本实用新型专利技术公开了一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，属于动力锂电池铝壳检测技术领域，包括工作台、固定组件、敲击组件以及接料组件，所述机架上设有所述固定组件且所述固定组件夹持固定锂电池铝壳，所述敲击组件设在所述固定组件的上方，所述敲击组件在凸轮的作用下间歇性敲击固定的锂电池铝壳，所述接料组件位于固定的锂电池铝壳的下方，所述接料组件承接敲落的金属屑。本实用新型专利技术有效承接锂电池铝壳表面敲击的金属屑，避免金属屑飞溅。避免金属屑飞溅。避免金属屑飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝壳金属屑敲打装置
[0001]本技术属于动力锂电池铝壳检测
，具体涉及一种锂电池铝壳金属屑敲打装置。
技术介绍
[0002]随着锂电池的发展，锂电产品遍布各个行业中，动力电池主要运用到乘用车和储能中。目前动力电池铝壳在进行锂电池的生产之前，由于切割打磨，动力电池铝壳的表面可能会存在一些金属屑，这些金属屑会影响锂电池的产品优率，增加许多材料浪费，增加公司成本，所以动力锂电池的铝壳在质检的过程中有一道工序是金属屑检测，需要将铝壳的金属屑收集起来，在显微镜下观察，以判断铝壳是否符合质量要求。
[0003]现有技术中会利用接料板来接住敲落的金属屑，但是敲落的金属屑由于接料板的反作用力，金属屑可能会飞溅到接料板的外侧，这样导致收集的金属屑较少，达不到检测铝壳的作用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，以解决现有技术中会利用接料板来接住敲落的金属屑，但是敲落的金属屑由于接料板的反作用力，金属屑可能会飞溅到接料板的外侧，这样导致收集的金属屑较少，达不到检测铝壳的作用的问题。
[0005]一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，包括工作台、固定组件、敲击组件以及接料组件，所述机架上设有所述固定组件且所述固定组件夹持固定锂电池铝壳，所述敲击组件设在所述固定组件的上方，所述敲击组件在凸轮的作用下间歇性敲击固定的锂电池铝壳，所述接料组件位于固定的锂电池铝壳的下方，所述接料组件承接敲落的金属屑。
[0006]优选的，所述敲击组件包括转动电机、敲击杆、敲击头以及固定架，所述工作台的前、后两侧对称固定连接有所述固定架且所述固定架呈T型结构，对称设置的固定架的水平部之间转动连接有转轴且所述转轴上均匀间隔固定连接有多个所述敲击杆，所述敲击杆的一端固定连接有所述敲击头，所述敲击杆的另一端的顶部设有凸轮且所述凸轮的圆心处固定连接有传动轴，所述对称设置的固定架的水平部的顶部设有固定板，所述固定板上设有驱动所述传动轴转动的转动电机。
[0007]优选的，所述敲击头的底部设有橡胶垫。
[0008]优选的，所述接料组件包括接料口、接料盒以及滑轨，所述工作台的中部固定开有所述接料口且所述工作台的下方设有接料盒，所述工作台的底部在接料口的两侧设有滑轨且所述接料盒的两侧与所述滑轨滑动连接，所述接料盒与所述接料口呈同轴结构，所述接料口的尺寸大于所述锂电池铝壳的尺寸。
[0009]优选的，所述固定组件包括伸缩气缸以及夹板，所述工作台的两侧对称设有所述伸缩气缸且所述伸缩气缸的活动端固定连接有所述夹板，两侧的所述伸缩气缸带动所述夹板压在铝壳的两侧表面。
[0010]本技术采用具有以下优点：
[0011]本装置利用固定组件夹持固定锂电池铝壳，并且使锂电池铝壳位于接料组件的上方，敲击组件的凸轮在转动过程中间歇性的按压敲击杆，使敲击杆绕转轴转动，凸轮远离敲击杆时，敲击杆因重力下落进而敲击锂电池铝壳，由于接料口直接位于锂电池铝壳的下方并且接料口的尺寸大于所述锂电池铝壳的尺寸，所以敲落的金属屑完全可以直接借助于接料口掉落到接料盒内，避免金属屑掉落至工作台上，导致金属屑飞溅，敲击后，后续直接拉出接料盒即可。本技术有效承接锂电池铝壳表面敲击的金属屑，避免金属屑飞溅。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术的敲击组件的结构示意图。
[0015]其中：
[0016]1、固定组件；10、伸缩气缸；11、夹板；
[0017]2、敲击组件；20、固定架；21、转轴；22、敲击杆；23、敲击头；24、橡胶垫；25、传动轴；26、凸轮；27、固定板；28、转动电机
[0018]3、接料组件；30、接料口；31、接料盒；32、滑轨；
