本实用新型专利技术公开了一种打底裤提花装置，所述底板的顶部中间固定设置有操作箱，所述操作箱的左侧下部固定设置有导入盒，所述操作箱的右侧下部固定设置有导出盒，本实用新型专利技术涉及提花装置技术领域。该打底裤提花装置，通过柱筒、T型活塞杆、吹气端以及排气腔之间的相互配合，裁切刀完成裁切之后在液压杆的带动下向上移动，同时将T型活塞杆向上推动，柱筒中的气体通过吹气端被挤出，吹向裁切刀的表面，将其表面粘附的纤维绒毛向下吹动，使裁切刀保持洁净，保证之后正常使用，通过集杂腔、T型板以及防逆扇叶轮之间的相互配合，能将吹下的纤维绒毛暂存起来，避免纤维绒毛在导出盒中四处飞扬，保持工作环境的整洁。持工作环境的整洁。持工作环境的整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种打底裤提花装置
[0001]本技术涉及提花装置
，具体为一种打底裤提花装置。
技术介绍
[0002]现有的打底裤提花装置，提花之后通常是利用其上的裁切刀对原料进行裁切，然而裁切之后裁切刀表面会粘附纤维绒毛，随着纤维绒毛的堆积，会对裁切刀的使用造成影响，缺乏能高效清洁裁切刀的结构，因此，有必要提供一种打底裤提花装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打底裤提花装置，解决了提花之后通常是利用其上的裁切刀对原料进行裁切，然而裁切之后裁切刀表面会粘附纤维绒毛，随着纤维绒毛的堆积，会对裁切刀的使用造成影响的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种打底裤提花装置，包括底板，所述底板的顶部中间固定设置有操作箱，所述操作箱的左侧下部固定设置有导入盒，所述操作箱的右侧下部固定设置有导出盒，所述导入盒内腔上下部的前后壁之间均转动设置有导入辊，所述导出盒内腔左侧上下部的前后壁之间均转动设置有导出辊，所述导出盒的内腔右侧上部设置有裁切组件，所述导出盒的下部右侧开设有集杂腔，所述集杂腔的底部中间固定设置有T型板，所述操作箱的内腔上部左右两侧壁之间转动设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有套筒，所述套筒的底部设置有用于加工打底裤的提花机本体，所述套筒的顶部固定设置有滑动在操作箱内腔顶壁上的滑块，所述操作箱的左侧上部固定设置有伺服电机。
[0005]优选的，所述集杂腔中部左右两侧的前后壁之间均转动设置有防逆扇叶轮，所述伺服电机的输出端贯穿操作箱的左壁与丝杆的左端固定连接。
[0006]优选的，所述裁切组件包括两个柱筒，两个所述柱筒的底部分别固定连接在导出盒的顶部前后端，两个所述柱筒的内部均滑动设置有T型活塞杆，两个所述T型活塞杆的底部均贯穿导出盒的顶壁。
[0007]优选的，两个所述T型活塞杆的底部之间固定设置有连板，所述连板的底部中间固定设置有汇通盒，所述汇通盒的底部左右两侧均固定设置有吹气端，两个所述T型活塞杆的内部均开设有与汇通盒内部相连通的排气腔。
[0008]优选的，所述柱筒的顶部中间固定设置有进气端，所述排气腔和进气端的内部均设置有单向阀，所述汇通盒的底部中间固定设置有裁切刀，所述连板的底部左右两侧均固定设置有若干弹簧。
[0009]优选的，左部所述弹簧的底部之间以及右部弹簧的底部之间均固定设置有压块，所述导出盒的顶部且位于两个柱筒之间固定设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿导出盒的顶壁固定连接在连板的顶部。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种打底裤提花装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该打底裤提花装置，通过柱筒、T型活塞杆、吹气端以及排气腔之间的相互配合，裁切刀完成裁切之后在液压杆的带动下向上移动，同时将T型活塞杆向上推动，柱筒中的气体通过吹气端被挤出，吹向裁切刀的表面，将其表面粘附的纤维绒毛向下吹动，使裁切刀保持洁净，保证之后正常使用。
[0013](2)、该打底裤提花装置，通过在导出盒的下部右侧开设有集杂腔，集杂腔的底部中间固定设置有T型板，集杂腔中部左右两侧的前后壁之间均转动设置有防逆扇叶轮，伺服电机的输出端贯穿操作箱的左壁与丝杆的左端固定连接，通过集杂腔、T型板以及防逆扇叶轮之间的相互配合，能将吹下的纤维绒毛暂存起来，避免纤维绒毛在导出盒中四处飞扬，保持工作环境的整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的剖面图；
[0016]图3为本技术导出盒的右视图；
[0017]图4为本技术柱筒的剖面图。
