一种锌铝合金试制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种锌铝合金试制模具，包括上模具和下模具，所述上模具一对称侧面四端均竖直固定安装有抵接杆，所述下模具设置于上模具下方，且下模具一对称侧面均开设有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内部均竖直固定安装有散热片，所述散热片有多个，且多个散热片等间距均匀分布于两个矩形凹槽内部，所述下模具一对侧面均设有用于清理散热片的清理机构，且下模具一对称侧面四端均设有用于加速散热片散热的加速散热机构。本实用新型专利技术可对模具进行降温，加速了产品成型后的冷却效率，而刮块移动会对散热片之间粘附的灰尘进行清理，保证了散热片和空气的接触面积，有助于使得散热片能够稳定的对模具进行散热。助于使得散热片能够稳定的对模具进行散热。助于使得散热片能够稳定的对模具进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝合金试制模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种锌铝合金试制模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]随着汽车、医疗等领域更新换代的速度加快，试制模具的开发周期要求越来越快，随着锌铝合金材料在试制模具中的应用。模仁材料由钢变为锌铝合金。
[0004]现阶段注塑试制模具主要结构包含A/B板、固定板、模脚等，现有的锌铝合金试制模具由于模脚需要购买钢材进行加工组装，废弃的模具材料得不到回收利用。因此增加了模具的成本以及加工周期，因此，亟需重新设计一种锌铝合金试制模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌铝合金试制模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锌铝合金试制模具，包括：
[0008]上模具，所述上模具一对称侧面四端均竖直固定安装有抵接杆；
[0009]下模具，所述下模具设置于上模具下方，且下模具一对称侧面均开设有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内部均竖直固定安装有散热片，所述散热片有多个，且多个散热片等间距均匀分布于两个矩形凹槽内部，所述下模具一对侧面均设有用于清理散热片的清理机构，且下模具一对称侧面四端均设有用于加速散热片散热的加速散热机构。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述清理机构包括：刮块、滑槽和连接板，所述刮块有多个，且多个刮块分别滑动于相邻的散热片之间。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述连接板水平滑动于下模具一侧，且多个刮块端部均安装于连接板一侧，所述连接板和一侧的两个抵接杆位于同一平面内。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述滑槽有两个，两个所述滑槽分别竖直开设于下模具一侧两端，且两个滑槽内部均滑动有滑块，两个所述滑块端部分别安装于连接板一侧两端。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，两个所述滑槽内部末端均竖直固定安装有弹簧，且两个弹簧顶端分别固定安装于两个滑块底部。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述加速散热机构包括：齿轮和齿条，所述齿轮转动安装于下模具一侧端部，且齿轮远离下模具的一侧通过连接轴固定安装有扇叶。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述齿条竖直固定安装于连接板一端，且齿
条和齿轮之间相互啮合。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.该锌铝合金试制模具，通过散热片和刮块的设置，可对模具进行降温，加速了产品成型后的冷却效率，首先合模生产时抵接杆会带动连接板往下移动，连接板会带动刮块和滑块往下移动，此时弹簧被压缩产生弹力，而刮块移动会对散热片之间粘附的灰尘进行清理，保证了散热片和空气的接触面积，有助于使得散热片能够稳定的对模具进行散热，当产品成型后，通过散热片可对下模具上的高温进行散发，保证了产品冷却的速度，另外每次开模时，上模具都会带动抵接杆往上移动，此时弹簧产生的弹力会使连接板和刮块往上移动进行复位，依次往复即可对散热片进行清理，进而提高了对模具散热的稳定性。
[0018]2.该锌铝合金试制模具，通过扇叶的设置，可加速散热片周围的空气流动速率，进一步的有助于提高散热片自身对热量散发的效率，使开模后散热片自身的热量降低，更进一步的有助于提高下一次产生成型时对模具散热的效果，进而提高了该模具的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种锌铝合金试制模具的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种锌铝合金试制模具的连接板和刮块结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种锌铝合金试制模具的下模具和散热片结构示意图。
[0023]图中：1、下模具；2、上模具；3、抵接杆；4、散热片；5、齿条；6、齿轮；7、扇叶；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、连接板；12、矩形凹槽；13、刮块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]参照图1
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4，一种锌铝合金试制模具，包括：上模具2和下模具1，上模具2一对称侧面四端均竖直固定安装有抵接杆3，下模具1设置于上模具2下方，且下模具1一对称侧面均开设有矩形凹槽12，每个矩形凹槽12内部均竖直固定安装有散热片4，散热片4有多个，且多个散热片4等间距均匀分布于两个矩形凹槽12内部，下模具1一对侧面均设有用于清理散热片4的清理机构，且下模具1一对称侧面四端均设有用于加速散热片4散热的加速散热机构；本方案将B板与模脚(下模具1)、A板与A板固定板(上模具2)一体铸造成型。将模脚及A固定板材料更换为锌铝合金。从而降低了开发成本以及开发周期；本方案由于将B板与模脚(下模具1)、A板与A板固定板(上模具2)一体铸造成型。因此减少了加工量。同时由于将材料更换为锌铝合金。基于锌铝合金材料可回收特性，模具的成本也得到降低。
[0027]参照图1
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3，在一个优选的实施方式中，清理机构包括：刮块13、滑槽8和连接板11，刮块13有多个，且多个刮块13分别滑动于相邻的散热片4之间，连接板11水平滑动于下模具1一侧，且多个刮块13端部均安装于连接板11一侧，连接板11和一侧的两个抵接杆3位于同
一平面内，滑槽8有两个，两个滑槽8分别竖直开设于下模具1一侧两端，且两个滑槽8内部均滑动有滑块9，两个滑块9端部分别安装于连接板11一侧两端，两个滑槽8内部末端均竖直固定安装有弹簧10，且两个弹簧10顶端分别固定安装于两个滑块9底部，通过清理机构的设置，可对散热片4上粘附的灰尘进行清理，保证了散热片4和空气的接触面积，有助于使得散热片4能够稳定的对模具进行散热。
[0028]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，加速散热机构包括：齿轮6和齿条5，齿轮6转动安装于下模具1一侧端部，且齿轮6远离下模具1的一侧通过连接轴固定安装有扇叶7，齿条5竖直固定安装于连接板11一端，且齿条5和齿轮6之间相互啮合，通过，加速散热机构的设置，用于加速散热片4自身热量的散发，其原理为，连接板11移动时会带动齿条5移动，齿条5移动会带动齿轮6转动，齿轮6转动会带动连接轴和扇叶7转动，从而可搅动散热片4周围的空气加速流动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌铝合金试制模具，其特征在于，包括：上模具(2)，所述上模具(2)一对称侧面四端均竖直固定安装有抵接杆(3)；下模具(1)，所述下模具(1)设置于上模具(2)下方，且下模具(1)一对称侧面均开设有矩形凹槽(12)，每个所述矩形凹槽(12)内部均竖直固定安装有散热片(4)，所述散热片(4)有多个，且多个散热片(4)等间距均匀分布于两个矩形凹槽(12)内部，所述下模具(1)一对侧面均设有用于清理散热片(4)的清理机构，且下模具(1)一对称侧面四端均设有用于加速散热片(4)散热的加速散热机构。2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金试制模具，其特征在于，所述清理机构包括：刮块(13)、滑槽(8)和连接板(11)，所述刮块(13)有多个，且多个刮块(13)分别滑动于相邻的散热片(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种锌铝合金试制模具，其特征在于，所述连接板(11)水平滑动于下模具(1)一侧，且多个刮块(13)端部均安装于连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超鸿，陈都奎，
申请(专利权)人：青岛华亿盛汽车部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：