一种锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统，包括烘房段，烘房段沿隔膜传动方向设有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊的高度位置低于第二传动辊的高度，第一传动辊和第二传动辊均为磁力辊，用于吸附磁性异物，第一传动辊上下两侧分别设有一组第一辊组，第二传动辊上下两侧分别设有一组第二辊组，每个第一辊组和每个第二辊组均包括轴线平行的除尘辊和可撕粘尘辊，可撕粘尘辊表面卷绕有粘尘膜，可撕粘尘辊与除尘辊接触用于吸附除尘辊上粘附的异物，其中两个除尘辊分别与隔膜两侧接触用于粘附隔膜上的异物，另外两个除尘辊分别与第一传动辊和第二传动辊接触，用于粘附磁力辊吸附的异物。附磁力辊吸附的异物。附磁力辊吸附的异物。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统


[0001]本技术涉及一种锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统，属于锂电池隔膜生产


技术介绍

[0002]现有技术的湿法双向同步拉伸锂电池隔膜生产线中会产生一定数量金属磁性物质、析出物、碳化物等，这些物质不仅影响产品质量，更影响客户端锂电池的使用安全。产生这些异物的主要原因有：
①
在双拉段、萃取段、烘房段、横拉段等均存在较多链条传动、齿轮传动等，在这些机械传动过程中会产生金属磁性物质粉末，这些磁性物质会游离吸附于生产过程中锂电池隔膜表面；
②
在湿法锂电池隔膜生产线中还存在高温烘干等作业过程，高温烘干过程中会产生一定数量的析出物、碳化物等；
③
随着现有隔膜产线不断提速，从50m/min提高到100m/min链条和齿轮传动过程中金属摩擦损耗更高，磁性物质产生量成几何倍数增长。
[0003]这些异物导致的产品问题和风险包括：
①
生产的隔膜中可能造成黑点超标不合格；
②
生产线中的异物在辊面集聚，有划伤隔膜产品的风险；
③
锂电池厂如使用此类含异物的隔膜可能会造成电池短路；
④
如使用此类含异物的隔膜有刺穿隔膜风险，影响产品的安全性。
⑤
生产制造部门为了清理辊面的异物，不出现以上产品问题和风险，需要进行每天定时停机或断膜进行辊面析出物清理，造成产能浪费；
⑥
生产中如突发产生较多析出物附着于辊面时，会出现员工不停机状态下的人工在线擦辊，而此操作存在较大的安全风险隐患，属于重大安全风险操作。因此，如何有效的在线清除锂电池隔膜生产线的异物（主要包含碳化物、磁性物质等）问题一直是湿法锂电池隔膜生产中重要攻关课题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统，用于在线清除湿法双向同步拉伸锂电池隔膜生产线生产时产生的异物。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统，其包括烘房段，烘房段沿隔膜传动方向设有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊的高度位置低于第二传动辊的高度，所述第一传动辊和第二传动辊均为磁力辊，所述烘房段侧壁上靠近第一传动辊和第二传动辊端部的位置处分别设有两个第一安装架和两个第二安装架，两个第一安装架分别位于第一传动辊的上方和下方，两个第二安装架分别位于第二传动辊的上方和下方，每个第一安装架上均安装有第一辊组，每个第二安装架上均设有第二辊组，所述第一辊组和第二辊组分别靠近第一传动辊和第二传动辊，每个第一辊组和每个第二辊组均包括轴线平行的除尘辊和可撕粘尘辊，可撕粘尘辊表面卷绕有粘尘膜，可撕粘尘辊与除尘辊接触用于吸附除尘辊上粘附的异物，其中一个第一辊组中的除尘辊与隔膜一侧接触用于粘附隔膜上的异物，另一个第一辊组中的除尘辊与第一传动辊接触，用于粘附第一传动辊上的异物；其中一个第二辊组中的除尘辊与隔膜另一侧接触用于粘附隔膜上的异物，
另一个第二辊组中的除尘辊与第二传动辊接触，用于粘附第二传动辊上的异物。
[0006]每个第一安装架和每个第二安装架均包括连接杆，连接杆的两端分别设有固定在烘房段侧壁上的固定件，所述除尘辊的两端分别设有固定在连接杆上的第一连接片，所述可撕粘尘辊的两端分别设有固定在第一连接片上的第二连接片，每个第二连接片分别与第一连接片通过螺栓固定连接，第一连接片和第二连接片上均设有两组以上的螺栓孔。
[0007]所述第一连接片和连接杆之间固定连接有角钢。
[0008]两个第一辊组对称设置于第一传动辊的上下两侧；两个第二辊组对称设置于第二传动辊的上下两侧。
[0009]所述除尘辊的表面具有硅胶粘尘层。
