光纤着色机的着色与固化机构制造技术

一种光纤着色机的着色与固化机构，属于光缆加工装置技术领域。所述的光纤着色机包括机架箱体，所述的着色与固化机构包括配置有第一调压阀的氮气进气管和安装在机架箱体上的油墨罐和固化炉以及一光纤导引装置，所述氮气进气管的管路上配有一个三通接口，该三通接口在氮气进气管的管路上的位置处于所述的第一调压阀的出气口的一侧，所述三通接口分别与所述油墨罐及固化炉管路联接，在三通接口与固化炉相联接的管路上配设有一第二调压阀。优点：可以使油墨罐获得的氮气量增大，而固化炉的氮气流量不致过量，既提高了着色速度保障加工效率，又节约了氮气并且还又助于保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光缆加工装置
，具体涉及一种光纤着色机的着色与固化机构。
技术介绍
如业界周知之理，为了有助于对光纤识别，因此需要在光纤外抹上油墨，即对光纤着色，使最终位于同一光缆中的若干根光纤各自具有相应的颜色，有利于提高敷设或检修过程中的施工效率。鉴此，包括申请人在内的光纤生产厂商几乎毫不例外地配备有光纤着色机，光纤着色机虽然有进口的，也有国产的，但结构大致是相同的。目前我国的光纤生产企业普遍使用的光纤着色机是由上海伟业机电设备有限公司生产的，型号为WY-ZS1800型光纤着色复绕机。该光纤着色机基本上能满足光纤生产厂商的使用要求，该机的着色与固化机构的工作原理是作为保护气体的氮气经氮气进气管引入，经氮气进气管的管路上的三通阀分成两路， 一路进入油墨罐内，而另一路则进入固化炉，固化炉的不言而喻的作用是对油墨固化，使油墨可靠地结合于光纤上，固化炉固化完成后由绕丝盘复绕。由上述工作原理的描述可知，进入到油墨罐和固化炉的氮气的量是相等的，更具体地讲，当对氮气进气管的管路上的三通阀的开启度调大时，那么进入到油墨罐和固化炉中的氮气量同时增大，反之亦然。然而，经本申请人长期观察，尤其是对出自固化炉后的光纤进行了大量的检验，结果发现，附着在光纤外的油墨存在断续现象，使光纤产品的质量(可辩色性)受到影响，而若要保证光纤上的油墨不产生断续现象，唯一的办法是降低光纤行经油墨罐的速度，然而，降低光纤的行进速度又无疑会影响加工效率。从常识性的思维考虑，似乎只要将前述的三通阀的开启度调大，使进入到油墨罐中的氮气量增大(即氮气的流量增加)，从而可以提高油墨罐中的油墨量，同时使光纤行经油墨罐的速度提高。但是，这种处置方式存在顾此失彼的另类问题，所谓的顾此，即，可以提高加工效率，而所谓的失彼，即，由于进入到固化炉内的氮气量也因同时增大，因此造成严重浪费，最终使光纤加工的成本增大。鉴上，有必要在既不影响油墨罐所需的氮气供应量又不致以造成固化炉浪费氮气之间找到合理的平衡点，为此，本申请人进行了大量的专家咨询和文献查找，期取获得可借鉴的技术启示，结果是专家束手且文献无启示性的技术信息。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种既有助于提高对光纤的着色速度及着色效果而藉以保障 加工效率，又有利于避免固化炉出现氮气过剩现象而藉以体现节能并且保护环境的光纤着 色机的着色与固化机构。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种光纤着色机的着色与固化机构，所述的光纤着 色机包括机架箱体，所述的着色与固化机构包括搭载在机架箱体上的并且配置有第一调压 阀的氮气进气管和分别与氮气进气管联结的并且均安装在所述机架箱体上的油墨罐和固 化炉以及一用于将光纤导引至所述油墨罐着色并且经固化炉固化后供复绕机构复绕的光 纤导引装置，所述氮气进气管的管路上配有一个三通接口，该三通接口在氮气进气管的管 路上的位置处于所述的第一调压陶的出气口的一侧，所述三通接口分别与所述油墨罐及固 化炉管路联接，在三通接口与固化炉相联接的管路上配设有一第二调压阔。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的油墨罐具有一着色器，该着色器固定在所 述的机架箱体上并且对应于所述的固化炉的上方，着色器与油墨罐管路联结。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的着色器包括加热座、着色套和油墨供给 管，加热器固定在所述的机架箱体上，着色套固定在加热座上，油墨供给管的一端与着色 套联接并且与着色套的油墨腔相通，另一端与所述油墨罐联结，其中，所述油墨腔的中央 具有一用于将光纤导引至所述固化炉固化的光纤导引孔。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的油墨腔的形状为盆形腔。