本实用新型专利技术涉及工件抛光技术领域，公开了一种铸件机械抛光装置，包括底箱、环形铸件、驱动压辊、两个抛光辊，所述底箱上部开有缺口槽，所述底箱内部设有两个下支撑辊，所述环形铸件穿过缺口槽并放置于两个下支撑辊上部，所述环形铸件上部设有第一支架，所述驱动压辊转动设于第一支架内，所述驱动压辊可抵紧于环形铸件上部，所述第一支架一侧固定有第二电机，第二电机用于驱动驱动压辊旋转，两个所述抛光辊分别贴合于环形铸件内外两侧，两个抛光辊一端设有同一个第三支架，第三支架另一侧两端均固定有第三电机。本实用新型专利技术，实现对环形铸件的全自动打磨，无需手动更换不同夹持位置，提高效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件机械抛光装置
[0001]本技术属于工件抛光
，具体地说，涉及一种铸件机械抛光装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的工件，其工件的形状不同，有板状、环形等，所以，打磨抛光是针对逐渐成型后的铸件所进行的后处理。
[0003]目前，针对环形铸件的打磨抛光，大多是通过手动完成，环形铸件不便夹持，夹持后存在抛光死角，需要多次调整夹持位置方能完成全部抛光打磨，效率不高，加工速度受限。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种铸件机械抛光装置，包括底箱、环形铸件、驱动压辊、两个抛光辊，所述底箱上部开有缺口槽，所述底箱内部设有两个下支撑辊，所述环形铸件穿过缺口槽并放置于两个下支撑辊上部，所述环形铸件上部设有第一支架，所述驱动压辊转动设于第一支架内，所述驱动压辊可抵紧于环形铸件上部，所述第一支架一侧固定有第二电机，第二电机用于驱动驱动压辊旋转，两个所述抛光辊分别贴合于环形铸件内外两侧，两个抛光辊一端设有同一个第三支架，且抛光辊均转动连接于第三支架一侧，第三支架另一侧两端均固定有第三电机，且两个第三电机分别用于驱动两个抛光辊旋转，所述底箱上部设有驱动第三支架旋转的驱动组件。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底箱内部底壁固定有两个弹簧杆，且弹簧杆上端均固定有第二支架，两个下支撑辊两端分别转动设于两个第二支架一侧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动压辊上套设固定有防滑套，且防滑套表面开有防滑沟纹。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述缺口槽内两侧均转动设有侧支撑辊，且两个侧支撑辊可抵紧于环形铸件两侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件包括支撑座、支撑板、传动轴，所述支撑座以及支撑板均固定于底箱上部一侧，所述传动轴贯穿支撑座与支撑板两侧并与其转动连接，所述支撑座一侧螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端与传动轴一端键连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支架远离第二电机一侧固定有连接块，连接块下部固定有套筒，且套筒下部滑动插设有固定柱，所述固定柱下端固定于底箱上部，所述套筒两侧下端均转动设有滚轮，所述传动轴一侧固定有门型杆，所述门型杆旋转
时可接触两个滚轮并带动套筒下滑。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定柱上端延伸至套筒内部并固定有限位环，所述限位环上部设有弹簧。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过将两个抛光辊转动设置于第三支架上，配合驱动组件、驱动压辊以及滚轮、门型杆，使得我们对环形铸件进行抛光打磨时，两个抛光辊处于相对水平状态的初始位置，门型杆抬起不再挤压两个滚轮，使得驱动压辊处于较高位置，进而我们将环形铸件穿过缺口槽并放置于两个下支撑辊上，进而第一电机通过传动轴、第三支架带动两个抛光辊分别抵紧接触于环形铸件内外两侧，传动轴旋转的同时带动门型杆挤压两个滚轮，使得套筒下滑，带动驱动压辊压紧于环形铸件上部，将环形铸件下压一定距离，使得两个侧支撑辊抵紧于环形铸件两侧，然后启动两个第三电机带动抛光辊进行打磨抛光，同时第二电机驱动使得驱动压辊带动环形铸件进行旋转，对不同部位进行均匀打磨，实现对环形铸件的全自动打磨，无需手动更换不同夹持位置，提高效率。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的抛光辊立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的平面剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的上压辊平面结构示意图。
