端部与导热薄膜表面固定安装在一起。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构。具备以下有益效果：
[0018]1、该针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，设立框架，框架上下两面贴上导热薄膜。通过框架、导热薄膜、挡风板配合形成导热腔，热废气经过导热薄膜表面使得导热腔内部升温，再将干净冷空气导入导热腔内，从而实现热交换的目的。多个框架之间设有间距，在间距内设立聚四氟乙烯螺旋条，高温废气流使聚四氟乙烯螺旋条旋转，对间距内的导热薄膜表面进行清扫。从而避免灰尘、油污、冷凝水留在间距中。起到清理的作用。在导热腔内设置引流条，延长冷空气在导热腔内停留时间，以此提高热转换效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一热交换模块结构展示图；
[0021]图3为本技术实施例一夹块结构工作示意图；
[0022]图4为本技术实施例一局部结构展示图；
[0023]图5为本技术图4中A处结构放大图；
[0024]图6为本技术实施例一局部结构剖视图。
[0025]图7为本技术实施例二局部结构剖视图。
[0026]图中：1热交换模块、2框架、21隔板、22卡槽、3导热薄膜、31延伸边、4夹块、41卡扣块、5螺杆、51螺母、6垫杆、61垫杆、62小滑块、63弹簧、7聚四氟乙烯螺旋条、8引流条、9挡风板、91进风口、92出风口、10聚四氟乙烯布条。
具体实施方式
[0027]本技术实施例提供一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构。
[0028]实施例一，如图1
‑
5所示，包括多个热交换模块1，热交换模块1由多个框架2、多个导热薄膜3、引流条8组成，框架2呈工字型，由隔板21和两个横板组成，隔板21端部与横板中央处焊接，多个框架2呈上下堆叠布置，相邻两个框架2之间存在一定的间距，导热薄膜3对称固定粘接在框架2上下两侧。
[0029]还包括有两个挡风板9，两个挡风板9分别位于框架2左右两侧，框架2、导热薄膜3与挡风板9包围形成导热腔。挡风板9开设有与导热腔相连通的进风口91、出风口92。
[0030]结合附图6，引流条8设置在导热腔内，引流条8用高温胶与导热薄膜3固定粘接。干净的冷空气进入导热腔内，沿引流条8进入导热腔深处。起作用是：延长冷空气在导热腔内的停留时间，提高热转化效率。令导热薄膜3更多区域能够与冷空气接触。
[0031]导热薄膜3使用石墨烯纳米复合材料，具有耐高温、耐腐蚀、导热效率高，自洁等特
点，具有不沾水、不沾油的性能。能防止冷凝水、油污、灰尘粘在导热薄膜堵住风口。
[0032]工作时，热废气从导热薄膜3外表面经过，使得导热腔内部温度升高。接着将冷风通过进风口91送入导热腔内，借助温度热传递效应，干净冷空气在导热腔内加热成热空气，从出风口92排出。
[0033]结合附图1、4，还包括有螺杆5，螺杆5分布在框架2四角处，螺杆5将多个框架2串联在一起，相邻两个框架2的间距内布置有清理模块，热废气能够从间距经过。
[0034]通过间距使得热废气经过两个框架2，此时热废气与导热薄膜3接触，导热薄膜3温度升高从而对导热腔内部升温，实现热转换的目的。
[0035]但由于热废气中存在大量的灰尘，灰尘会慢慢堆积在间距内。为此在间距内布置有清理模块，清理模块用于清理间距中的灰尘。
[0036]结合附图4，清理模块包括两个垫杆6和聚四氟乙烯螺旋条7，垫杆6对称布置在框架2两侧，垫杆6端部与框架2端部焊接。螺杆5穿过垫杆6。垫杆6沿长度方向开设有滑槽61，滑槽61内滑动配合有小滑块62，小滑块62一端焊接有弹簧63，弹簧63远离小滑块62一端与滑槽61内壁焊接，聚四氟乙烯螺旋条7端部与小滑块62枢接，聚四氟乙烯螺旋条7表面附着有毛刷。
[0037]工作原理：热废气从热交换模块1后方进入间距，热废气推动聚四氟乙烯螺旋条7从后向前移动，弹簧63被拉长。当停止热废气输送时，弹簧63收缩拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，其特征在于：包括热交换模块(1)，所述热交换模块(1)由多个框架(2)、多个导热薄膜(3)、引流条(8)组成，所述框架(2)呈工字型，由隔板(21)和两个横板组成，隔板(21)端部与横板中央处焊接，多个框架(2)呈上下堆叠布置，相邻两个框架(2)之间存在一定的间距，导热薄膜(3)对称贴在框架(2)上下两侧；还包括有两个挡风板(9)，两个挡风板(9)分别位于框架(2)左右两侧，所述框架(2)、导热薄膜(3)与挡风板(9)包围形成导热腔，挡风板(9)开设有与导热腔相连通的进风口(91)、出风口(92)；还包括有螺杆(5)，螺杆(5)分布在框架(2)四角处，螺杆(5)将多个框架(2)串联在一起，相邻两个框架(2)的间距内布置有清理模块，热废气能够从间距经过，清理模块用于清理间距中的灰尘；引流条(8)设置在导热腔内，引流条(8)端部与挡风板(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种针对定型烘干机的高温烟气热交换机构，其特征在于：所述清理模块为两个垫杆(6)和聚四氟乙烯螺旋条(7)，垫杆(6)对称布置在框架(2)两侧，垫杆(6)端部与框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长建，
申请(专利权)人：绍兴市三鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：