[0018]图中：1、底板；2、操作箱；3、导入盒；4、导出盒；5、导入辊；6、导出辊；7、裁切组件；71、柱筒；72、T型活塞杆；73、连板；74、汇通盒；75、吹气端；76、排气腔；77、进气端；78、单向阀；79、裁切刀；710、弹簧；711、压块；712、液压杆；8、集杂腔；9、T型板；10、防逆扇叶轮；11、丝杆；12、套筒；13、提花机本体；14、滑块；15、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种打底裤提花装置，包括底板1，底板1的顶部中间固定设置有操作箱2，操作箱2的左侧下部固定设置有导入盒3，操作箱2的右侧下部固定设置有导出盒4，导入盒3内腔上下部的前后壁之间均转动设置有导入辊5，导出盒4内腔左侧上下部的前后壁之间均转动设置有导出辊6，导出盒4的内腔右侧上部设置有裁切组件7，导出盒4的下部右侧开设有集杂腔8，集杂腔8的底部中间固定设置有T型板9，操作箱2的内腔上部左右两侧壁之间转动设置有丝杆11，丝杆11的外部螺纹套设有套筒12，套筒12的底部设置有用于加工打底裤的提花机本体13，套筒12的顶部固定设置有滑动在操作箱2内腔顶壁上的滑块14，操作箱2的左侧上部固定设置有伺服电机15。
[0022]通过柱筒71、T型活塞杆72、吹气端75以及排气腔76之间的相互配合，裁切刀79完成裁切之后在液压杆712的带动下向上移动，同时将T型活塞杆72向上推动，柱筒71中的气体通过吹气端75被挤出，吹向裁切刀79的表面，将其表面粘附的纤维绒毛向下吹动，使裁切
刀79保持洁净，保证之后正常使用。
[0023]如图1和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种打底裤提花装置，集杂腔8中部左右两侧的前后壁之间均转动设置有防逆扇叶轮10，伺服电机15的输出端贯穿操作箱2的左壁与丝杆11的左端固定连接，裁切组件7包括两个柱筒71，两个柱筒71的底部分别固定连接在导出盒4的顶部前后端，两个柱筒71的内部均滑动设置有T型活塞杆72，两个T型活塞杆72的底部均贯穿导出盒4的顶壁，两个T型活塞杆72的底部之间固定设置有连板73，连板73的底部中间固定设置有汇通盒74，汇通盒74的底部左右两侧均固定设置有吹气端75，两个T型活塞杆72的内部均开设有与汇通盒74内部相连通的排气腔76，柱筒71的顶部中间固定设置有进气端77，排气腔76和进气端77的内部均设置有单向阀78，汇通盒74的底部中间固定设置有裁切刀79，连板73的底部左右两侧均固定设置有若干弹簧710，左部弹簧710的底部之间以及右部弹簧710的底部之间均固定设置有压块711，导出盒4的顶部且位于两个柱筒71之间固定设置有液压杆712，液压杆712的底部贯穿导出盒4的顶壁固定连接在连板73的顶部。
[0024]通过集杂腔8、T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打底裤提花装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间固定设置有操作箱(2)，所述操作箱(2)的左侧下部固定设置有导入盒(3)，所述操作箱(2)的右侧下部固定设置有导出盒(4)，所述导入盒(3)内腔上下部的前后壁之间均转动设置有导入辊(5)，所述导出盒(4)内腔左侧上下部的前后壁之间均转动设置有导出辊(6)，所述导出盒(4)的内腔右侧上部设置有裁切组件(7)，所述导出盒(4)的下部右侧开设有集杂腔(8)，所述集杂腔(8)的底部中间固定设置有T型板(9)，所述操作箱(2)的内腔上部左右两侧壁之间转动设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外部螺纹套设有套筒(12)，所述套筒(12)的底部设置有用于加工打底裤的提花机本体(13)，所述套筒(12)的顶部固定设置有滑动在操作箱(2)内腔顶壁上的滑块(14)，所述操作箱(2)的左侧上部固定设置有伺服电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种打底裤提花装置，其特征在于：所述集杂腔(8)中部左右两侧的前后壁之间均转动设置有防逆扇叶轮(10)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿操作箱(2)的左壁与丝杆(11)的左端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种打底裤提花装置，其特征在于：所述裁切组件(7)包括两个柱筒(71)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小珍，
申请(专利权)人：浦江县晨尔针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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