烟花内筒套装药一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了烟花内筒套装药一体机，它包括内筒饼输送机构、还原剂装药机构、氧化剂装药机构、亮珠装药机构、振动混合机构和封口机构，还原剂装药机构包括一端位于机架上方的还原剂输送带、位于还原剂输送带末端与机架之间的过渡输送带和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；氧化剂装药机构包括一端位于机架上方的氧化剂输送带、位于氧化剂输送带末端与机架之间的过渡输送带、位于氧化剂输送带末端过渡输送带之间的筛分筒和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；亮珠装药机构包括一端位于机架上方的亮珠输送带、过渡输送带和加药装置，本实用新型专利技术不仅装药效率高，人工劳动强度小，工时费用成本低，生产安全可靠，质量有保证。证。证。

【技术实现步骤摘要】
烟花内筒套装药一体机


[0001]本技术涉及烟花制造机械，尤其是涉及烟花内筒装硝药和装亮珠及封口一体机。

技术介绍

[0002]众所周知，内筒是烟花生产制造是一个重要环节。烟花内筒的制造主要包括有装硝药、装亮珠和封口等工序，目前烟花内筒装硝药工序有两种方式：一种是将组合而成的待装药的六方饼状纸筒（已装混底和引线）拆开，单个纸筒一个接一个进行机械装药，装药封口后再组合成六方饼状，这种装药方式虽然安全性高，但装药生产效率不高，人工劳动强度大，工时费用成本高；第二种是将硝药倒在六方饼上面，再用工具扫平并将饼上面多作余料扫落在传送带上，第二种方式虽然装药效率高，传送带上多余药料需要及时进行清理回收利用，否则会造成安全隐患，浪费药料，增加生产材料和人工工时成本。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中烟花内筒制造中所存在的问题，本技术提供了一种不仅结构紧凑、运行可靠、生产安全，而且内筒制造效率高、质量好，并有利于规模化生产的烟花内筒套装药一体机。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种烟花内筒套装药一体机，它包括内筒饼输送机构、还原剂装药机构、氧化剂装药机构、亮珠装药机构、振动混合机构和封口机构，所述内筒饼输送机构包括固定在机架上的用于输送内筒饼的传送胶带和封口剂输送带；所述还原剂装药机构包括一端位于机架上方的还原剂输送带、位于还原剂输送带末端与机架之间的过渡输送带和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；所述氧化剂装药机构包括一端位于机架上方的氧化剂输送带、位于氧化剂输送带末端与机架之间的过渡输送带、位于氧化剂输送带末端过渡输送带之间的筛分筒和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；所述亮珠装药机构包括一端位于机架上方的亮珠输送带、位于亮珠输送带末端与机架之间的过渡输送带和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；所述振动混合机构包括位于亮珠输送机构与封口机构之间的内筒饼旋转振动装置，所述封口机构一端设在封口剂输送带上方，所述加药装置包括固定横梁上的工作模板，工作模板上设置有药料定量孔，所述药料定量孔的大小、数量和分布位置与内筒饼上内筒的大小、数量和分布位置相对应，在工作模板顶面上设置有能左右间隔平行移动的药料斗，在工作模板底面上设置有能使内筒饼定位在装药位置的V形限位板，所述工作模板上方用外导柱设置有顶板，所述工作模板上方用内导柱设置有动模板，顶板上设置有装药气缸，装药气缸固定在顶板上，动模板在装药气缸作用下能使工作模板上下运动从而实现内筒饼的定位和加药。
[0005]所述内筒饼旋转振动装置包括分别位于内筒饼两端面的底板和托板，托板上方设有压板，压板与底板之间用立柱固定相连，托板上设置振动气缸和压紧节缸，压板与底板两端固定相连接有墙板，左端的墙板通过销轴设置在横梁上，右端的墙板用转轴设置在支撑
板上，转轴一端与伺服电机相连、另一端通过齿轮箱与左墙板固定相连，转轴左右间隔旋转带动固定在底板与托板之间的内筒饼内药料振动混合。
[0006]本技术的装药的流程是：当随传动胶带向左运动的内筒饼到达还原剂输送带一端的装药位置时，传动胶带停止工作，此时固定在工作模板上的装药气缸下降，工作模板底面上的V形限位板将内筒饼定位，同时工作模板压紧内筒饼，此时药料斗在限位气缸作用下向左移动，药料斗内的药料通过药料定量孔内进入到工作模板下方的内筒饼中的纸筒内，完成装药后快速返回到原始位置，装药气缸工作带动工作模板上升到V形限位块高于内筒上表面位置，此时传动胶带工作将内筒饼输送到氧化剂装药位置。同理在还原剂（硫磺和银粉）装药后，按上述步骤完成氧化剂（高氯酸钾）装药，氧化剂装完药后，传动胶带工作将内筒饼输送到亮珠装药位置，重复上述操作，可完成亮珠装药。装完亮珠后，再通推动板将内筒饼送到旋转振动装置内，旋转振动装置以20
