钢管桩中心轴线定位架制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管桩中心轴线定位架，包括定位架本体、定位杆、反射片以及锁定装置；其特征是：所述定位架本体为十字状焊接的方钢；所述定位杆为直钢管，竖直设于定位架的十字交叉处的上方；所述反射片固定于所述定位杆的顶端。本申请通过定位架本体、定位杆以及反射片即可实现对水域的钢管桩进行定位，配合全站仪的测量，实现对水域中的钢管桩快速精准的定位，具有定位精度高、制作便捷、拆卸方便，结构简易以及造价成本低等优势，使用人员可根据不同直径的钢管桩制作定位架本体，故本实用新型专利技术可适用于不同的场景以及适用于任意直径的钢管桩。的钢管桩。的钢管桩。

【技术实现步骤摘要】
钢管桩中心轴线定位架


[0001]本技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种钢管桩中心轴线定位架。

技术介绍

[0002]在大江、大河中定位钢管桩，一般会采用打桩船定位钢管桩，钢管桩会因为水的冲击产生强烈的晃动，因此导致钢管桩定位存在以下技术问题：
[0003]1)造价成本高：打桩船租赁成本高，租金50万/月，驳船一艘18万/月、履带吊一台6万/月，全站仪一台0.1万/月，定位器0.02万/月，合计24.12万/月。现有技术每个月成本增加25.88万元。
[0004]2)定位精度低：现有技术采用GPS定位，GPS定位技术相对于使用全站仪定位精度较低，在大江、大河里采用GPS易增加多路径效应，进一步降低定位精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在提供一种钢管桩中心轴线定位架，具有造价低、制作便捷、拆卸方便、结构简易以及定位精度高的效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种钢管桩中心轴线定位架，包括定位架本体、定位杆、反射片以及紧固螺栓；其特征是：所述定位架本体为十字状焊接的方钢；所述定位杆为直钢管，竖直设于定位架的十字交叉处的上方；所述反射片固定于所述定位杆的顶端。
[0007]通过上述方案，所述定位杆与钢管桩的中心轴线同轴。
[0008]进一步设置：所述方钢的长度大于所应用的钢管桩的直径。
[0009]通过上述方案，所述方钢的下方设置锁定装置，所述锁定装置包括设置在方钢下表面的挡块和贯穿所述挡块的紧固螺栓。
[0010]通过上述方案，所述方钢下表面开设滑槽，所述挡块反扣在所述滑槽内，并设置止挡件固定所述挡块在方钢的位置。
[0011]进一步设置：所述反射片周向环绕所述定位杆的顶端。
[0012]进一步设置：所述反射片表面刻画定位标识。
[0013]相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
[0014]1.本技术涉及的钢管中心定位架通过方钢、直钢以及反射片等装置组成，具有造价低、制作便捷、结构简易以及定位精确度高的优势。
[0015]2.本技术涉及的钢管中心定位架，通过采用十字状焊接的定位架本体将定位杆以及反射片固定于钢管桩圆心位置，对提高定位精确度具有显著效果。
[0016]3.本技术涉及的钢管中心定位架，在定位架本体下表面设置滑槽，一方面可将锁紧装置固定在定位架本体上，另一方面提供锁紧装置一定的活动空间，方便适用于不同直径的钢管桩，从而可重复使用本装置。
[0017]4.本技术涉及的钢管中心定位架，通过使用全站仪以及反射片，并且在反射
片刻画定位标志，可有效定位钢管桩的中心位置，从而实时获取钢管桩的位移情况。
[0018]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术的一种实施例中的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种钢管中心定位架，包括定位架本体1、定位杆2、反射片3以及锁定装置4；其特征是：所述定位架本体1为十字状焊接的方钢，所述定位杆2为直钢管，竖直设于定位架1的十字交叉处的上方；所述反射片3固定于所述定位杆2的顶端。将定位杆2竖直焊接于定位架1十字交叉处上方，所述反射片周向环绕所述定位杆的顶端，所述反射片周向环绕所述定位杆的顶端。通过定位杆2固定反射片3以及提高反射片通视，有助于实现反射片3的测量作用以及提高测量精度，通过全站仪测量反射片即可实现对钢管桩5快速精准的定位。