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述的第二调节阀与所述的固化炉相通的管 路上接续有一用于对进入到所述固化炉中的氮气计量的计量器。在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的光纤导引装置包括放丝器、第一、第二 上导丝盘、光纤张力器和用于将出自所述固化炉的光纤导引至所述复绕机构复绕的下导丝 盘，放丝器安装在所述机架箱体上，并且居于机架箱体的一侧的下部，第一、第二上导丝 盘枢轴设置在机架箱体的一侧的上部，并且两者在轴向保持平行，光纤张力器安装在机架 箱体上并且对应于所述的第一上导丝盘的下方，所述的第二上导丝盘对应于所述固化炉的上方，下导丝盘枢轴设置在机架箱体上并且对应于所述固化炉的下方。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的放丝器包括电机、减速机和放丝盘，电机与减速机相配合并且安装在所述机架箱体上，放丝盘套置在减速机的动力输出轴上。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的光纤张力器包括第一、第二支承座、调整杆和张力盘，第一、第二支承座彼此轴向平行地并且彼此间隔地固定在所述的机架箱体上，调整杆的中部穿设在第二支承座上，尾端穿置于第一支承座上，而前端与所述的张力盘枢轴联结。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的第二上导丝盘与所述的下导丝盘处于同一纵轴线上。本专利技术所提供的技术方案由于在氮气进气管的管路上并且在第一调压阀的出气口一侧设置了三通接口，由该三通接口将出自第一调压阀的氮气分成两路， 一路直接与油墨罐联接，而另一路在加设第二调压阀后与固化炉联接，从而可以使油墨罐获得的氮气量增大，而固化炉的氮气流量不致过量，既提高了着色速度保障加工效率，又节约了氮气并且还又助于保护环境。-附图说明附图为本专利技术的一个具体的实施例示意图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。实施例请见附图，给出了光纤着色机的机架箱体l，本专利技术的着色与固化机构以机架箱体l为载体，即安装在机架箱体l上。优选的着色与固化机构的结构如下 一根一端与氮气源联接而另一端与油墨罐3及固化炉4联接的氮气进气管2敷设在机架箱体1上，由附图所示，在氮气进气管2的管路上接续有一第一调压阀21,该第一调压阀21也可称流量调节阀(以下同)。作为本专利技术的技术要点，在氮气进气管2的出气口一端(也可称出气口一侧)的管路上配接有一个三通接口 22，该三通接口22的其中一个接口直接与油墨罐3联 接，以便使氮气直接引入罐内，而该三通接口 22的另一个接口与固化炉4联接，并且在 与固化炉4联接的管路上配置有一第二调压阀6，该第二调压阀6也可称为流量调节阀。 由氮气进气管2引入的作为保护气体的氮气在经第一调压阀21后便可直接引至油墨罐3， 与此同时经第二调压阀6后引至固化炉中，由此可知，进入到油墨罐3内的氮气量与进入 到固化炉4内的氮气量分别可控，并且能保障进入到油墨罐3内的氮气量大于进入到固化 炉4内的氮气量，于是，使油墨的供给量增大，既有利于提高着色度也可保障着色后的光 纤不会出现漏着情形，满足生产的高效率要求，同时不致提供给固化炉4的氮气过量而造 成浪费而且还损及环境。更具体地讲，本专利技术的技术方案改变了已有技术中的供给油墨罐 3和固化炉4的氮气量一大俱大、 一小俱小的状况，使供给油墨罐3的氮气量大于供给固 化炉4的氮气量。油墨罐3包括一着色器31，该着色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤着色机的着色与固化机构，所述的光纤着色机包括机架箱体（１），所述的着色与固化机构包括搭载在机架箱体（１）上的并且配置有第一调压阀（２１）的氮气进气管（２）和分别与氮气进气管（２）联结的并且均安装在所述机架箱体（１）上的油墨罐（３）和固化炉（４）以及一用于将光纤导引至所述油墨罐（３）着色并且经固化炉（４）固化后供复绕机构复绕的光纤导引装置（５），其特征在于所述氮气进气管（２）的管路上配有一个三通接口（２２），该三通接口（２２）在氮气进气管（２）的管路上的位置处于所述的第一调压阀（２１）的出气口的一侧，所述三通接口（２２）分别与所述油墨罐（３）及固化炉（４）管路联接，在三通接口（２２）与固化炉（４）相联接的管路上配设有一第二调压阀（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：衡永革，
申请(专利权)人：江苏长飞中利光纤光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]