本实用新型专利技术提供一种鞭炮生产加工用的原料填充装置。包括装置主体，所述装置主体的上方通过传送带滑动连接有放置板，所述放置板的表面卡接有鞭炮筒，所述装置主体的上方固定有安装架，所述安装架的上方安装有填料机构，所述装置主体的上端固定有支撑架，所述支撑架的侧壁设有压实机构。本实用新型专利技术提供的鞭炮生产加工用的原料填充装置，第二电机驱动传动轴带动转盘转动，转盘表面安装的凸块随之受力在T形板内部开设的凹槽中滑动，使得T形板随之受力从而进行上下的往复移动，这样可以使T形板底部通过安装板安装的压辊同时进行上下往复滑动，使得压辊嵌入鞭炮筒内进行压实，避免原料填充过于松散从而造成鞭炮哑火的情况出现，使提高填充质量。使提高填充质量。使提高填充质量。
【技术实现步骤摘要】
一种鞭炮生产加工用的原料填充装置
[0001]本技术涉及鞭炮领域，尤其涉及一种鞭炮生产加工用的原料填充装置。
技术介绍
[0002]鞭炮生产近年来才开始由家庭手工作坊式作业向半机械生产方式过渡，基本上每道工序均为手工作业或人工操作简易单机生产。而鞭炮在生产过程中，往往需要向鞭炮筒内部注入原料从而进行生产，因此需要用到鞭炮原料填充装置。
[0003]现有市面上的鞭炮原料大多是人工操作从而将原料放入烟花筒内部，其过程费事费力，并且鞭炮原料填充过程中，填充后的原料往往较为松散，需要利用其他设备对原料进行充实处理从而避免鞭炮哑火的情况出现，使得生产较为复杂，降低生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种鞭炮生产加工用的原料填充装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种鞭炮生产加工用的原料填充装置，解决了传统的鞭炮原料填充装置在填充原料后的原料往往较为松散，需要利用其他设备对原料进行充实处理从而避免鞭炮哑火的情况出现，使得生产较为复杂，降低生产效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种鞭炮生产加工用的原料填充装置，包括装置主体，所述装置主体的上方通过传送带滑动连接有放置板，所述放置板的表面卡接有鞭炮筒，所述装置主体的上方固定有安装架，所述安装架的上方安装有填料机构，所述装置主体的上端固定有支撑架，所述支撑架的侧壁设有压实机构。
[0007]优选的，所述填料机构包括固定连接在安装架顶部的鞭炮原料存储箱，所述鞭炮原料存储箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部连通有中转管，所述中转管的底部连通有下料管。
[0008]优选的，所述鞭炮原料存储箱的侧壁固定有安装座，所述安装座的内部鼓捣有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有第一偏心齿轮，所述主动齿轮的另一侧啮合有第二偏心齿轮，所述第一偏心齿轮和第二偏析齿轮的底部通过转杆转动连接有滑块，所述滑块的侧壁侧壁固定有挡板，所述挡板与鞭炮原料存储箱滑动连接，所述滑块的外壁滑动套设有支撑板，所述支撑板与安装架固定连接。
[0009]优选的，多个所述下料管关于中转管的水平方向等距排列分布，多个下料管与多个鞭炮筒呈同一垂直方向。
[0010]优选的，所述压实机构包括通过支座固定连接在支撑架侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的端头处固定连接有转盘，所述转盘的表面固定有凸块，所述凸块的外周滑动套设有T形板，所述T形板的底部固定有安装板，所述安装板的底部固定有压辊，多个所述压辊关于安装板的水平方向等距排列分布。
[0011]优选的，所述支撑架的侧壁固定有限位板，所述T形板与限位板之间呈嵌入滑动连
接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种鞭炮生产加工用的原料填充装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种鞭炮生产加工用的原料填充装置，启动第二电机驱动传动轴带动转盘转动，使得转盘表面安装的凸块随之受力在T形板内部开设的凹槽中滑动，使得T形板随之受力从而进行上下的往复移动，这样可以使得T形板底部通过安装板安装的压辊同时进行上下往复滑动，使得压辊嵌入鞭炮筒内进行往复压实，避免原料填充过于松散从而造成鞭炮哑火的情况出现，使提高填充质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的鞭炮生产加工用的原料填充装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示填料机构的结构示意图；
[0016]图3为图2所示滑块俯视的结构示意图；