‑
30转/分钟和振动频率100
‑
120次/分钟工作，同时进行旋转和振动，时间为20
‑
30秒，而后将内筒饼送入到封口输送带上进行封口（常用封口方法），再将内筒饼输出。
[0007]本技术一是采用六方饼纸筒整体装还原剂、氧化剂药、装亮珠和封口用机械形成一体并用防爆墙将封闭隔离，还利用药料定量孔模板和药料斗，同时给内筒饼上每只纸筒装入相同量的药料，不会在饼上产生多余药料，不浪费药料，由于本技术是整饼整饼的进行装药，装亮珠和封口，不需要对六方饼进行拆分和重新组合，因此本技术不仅装药效率高，人工劳动强度小，工时费用成本低，且传送带上不会有余料，不会有安全隐患，节省药料，降低压生产材料和人工工时成本，生产安全可靠，质量有保证；二是本技术所述内筒在装药后进行旋转和振动，使各种药料在内筒中进一步得到均匀混合和夯实，从而可提高内筒的使用效果。
[0008]本技术在一条线上可批量生产烟花内筒，当关闭亮珠输送带时，还可生产成花炮（属爆竹类别）。
附图说明
[0009]图1是本技术的俯视结构示意图，
[0010]图2是本技术的主视结构示意图，
[0011]图3是图1的B
‑
B剖视结构示意图，
[0012]图4是图1的A
‑
A剖视结构示意图，
[0013]图5是图1的C
‑
C剖视结构示意图，
[0014]在图中，1、主动辊传动杆 2、传动胶带 3、横梁 4、内筒饼 5、还原剂输送带 6、还原剂料斗 7、辅助辊传动杆 8、氧化剂输送带 9、氧化剂料斗 10、亮珠输送带 11、亮珠料斗 12、封口剂料斗 13、封口剂输送带 14、平移气缸
Ⅰꢀ
15、平移气缸
Ⅱꢀ
16、V形限位板 17、平推板 18、平移气缸
Ⅲꢀ
19、筛分筒 20、限位气缸 21、V形推板 22、药料斗 23、过渡输送带 24、限位杆 25、主胶辊 26、伺服电机 27、支撑板 28、底板 29、封口剂输送带 30、转动输送板 31、搅动杆 32、工作模板 33、药料定量孔 34、推杆 35、顶板 36、装药气缸 37、动模板 38、立柱 39、弹性压板 40、衬板 41、机架 42、药料 43、托板 44、搅动轴 45、搅动电机 46、导向杆 47、墙板 48、振动气缸 49、压紧气缸 50、罩体 51、压板 52、转轴 53、齿轮箱 54、外导柱 55、内导柱 56、驱动辊
Ⅰꢀ
57、驱动辊Ⅱ。
具体实施方式
[0015]在图中，一种烟花内筒套装药一体机，它包括内筒饼输送机构、还原剂装药机构、氧化剂装药机构和或亮珠装药机构以及振动混合机构与封口机构，所述内筒饼输送机构包括固定在机架41（由两根平行的横梁3及若干根直柱组成）上的用于输送内筒饼4的传送胶带2和封口剂输送带29，传送胶带分成若干段，每段传送胶带和封口剂输送带分别跨接在从动辊和主动辊25上，每段上的主动辊由主动辊传动杆1驱动，传动胶带两侧设有内筒饼移动的限位杆24；所述还原剂装药机构包括一端位于机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟花内筒套装药一体机，它包括内筒饼输送机构、还原剂装药机构、氧化剂装药机构、亮珠装药机构、振动混合机构和封口机构，所述内筒饼输送机构包括固定在机架（41）上的用于输送内筒饼的传送胶带（2）和封口剂输送带（29）；所述还原剂装药机构包括一端位于机架上方的还原剂输送带（5）、位于还原剂输送带末端与机架之间的过渡输送带（23）和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；所述氧化剂装药机构包括一端位于机架上方的氧化剂输送带（8）、位于氧化剂输送带末端与机架之间的过渡输送带（23）、位于氧化剂输送带末端过渡输送带之间的筛分筒（19）和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；所述亮珠装药机构包括一端位于机架上方的亮珠输送带（10）、位于亮珠输送带末端与机架之间的过渡输送带（23）和位于过渡输送带一侧机架上加药装置；所述振动混合机构包括位于亮珠输送机构与封口机构之间的内筒饼旋转振动装置，所述封口机构一端设在封口剂输送带（29）上方，其特征是：所述加药装置包括固定在横梁（3）上的工作模板（32），工作模板上设置有药料定量孔（33），所述药料定量孔的大小、数量和分布位置与内筒饼上内筒的大小、数量和分布位置相对应，在工作模板顶面上设置有能左右间隔平行移动的药...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹厚平，丁子炀，唐冉，孙秤亿，饶震，
申请(专利权)人：萍乡市新稳安花炮机械研发制造有限公司，
类型：新型
国别省市：