[0019]4、工作台。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021]如图1
‑
3所示的一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，包括工作台4、固定组件1、敲击组件2以及接料组件3，所述工作台4上设有所述固定组件1且所述固定组件1夹持固定锂电池铝壳，所述敲击组件2设在所述固定组件1的上方，所述敲击组件2在凸轮26的作用下间歇性敲击固定的锂电池铝壳，所述接料组件3位于固定的锂电池铝壳的下方，所述接料组件3承接敲落的金属屑。
[0022]所述敲击组件2包括转动电机28、敲击杆22、敲击头23以及固定架20，所述工作台4的前、后两侧对称固定连接有所述固定架20且所述固定架20呈T型结构，对称设置的固定架20的水平部之间转动连接有转轴21且所述转轴21上均匀间隔固定连接有多个所述敲击杆22，所述敲击杆22的一端固定连接有所述敲击头23，所述敲击杆22的另一端的顶部设有凸轮26且所述凸轮26的圆心处固定连接有传动轴25，所述对称设置的固定架20的水平部的顶部设有固定板27，所述固定板27上设有驱动所述传动轴25转动的转动电机28，所述敲击头23的底部设有橡胶垫24。
[0023]固定组件1固定锂电池铝壳后，锂电池铝壳位于敲击头23的下方，转动电机28带动传动轴25转动，进而使凸轮26绕传动轴25转动，凸轮26在转动的过程中其凸出的一侧会间歇性的压到敲击杆22远离敲击头23的一端，进而使敲击杆22绕转轴21转动，基于杠杆原理，使敲击杆22的另一端向上翘起，凸轮26在转动的过程中其凸出的一侧远离敲击杆22时，在
重力的作用下，使敲击杆带有敲击头23的一端向下转动，进而使敲击头23击打锂电池铝壳，进而使金属屑从锂电池铝壳上掉落至接料组件3内。
[0024]所述接料组件3包括接料口30、接料盒31以及滑轨32，所述工作台4的中部固定开有所述接料口30且所述工作台4的下方设有接料盒31，所述工作台4的底部在接料口30的两侧设有滑轨32且所述接料盒31的两侧与所述滑轨32滑动连接，所述接料盒31与所述接料口30呈同轴结构，所述接料口30的尺寸大于所述锂电池铝壳的尺寸。
[0025]敲击组件2从固定的锂电池铝壳的上方敲击，所以敲落的金属屑因重力会向下掉落，由于接料口30直接位于锂电池铝壳的下方并且接料口30的尺寸大于所述锂电池铝壳的尺寸，所以敲落的金属屑完全可以直接借助于接料口30掉落到接料盒31内，避免金属屑掉落至工作台4上，导致金属屑飞溅，敲击后，后续直接拉出接料盒31即可，然后检测接料盒31内部的金属屑，即可达到检测铝壳表面清洁度的作用。
[0026]所述固定组件1包括伸缩气缸10以及夹板11，所述工作台4的两侧对称设有所述伸缩气缸10且所述伸缩气缸10的活动端固定连接有所述夹板11，两侧的所述伸缩气缸10带动所述夹板11压在铝壳的两侧表面。
[0027]夹板11的长度小于接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，其特征在于：包括工作台(4)、固定组件(1)、敲击组件(2)以及接料组件(3)，所述工作台(4)上设有所述固定组件(1)且所述固定组件(1)夹持固定锂电池铝壳，所述敲击组件(2)设在所述固定组件(1)的上方，所述敲击组件(2)在凸轮(26)的作用下间歇性敲击固定的锂电池铝壳，所述接料组件(3)位于固定的锂电池铝壳的下方，所述接料组件(3)承接敲落的金属屑。2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳金属屑敲打装置，其特征在于：所述敲击组件(2)包括转动电机(28)、敲击杆(22)、敲击头(23)以及固定架(20)，所述工作台(4)的前、后两侧对称固定连接有所述固定架(20)且所述固定架(20)呈T型结构，对称设置的固定架(20)的水平部之间转动连接有转轴(21)且所述转轴(21)上均匀间隔固定连接有多个所述敲击杆(22)，所述敲击杆(22)的一端固定连接有所述敲击头(23)，所述敲击杆(22)的另一端的顶部设有凸轮(26)且所述凸轮(26)的圆心处固定连接有传动轴(25)，所述对称设置的固定架(20)的水平部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，文强，汪志军，祝仁桥，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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