[0023]所述定位杆2与钢管桩5的中心轴线同轴，通过这种同轴设置，可准确定位钢管桩5的中心位置，降低定位误差。所述方钢1的长度大于所应用的钢管桩5的直径，使用人员可根据钢管桩5的直径自由选择方钢长度，因此定位架本体1可适用于任意直径的钢管桩5。所述定位架本体1各端部焊接于所述钢管桩5顶部，将定位架本体1安装于钢管桩5的顶部，在方便安装的同时也可保证在下沉钢管桩5时可时刻观察到定位架本体1与钢管桩5的连接情况。
[0024]所述方钢1的下方设置锁定装置4，所述锁定装置包括设置在方钢下表面的挡块41和贯穿所述挡块41的紧固螺栓42，设定锁定装置4可将定位装置有效固定于钢管桩5。所述挡块41固定焊接在所述方钢1下表面，所述方钢1下表面开设滑槽，所述挡块41反扣在所述滑槽内，并设置止挡件固定所述挡块在方钢1的位置。在装备本定位架时，根据实际情况滑动挡块41，避免挡块41与钢管桩5相互阻碍。所述紧固螺栓42的尾部从所述定位架1的中心处沿径向向外穿出所述挡块41，设置配套的螺母抵靠所述挡块的远离中心处的侧面，在装备好本定位架时，可通过旋拧紧固螺栓42将定位架1固定于钢管桩5，避免在使用时发生装置脱落的情况。
[0025]当需要在钢管桩5顶部安装定位架本体1时，可首先通过锁定装置4将定位架本体1与钢管桩5连接，在确定定位架本体1和钢管桩5同轴后，再对定位架本体1和钢管桩5进行焊接，因此，锁定装置4在定位架1焊接前，可起到帮助定位架本体1调整的作用，在焊接定位架1时，可起到固定作用，在焊接定位架1后，可对定位架本体1起到加固作用。所述定位杆2竖
直焊接于定位架本体1的十字交叉处，所述反射片3安装于定位杆2顶端，实施例一
[0026]采用两根边长为2cm的不锈钢方钢，不锈钢方钢的长度可根据钢管桩5的直径而定，因此定位架本体1可适用于任意直径的钢管桩5，一般比钢管桩5直径大10cm作业为宜。将不锈钢方钢十字状焊接，随即形成定位架本体1，十字交叉处便成为定位架本体1的中点，将十字状定位架本体1与钢管桩顶部5焊接，将该中点与钢管桩5中点正对，使得定位架本体1与钢管桩5同轴，有助于追踪钢管桩5中心点的偏移情况；在不锈钢方钢各端下部设置锁定装置4，所述紧固螺栓42的尾部从所述定位架1的中心处沿径向向外穿出所述挡块41，设置配套的螺母抵靠所述挡块41的远离中心处的侧面，可有效加强定位架本体1与钢管桩5的连接强度，防止发生定位架本体1从钢管桩5上脱离的情况；将直径为2cm的定位杆2竖向焊接于十字交叉处，定位杆2的长度可视现场通视情况而定，再将反射片3固定于定位杆2顶端，以定位架本体1为基础，实现定位杆2与反射片3与钢管桩5中点的连接，再通过全站仪与反射片3共同作用，即可实现对钢管桩5精准实时定位的目的，从而很好地解决了由于钢管桩的偏斜而影响施工效果的问题。
[0027]实施例二：本装置的主要定位流程
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桩中心轴线定位架，包括定位架本体、定位杆、反射片以及锁定装置；其特征是：所述定位架本体为十字状焊接的方钢；所述定位杆为直钢管，竖直设于定位架的十字交叉处的上方；所述反射片固定于所述定位杆的顶端。2.根据权利要求1所述的钢管桩中心轴线定位架，其特征是：所述定位杆与钢管桩的中心轴线同轴。3.根据权利要求1所述的钢管桩中心轴线定位架，其特征是：所述方钢的长度大于所应用的钢管桩的直径。4.根据权利要求1所述的钢管桩中心轴线定位架，其特征是：所述方钢的下方设置锁定装置，所述锁定装置包括设置在方钢下表面的挡块和贯穿所述挡块的紧固螺栓。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常树芳，王庭，陈传磊，熊刚，廖焱强，孙雪亚，赵超，柔续前，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：