[0010]所述可撕粘尘辊的粘尘膜上间隔设有手撕断点。
[0011]所述磁力辊的表面具有磁性层。
[0012]所述磁性层为钕磁铁。
[0013]本技术的有益效果是：本技术第一传动辊和第二传动辊实际上分别为烘房段的四号辊和五号辊，本技术使用磁力辊替代现有烘房段的普通材质的烘房段四号辊和烘房段五号辊，利用磁力辊将隔膜表面附着的磁性物质基本全部吸附到辊面上，防止磁性物质流入下道工序中，同时利用与磁力辊接触的除尘辊粘附磁力辊上的磁性物质，防止磁力辊上的磁性划伤隔膜；烘房段内为高温烘干，本技术采用与隔膜接触的除尘辊分别将隔膜两面的水渍析出物和白油中析出的碳化物吸附，产线运行时除尘辊将膜面析出物粘走，可撕粘尘辊将除尘辊异物粘走，当可撕粘尘辊上异物积累一段时间后，定期撕掉粘尘膜，可以取消每天停机或打断清理辊面的操作，节省每天每线20分钟停机时间。本技术的两个第一辊组和两个第二辊组共包含四个除尘辊和四个可撕粘尘辊，其中两个除尘辊分别与隔膜两侧接触用于粘附隔膜上的异物，另外两个除尘辊分别与第一传动辊和第二传动辊接触，用于粘附磁力辊吸附的异物，四个可撕粘尘辊分别与四个除尘辊接触，将除尘辊上的异物吸附。
[0014]本技术利用磁力辊将隔膜表面附着的磁性物质基本全部吸附到辊面上，防止磁性物质流入下道工序中；产线运行时与隔膜接触的除尘辊将膜面异物析出物粘走，保证膜面上无大面积的析出物或碳化物。本技术在线清除异物的系统可以减少停机和断膜时间，避免产能浪费，同时避免人员在线擦辊作业，降低人员作业安全风险，实施机械替人方案，达到本质化安全的目的。
[0015]优选的，除尘辊和可撕粘尘辊两侧的第一连接片和第二连接片通过螺栓连接在一起，螺栓在第一连接片和第二连接片上的高度位置可调节，可以通过螺栓的安装位置调整各辊面间的压力，操作员工可以根据辊面异物堆积情况适时调整螺栓松紧来调整辊面间距和压力，确保除尘辊既可以充分黏粘异物，不会遗漏，同时也不会因为压力过大导致辊面损伤。
[0016]优选的，磁力辊使用了钕磁铁（NdFeB）辊替代原有的普通材质的烘房段四号辊和烘房段五号辊，钕磁铁（NdFeB）辊具有强磁性，最高可以达到15000高斯以上，可以将在隔膜表面附着的磁性物质基本全部吸附到辊面上，防止流入下道工序中。钕磁铁（NdFeB）具有良好的机械性能，可以很容易地加工成各种形状，包括异型磁铁。NdFeB磁铁具有很强的磁力，目前是最强的磁性材料，它们被广泛使用并且具有成本效益。钕铁硼磁体精度高，公差可控
制在
±
0.02mm。
附图说明
[0017]图1是本技术一种实施例的锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统的示意图；
[0018]图2是图1中第二传动辊及位于第二传动辊上方的第二安装架的示意图。
[0019]图中：1
‑
第一传动辊，2
‑
第二传动辊，3
‑
第一安装架，4
‑
第二安装架，5
‑
除尘辊，6
‑
可撕粘尘辊，7
‑
连接杆，8
‑
固定件，9
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统，其包括烘房段，烘房段沿隔膜传动方向设有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊的高度位置低于第二传动辊的高度，其特征在于：所述第一传动辊和第二传动辊均为磁力辊，所述烘房段侧壁上靠近第一传动辊和第二传动辊端部的位置处分别设有两个第一安装架和两个第二安装架，两个第一安装架分别位于第一传动辊的上方和下方，两个第二安装架分别位于第二传动辊的上方和下方，每个第一安装架上均安装有第一辊组，每个第二安装架上均设有第二辊组，所述第一辊组和第二辊组分别靠近第一传动辊和第二传动辊，每个第一辊组和每个第二辊组均包括轴线平行的除尘辊和可撕粘尘辊，可撕粘尘辊表面卷绕有粘尘膜，可撕粘尘辊与除尘辊接触用于吸附除尘辊上粘附的异物，其中一个第一辊组中的除尘辊与隔膜一侧接触用于粘附隔膜上的异物，另一个第一辊组中的除尘辊与第一传动辊接触，用于粘附第一传动辊上的异物；其中一个第二辊组中的除尘辊与隔膜另一侧接触用于粘附隔膜上的异物，另一个第二辊组中的除尘辊与第二传动辊接触，用于粘附第二传动辊上的异物。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线在线清除异物的系统，其特征在于：每个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹤，魏磊，郭峰，付正治，魏明，纪玉峰，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：新型
国别省市：