梯度燃烧器及其多用途多燃料锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种梯度燃烧器及其多用途多燃料锅炉，属于一种锅炉。本发明专利技术采用的技术方案是：燃烧器筒体，为一端大一端小的筒状结构，大尺寸端为开放的燃烧喷口；燃烧喷口，为多个，一个设置在燃烧器筒体的小口端，朝向燃烧器筒体内，其余分布在燃烧器筒体中朝向燃烧器筒体的中央及大口端倾斜。本发明专利技术的生物质锅炉是多用途，多燃料锅炉，采用的是直燃与汽化间接燃烧相结合的模式，能够与各种燃气及甲醇、燃油等混合及单独燃烧，通过梯度混合燃烧器可以实现生物质热解气与燃气、甲醇、燃油的梯度混合燃烧，解决了因生物质热解气产气不稳定，热值低，而造成的难以点燃，燃烧不稳定及燃烧不充分，爆燃等问题。爆燃等问题。爆燃等问题。

【技术实现步骤摘要】
梯度燃烧器及其多用途多燃料锅炉


[0001]本专利技术涉及一种梯度燃烧器及其多用途多燃料锅炉，属于一种锅炉。

技术介绍

[0002]目前中小型生物质锅炉多数是链排直燃及颗粒螺旋送料直燃方式，存在的问题是造价高，运行成本高，操作麻烦，噪声大，遇停电和故障极易出现回火现象，造成安全事故。
[0003]因为现有的生物质锅炉基本上都是直燃式锅炉，直燃式锅炉在燃烧生物质燃料时，无法回收生物质燃料中的木醋液及低位热量，由于生物质直燃锅炉燃烧温度高，所产生草木灰中的钾、磷形成不溶水的硅酸钾复盐和磷酸三钙，植物无法吸收利用。因此，不能作为肥料使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种梯度燃烧器及其多用途、多燃料生物质锅炉。使用少量的高品质燃料，通过燃烧器的助燃混烧，解决了因生物质热解气热值低，产气不稳定而造成的难点燃，易爆燃的问题，在供热的同时，可生产生物炭、木炭、木醋液等，提高了热效率，降低了成本，增加了锅炉的安全可靠性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]梯度燃烧器，包括，
[0007]燃烧器筒体，为一端大一端小的筒状结构，大尺寸端为开放的燃烧喷口；
[0008]燃烧喷口，为多个，一个设置在燃烧器筒体的小口端，朝向燃烧器筒体内，其余分布在燃烧器筒体中朝向燃烧器筒体的中央及大口端倾斜。
[0009]作为优选，所述小口端燃烧喷口为主燃烧喷口，内壁设置多个成螺旋布置的副燃烧喷口，主燃烧喷口内通入高热值燃气，副燃烧喷口内通入低热值燃气。
[0010]作为优选，所述副燃烧喷口与燃烧器筒体的内壁沿纵向线夹角处于15
‑
80度之间，副燃烧喷口与燃烧器筒体的内壁沿半径线夹角处于30
‑
60度之间。
[0011]作为优选，所述燃烧器筒体为一锥形状的腔体。
[0012]作为优选，所述燃烧器筒体为多个筒体由小到大呈阶梯状相连，所述燃烧器设置在筒体的内壁上。
[0013]设有所述梯度燃烧器的多用途多燃料锅炉，该锅炉内设置有前燃烧室和后燃烧室，前燃烧室和后燃烧室之间设有隔离板，所述梯度燃烧器的大端口朝向隔离板下方位置，前燃烧室的上方设有固体燃料投放口，前燃烧室的前侧臂设有进气口与观察口，后燃烧室的顶部设有排烟口。
[0014]作为优选，所述后燃烧室内设有高温碳化室，高温碳化室的室门设置在后燃烧室的侧壁上。
[0015]作为优选，还包括两投料板，两投料板在前燃烧室的上方交错布置，中间交错位置为所述的燃料投放口，两投料板的上方为固体燃料来料方向，固体燃料为生物质燃料。
[0016]作为优选，投料板的上方为料仓，料仓的底部设置转轮式给料器，转轮式给料器为横向布置的无周面结果的圆柱，圆柱的中间设有转轴，圆柱内部从中心转轴位置放射状布置隔板，相邻隔板间封闭，两隔板之间空间为单次加料腔，横向布置的圆柱周面位置接触料仓量相对侧侧面。
[0017]作为优选，前燃烧室和后燃烧室的炉壁为空心壁，内部充满换热介质溶液。
[0018]本专利技术的生物质锅炉是多用途，多燃料锅炉，采用的是直燃与汽化间接燃烧相结合的模式，能够与各种燃气及甲醇、燃油等混合及单独燃烧，通过梯度混合燃烧器可以实现生物质热解气与燃气、甲醇、燃油的梯度混合燃烧，解决了因生物质热解气产气不稳定，热值低，而造成的难以点燃，燃烧不稳定及燃烧不充分，爆燃等问题。
[0019]本专利技术在供热的同时能够产生生物炭及木炭，具有结构简单，机械运动部件少，方便操作，噪音低，安全性高，制造成本低，运行费用低，燃烧温度低优点。本专利技术中的炭化炉可回收木醋液，燃烧产物草木灰中的钾、磷水溶性好，肥效高。特别适合边远及农村社区的分布式集中供热。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的梯度燃烧器的实施例一的截面图，
