本实用新型专利技术涉及放散阀技术领域，尤其涉及一种放散阀连锁装置，其技术方案包括阀板、放散阀本体和安装盒，所述放散阀本体内设置有阀腔，放散阀本体的前端设置有排压口，所述阀板设置在阀腔内，阀板的上端安装有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的上端安装有定位板，定位板的上端面开设有定位槽，所述伸缩限位杆的外侧设置有弹簧，弹簧位于定位板与阀板之间，所述放散阀本体的上端面中心处设置有与阀腔连通的螺纹孔，两个所述安装盒对称安装在放散阀本体的侧端，安装盒内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有固定杆，固定杆的末端安装有顶板。本实用新型专利技术具备可以对放散阀进行锁死，方便进行高压操作的优点。压操作的优点。压操作的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种放散阀连锁装置
[0001]本技术涉及放散阀
，具体为一种放散阀连锁装置。
技术介绍
[0002]放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值(气泡爆裂压力)时，即排放一定量的气体的阀。适用于高中压、中低压燃气管网的安全放散。
[0003]高炉炼铁中放散阀的使用是必不可少的，目前放散阀使用中当压力超过限定值时，炉内压力则会通过放散阀排出，导致放散阀无法进行高压操作，高压操作时，当炉况出现波动，炉顶压力冒尖时，炉顶压力容易达到极限值，控制不及时可能引起炉内蹩风导致炉顶放散自动打开或高炉煤气倒灌至送风系统等恶性事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种放散阀连锁装置，具备可以对放散阀进行锁死，方便进行高压操作的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种放散阀连锁装置，包括阀板、放散阀本体和安装盒，所述放散阀本体内设置有阀腔，放散阀本体的下端设置有进气口，放散阀本体的前端设置有排压口，所述阀板设置在阀腔内，阀板的上端安装有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的上端安装有定位板，定位板的上端面开设有定位槽，所述伸缩限位杆的外侧设置有弹簧，弹簧位于定位板与阀板之间，所述放散阀本体的上端面中心处设置有与阀腔连通的螺纹孔，两个所述安装盒对称安装在放散阀本体的侧端，安装盒内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有固定杆，固定杆的末端安装有顶板。
[0006]优选的，所述伸缩限位杆包括有伸缩杆和套杆，伸缩杆套接在套杆内。伸缩限位杆的设置可以对弹簧进行限位。
[0007]优选的，所述螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的末端位于定位槽内，第一螺纹杆的始端安装有控制柄。转动控制柄可以使第一螺纹杆转动。
[0008]优选的，所述安装盒的侧端面开设有活动口，固定杆从活动口延伸出安装盒。活动口的设置可以方便固定杆上下移动。
[0009]优选的，所述放散阀本体的上端开设有呈对称分布的延伸孔，固定杆的末端从延伸孔延伸至阀腔内。延伸孔的设置可以方便固定杆上下移动。
[0010]优选的，所述安装盒的下端转动安装有调节旋钮，调节旋钮与第二螺纹杆的轴心连接。通过转动调节旋钮可以使第二螺纹杆转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：高炉进行高压操作时，通过手动或者利用工具对调节旋钮进行转动，可以使第二螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动顶板下降，顶板下降后的可以压在阀板的上端，两个顶板可以对阀板进行锁死，可以使炉内压
力无法进行释放，可以方便进行高压操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部正视结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、控制柄；2、延伸孔；3、第一螺纹杆；4、螺纹孔；5、顶板；6、阀板；7、阀腔；8、放散阀本体；9、调节旋钮；10、安装盒；11、活动块；12、第二螺纹杆；13、固定杆；14、排压口；15、定位板；16、定位槽；17、伸缩限位杆；18、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种放散阀连锁装置，包括阀板6、放散阀本体8和安装盒10，所述放散阀本体8内设置有阀腔7，放散阀本体8的下端设置有进气口，放散阀本体8的前端设置有排压口14，所述阀板6设置在阀腔7内，阀板6的上端安装有伸缩限位杆17，所述伸缩限位杆17包括有伸缩杆和套杆，伸缩杆套接在套杆内，所述伸缩限位杆17的上端安装有定位板15，定位板15的上端面开设有定位槽16，所述伸缩限位杆17的外侧设置有弹簧18，弹簧18位于定位板15与阀板6之间，所述放散阀本体8的上端面中心处设置有与阀腔7连通的螺纹孔4，所述螺纹孔4内螺纹安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的末端位于定位槽16内，第一螺纹杆3的始端安装有控制柄1。
[0020]本实施例中，在正常使用中，压力达到限定值时，压力从进气口进入并且顶起阀板6，可以使压力进入阀腔7之后从排压口14排出进行释放压力，当需要调节放散阀的压力限定值时，通过转动控制柄1可以使第一螺纹杆3在螺纹孔4内转动，可以使第一螺纹杆3在阀腔7内上升或者下降，从而可以调节弹簧18对阀板6的压力，可以对放散阀的压力的限定值进行调节。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种放散阀连锁装置，相较于实施例一，本实施例还包括：两个所述安装盒10对称安装在放散阀本体8的侧端，安装盒10内转动安装有第二螺纹杆12，所述安装盒10的下端转动安装有调节旋钮9，调节旋钮9与第二螺纹杆12的轴心连接，所述第二螺纹杆12上螺纹安装有活动块11，活动块11的侧端安装有固定杆13，所述安装盒10的侧端面开设有活动口，固定杆13从活动口延伸出安装盒10，所述放散阀本体8的上端开设有呈对称分布的延伸孔2，固定杆13的末端从延伸孔2延伸至阀腔7内，固定杆13的末端安装有顶板5。
[0023]本实施例中，高炉进行高压操作时，通过手动或者利用工具对调节旋钮9进行转
动，可以使第二螺纹杆12转动，在活动块11的配合下可以带动顶板5下降，顶板5下降后的可以压在阀板6的上端，两个顶板5可以对阀板6进行锁死，当高压操作完成后，通过反向转动调节旋钮9，在活动块11的配合下可以使顶板5上升，使放散阀可以正常进行使用。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种放散阀连锁装置，包括阀板(6)、放散阀本体(8)和安装盒(10)，其特征在于：所述放散阀本体(8)内设置有阀腔(7)，放散阀本体(8)的下端设置有进气口，放散阀本体(8)的前端设置有排压口(14)，所述阀板(6)设置在阀腔(7)内，阀板(6)的上端安装有伸缩限位杆(17)，所述伸缩限位杆(17)的上端安装有定位板(15)，定位板(15)的上端面开设有定位槽(16)，所述伸缩限位杆(17)的外侧设置有弹簧(18)，弹簧(18)位于定位板(15)与阀板(6)之间，所述放散阀本体(8)的上端面中心处设置有与阀腔(7)连通的螺纹孔(4)，两个所述安装盒(10)对称安装在放散阀本体(8)的侧端，安装盒(10)内转动安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)上螺纹安装有活动块(11)，活动块(11)的侧端安装有固定杆(13)，固定杆(13)的末端安装有顶板(5)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫浩宇，罗军，王锋，李延宏，刘亮，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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