[0022]图中：1、底箱；2、缺口槽；3、环形铸件；4、第一支架；5、抛光辊；6、第一电机；7、支撑座；8、下支撑辊；9、弹簧杆；10、第二支架；11、侧支撑辊；12、支撑板；13、传动轴；14、驱动压辊；15、第二电机；16、第三支架；17、第三电机；18、套筒；19、固定柱；20、滚轮；21、门型杆；23、连接块；24、弹簧；25、限位环。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图5所示，一种铸件机械抛光装置，包括底箱1、环形铸件3、驱动压辊14、两个抛光辊5，底箱1上部开有缺口槽2，底箱1内部设有两个下支撑辊8，环形铸件3穿过缺口槽2并放置于两个下支撑辊8上部，环形铸件3上部设有第一支架4，驱动压辊14转动设于第一支架4内，驱动压辊14可抵紧于环形铸件3上部，第一支架4一侧固定有第二电机15，第二电机15用于驱动驱动压辊14旋转，两个抛光辊5分别贴合于环形铸件3内外两侧，两个抛光辊5一端设有同一个第三支架16，且抛光辊5均转动连接于第三支架16一侧，第三支架16另一侧两端均固定有第三电机17，且两个第三电机17分别用于驱动两个抛光辊5旋转，底箱1上部设有驱动第三支架16旋转的驱动组件，实现对环形铸件3的全自动旋转打磨。
[0025]底箱1内部底壁固定有两个弹簧杆9，且弹簧杆9上端均固定有第二支架10，两个下支撑辊8两端分别转动设于两个第二支架10一侧。
[0026]驱动压辊14上套设固定有防滑套，且防滑套表面开有防滑沟纹，增加驱动压辊14与环形铸件3之间的摩擦力，使得驱动压辊14旋转时能带动环形铸件3稳定转动。
[0027]缺口槽2内两侧均转动设有侧支撑辊11，且两个侧支撑辊11可抵紧于环形铸件3两侧。
[0028]驱动组件包括支撑座7、支撑板12、传动轴13，支撑座7以及支撑板12均固定于底箱1上部一侧，传动轴13贯穿支撑座7与支撑板12两侧并与其转动连接，支撑座7一侧螺栓固定有第一电机6，第一电机6输出端与传动轴13一端键连接。
[0029]第一支架4远离第二电机15一侧固定有连接块23，连接块23下部固定有套筒18，且套筒18下部滑动插设有固定柱19，固定柱19下端固定于底箱1上部，套筒18两侧下端均转动设有滚轮20，传动轴13一侧固定有门型杆21，门型杆21旋转时可接触两个滚轮20并带动套筒18下滑，传动轴13旋转的同时带动门型杆21挤压两个滚轮20，使得套筒18下滑，带动驱动压辊14压紧于环形铸件3上部。
[0030]固定柱19上端延伸至套筒18内部并固定有限位环25，限位环25上部设有弹簧24，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件机械抛光装置，包括底箱(1)、环形铸件(3)、驱动压辊(14)、两个抛光辊(5)，其特征在于，所述底箱(1)上部开有缺口槽(2)，所述底箱(1)内部设有两个下支撑辊(8)，所述环形铸件(3)穿过缺口槽(2)并放置于两个下支撑辊(8)上部，所述环形铸件(3)上部设有第一支架(4)，所述驱动压辊(14)转动设于第一支架(4)内，所述驱动压辊(14)可抵紧于环形铸件(3)上部，所述第一支架(4)一侧固定有第二电机(15)，第二电机(15)用于驱动驱动压辊(14)旋转，两个所述抛光辊(5)分别贴合于环形铸件(3)内外两侧，两个抛光辊(5)一端设有同一个第三支架(16)，且抛光辊(5)均转动连接于第三支架(16)一侧，第三支架(16)另一侧两端均固定有第三电机(17)，且两个第三电机(17)分别用于驱动两个抛光辊(5)旋转，所述底箱(1)上部设有驱动第三支架(16)旋转的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件机械抛光装置，其特征在于，所述底箱(1)内部底壁固定有两个弹簧杆(9)，且弹簧杆(9)上端均固定有第二支架(10)，两个下支撑辊(8)两端分别转动设于两个第二支架(10)一侧。3.根据权利要求1所述的一种铸件机械抛光装置，其特征在于，所述驱动压辊(14)上套设固定有防滑套，且防滑套表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超鸿，陈都奎，
申请(专利权)人：青岛华亿盛汽车部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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