[0021]图2是本专利技术的梯度燃烧器的实施例一的大口端图，
[0022]图3是本专利技术的梯度燃烧器的实施例二的截面图，
[0023]图4是本专利技术的多用途多燃料锅炉的外部结构图，
[0024]图5是本专利技术的多用途多燃料锅炉的截面，
[0025]附图标记：
[0026]1、燃烧器筒体，11、大口端，12、小口端，2、燃烧喷口，21、主燃烧喷口，22、副燃烧喷口，221、第一副燃烧喷口，222、第二副燃烧喷口，223、第三副燃烧喷口，224、第N副燃烧喷口，3、锅炉，31前燃烧室，32后燃烧室，33、隔离板，34、固体燃料投放口，35、投料板，36、投料仓，37、进气口与观察口，38、排烟口，4、高温碳化室，5、转轮式给料器，51、转轴，52、加料隔板，53、单次加料腔。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术的具体结构进行进一步的说明：
[0028]本专利技术梯度燃烧器，结构如图1
‑
图3所示，包括燃烧器筒体1和多个燃烧器。
[0029]本专利技术燃烧器筒体1由耐高温材料制作，为一端大一端小的筒状结构，大口端11为开放的燃烧喷口，大口端是高温气体出口，小口端12用于燃烧器固定。
[0030]燃烧喷口一个设置在燃烧器筒体1的小口端12，朝向燃烧器筒体1内，其余分布在燃烧器筒体1中朝向燃烧器筒体1的中央及大口端11倾斜。
[0031]本专利技术中，所述小口端12燃烧喷口为主燃烧喷口21，内壁设置多个成螺旋布置的副燃烧喷口22，主燃烧喷口21内通入高热值燃气，副燃烧喷口22内通入低热值燃气。
[0032]副燃烧喷口22与燃烧器筒体1的内壁沿纵向线夹角处于15
‑
80度之间，副燃烧喷口22与燃烧器筒体1的内壁沿半径线夹角处于30
‑
60度之间。燃烧形成后，副燃烧喷口22喷出的火焰形成螺旋状，燃烧效率高。
[0033]本专利技术梯度燃烧器的副燃烧喷口通入生物质热解气及燃气进口，进口上装有气体流量控制器及温度传感器。根据温度反馈对其通气量进行控制。
[0034]燃烧器筒体1有两种结构，一种是一锥形状的腔体，如图1和图2所示。
[0035]另一种燃烧器筒体1为多个筒体由小到大呈阶梯状相连，所述燃烧喷口设置在筒体的内壁上，如图3所示。
[0036]本专利技术多用途多燃料锅炉3，如图4和图5所示，该锅炉3内设置有前燃烧室31和后燃烧室32，前燃烧室31和后燃烧室32之间设有隔离板33，所述梯度燃烧器的大端口朝向隔离板33下方位置，前燃烧室31的上方设有固体燃料投放口34，前燃烧室31的前侧臂设有进气口与观察口，后燃烧室32的顶部设有排烟口。
[0037]后燃烧室32内设有高温碳化室4，高温碳化室4的室门设置在后燃烧室32的侧壁上。高温碳化室4设有生物质热解气排出管及液体排出口。所述生物质热解气排出管连接于副燃烧器喷口，副燃烧器喷口将生物质热解气进行燃烧利用。
[0038]还包括两投料板35，两投料板35在前燃烧室31的上方交错布置，中间交错位置为所述的燃料投放口，两投料板35的上方为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度燃烧器，其特征是，包括，燃烧器筒体（1），为一端大一端小的筒状结构，大口端（11）为开放的燃烧喷口；燃烧喷口，为多个，一个设置在燃烧器筒体（1）的小口端（12），朝向燃烧器筒体（1）内，其余分布在燃烧器筒体（1）中朝向燃烧器筒体（1）的中央及大口端（11）倾斜。2.根据权利要求1所述的梯度燃烧器，其特征是，所述小口端（12）燃烧喷口为主燃烧喷口（21），内壁设置多个成螺旋布置的副燃烧喷口（22），主燃烧喷口（21）内通入高热值燃气，副燃烧喷口（22）内通入低热值燃气。3.根据权利要求2所述的梯度燃烧器，其特征是，所述副燃烧喷口（22）与燃烧器筒体（1）的内壁沿纵向线夹角处于15
‑
80度之间，副燃烧喷口（22）与燃烧器筒体（1）的内壁沿半径线夹角处于30
‑
60度之间。4.根据权利要求3所述的梯度燃烧器，其特征是，所述燃烧器筒体（1）为一锥形状的腔体。5.根据权利要求3所述的梯度燃烧器，其特征是，所述燃烧器筒体（1）为多个筒体由小到大呈阶梯状相连，所述燃烧喷口设置在筒体的内壁上。6.一种设有所述梯度燃烧器的多用途多燃料锅炉（3），其特征是，该锅炉（3）内设置有前燃烧室（31）和后燃烧室（32），前燃烧室（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王晓东，
申请(专利权)人：枣庄市佳昊生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：