[0017]图4为图1所示压实机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、装置主体，2、放置板，3、鞭炮筒，4、安装架，5、填料机构，51、鞭炮原料存储箱，52、出料管，53、中转管，54、下料管，55、安装座，56、第一电机，57、传动杆，58、主动齿轮，59、第一偏心齿轮，510、第二偏心齿轮，511、滑块，512、挡板，513、支撑板，6、支撑架，7、压实机构，71、第二电机，72、传动轴，73、转盘，74、凸块，75、T形板，76、限位板，77、安装板，78、压辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的鞭炮生产加工用的原料填充装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示填料机构的结构示意图；图3为图2所示滑块俯视的结构示意图；图4为图1所示压实机构的结构示意图。一种鞭炮生产加工用的原料填充装置，包括装置主体1，装置主体1的上方通过传送带滑动连接有放置板2，放置板2的表面卡接有鞭炮筒3，装置主体1的上方固定有安装架4，安装架4的上方安装有填料机构5，装置主体1的上端固定有支撑架6，支撑架6的侧壁设有压实机构7。
[0021]填料机构5包括固定连接在安装架4顶部的鞭炮原料存储箱51，鞭炮原料存储箱51的底部连通有出料管52，出料管52的底部连通有中转管53，中转管53的底部连通有下料管54，通过鞭炮原料存储箱51储存鞭炮原料，原料通过出料管52漏至中转管53内以便原料通过下料管54漏至鞭炮筒3内。
[0022]鞭炮原料存储箱51的侧壁固定有安装座55，安装座55的内部鼓捣有第一电机56，第一电机56的输出端固定连接有传动杆57，传动杆57的底部固定主动齿轮58，主动齿轮58的一侧啮合有第一偏心齿轮59，主动齿轮58的另一侧啮合有第二偏心齿轮510，第一偏心齿轮59和第二偏析齿轮的底部通过转杆转动连接有滑块511，滑块511的侧壁侧壁固定有挡板512，挡板512与鞭炮原料存储箱51滑动连接，滑块511的外壁滑动套设有支撑板513，支撑板513与安装架4固定连接，启动第一电机56驱动传动杆57带动主动齿轮58顺时针转动，使得
主动齿轮58两端啮合的第一偏心齿轮59和第二偏心齿轮510随之转动，使得滑块511通过第一偏心齿轮59与第二偏心齿轮510转动从而受力发生滑动并在支撑板513内往复滑动，使得滑块511侧壁的挡板512随着滑块511的往复滑动从而在鞭炮原料存储箱51内来回滑动，使得挡板512对出料管52的管口进行封堵和扩张，使得原料下漏至中转管53内通过下料管54漏至鞭炮筒3内进行填充，使得实现自动填料的效果，避免人工手动操作从而增加工作效率。
[0023]多个下料管54关于中转管53的水平方向等距排列分布，多个下料管54与多个鞭炮筒3呈同一垂直方向，通过多个下料管54填料至鞭炮筒3内实现多个填充，提高效率。
[0024]压实机构7包括通过支座固定连接在支撑架6侧壁的第二电机71，第二电机71的输出端固定连接有传动轴72，传动轴72的端头处固定连接有转盘73，转盘73的表面固定有凸块74，凸块74的外周滑动套设有T形板75，T形板75的底部固定有安装板77，安装板77的底部固定有压辊78，多个压辊78关于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞭炮生产加工用的原料填充装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方通过传送带滑动连接有放置板(2)，所述放置板(2)的表面卡接有鞭炮筒(3)，所述装置主体(1)的上方固定有安装架(4)，所述安装架(4)的上方安装有填料机构(5)，所述装置主体(1)的上端固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的侧壁设有压实机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种鞭炮生产加工用的原料填充装置，其特征在于，所述填料机构(5)包括固定连接在安装架(4)顶部的鞭炮原料存储箱(51)，所述鞭炮原料存储箱(51)的底部连通有出料管(52)，所述出料管(52)的底部连通有中转管(53)，所述中转管(53)的底部连通有下料管(54)。3.根据权利要求2所述的一种鞭炮生产加工用的原料填充装置，其特征在于，所述鞭炮原料存储箱(51)的侧壁固定有安装座(55)，所述安装座(55)的内部鼓捣有第一电机(56)，所述第一电机(56)的输出端固定连接有传动杆(57)，所述传动杆(57)的底部固定主动齿轮(58)，所述主动齿轮(58)的一侧啮合有第一偏心齿轮(59)，所述主动齿轮(58)的另一侧啮合有第二偏心齿轮(510)，所述第一偏心齿轮(59)和第二偏析齿轮的底部通过转杆转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱百旺，黎青，陶娅，
申请(专利权)人：浏阳市鑫泰出口鞭炮烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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