本实用新型专利技术公开了一种耐压测试装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有耐压测试仪，所述操作台的底部固定安装有绝缘底板，所述操作台的上表面开设有位于耐压测试仪前方的滑动槽，所述操作台的上表面固定安装有位于滑动槽一端的固定架，所述滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述滑动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的中部与螺纹杆贯穿螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有转轮，所述移动块的顶部固定安装有固定框。通过转动转轮使得螺纹杆转动，可以根据被测物的长度调节两个固定架之间的距离，同时设置绝缘底板与绝缘座，使得被测物与桌面之间完全绝缘，方便对电缆的耐压强度进行测试。缆的耐压强度进行测试。缆的耐压强度进行测试。
【技术实现步骤摘要】
一种耐压测试装置
[0001]本技术涉及电缆测试
，具体为一种耐压测试装置。
技术介绍
[0002]耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。
[0003]但是，目前的电缆耐压测试中，大都是使用耐压测试仪直接测试，以此会出现电流外露，出现安全事故的问题，且电缆为圆状没有固定点容易滚动，导致电缆耐压测试准确性误差较大的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压测试装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有耐压测试仪，所述操作台的底部固定安装有绝缘底板，所述操作台的上表面开设有位于耐压测试仪前方的滑动槽，所述操作台的上表面固定安装有位于滑动槽一端的固定架，所述滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述滑动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的中部与螺纹杆贯穿螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有转轮，所述移动块的顶部固定安装有固定框。
[0006]可选的，所述转轮的一侧开设有环形排列的抵紧槽，所述操作台的内部对称开设有位于转轮一侧的收缩槽，所述收缩槽的内部设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与收缩槽的底部抵紧接触，所述抵紧弹簧的另一端抵紧接触有位于收缩槽内部的抵紧钢珠，所述抵紧钢珠与抵紧槽抵紧接触。
[0007]可选的，所述抵紧槽为圆弧状，所述抵紧钢珠的直径大于收缩槽开口处的直径，所述抵紧槽的直径大于抵紧钢珠的直径。
[0008]可选的，所述固定架包括绝缘座、下夹具、支撑框、滑槽、上夹具、活动板、丝杠、手轮，两个所述绝缘座分别与操作台以及移动块固定安装，所述下夹具的底部与绝缘座固定安装，所述支撑框与下夹具的两侧的一体连接，所述滑槽开设在支撑框的内部，所述滑槽贯穿至下夹具的底部，所述上夹具的顶部一体连接有活动板，所述上夹具与活动板的两侧与滑槽滑动连接，所述丝杠的底部与活动板的顶部转动连接，所述丝杠与支撑框的顶部贯穿螺纹连接，所述手轮与丝杠的顶部固定安装。
[0009]可选的，所述滑动槽的内部固定安装有两根导向杆，两根所述导向杆平行设置在螺纹杆的两侧，所述移动块与导向杆贯穿滑动连接。
[0010]可选的，所述转轮的直径大于螺纹杆的轴线至操作台上表面的距离，所述转轮的外周面设置有磨砂纹，所述绝缘底板底部的四角设置有防滑脚垫。
[0011]可选的，所述上夹具与下夹具的相对面粘接有防滑橡胶垫，所述上夹具与下夹具的相对面为对称的“V”形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该耐压测试装置，通过转动转轮使得螺纹杆转动，进而使得与螺纹杆螺纹连接的移动块进行移动，进而可以根据被测物的长度调节两个固定架之间的距离，同时在操作台的底部设置绝缘底板，并在固定架与固定架安装处逐渐设置绝缘座，使得被测物与桌面之间完全绝缘，方便对电缆的耐压强度进行测试。
[0014]2、该耐压测试装置，通过设置上夹具与下夹具，对电缆等长条形物体进行耐压测试第，将被测物的两端分别放入两个固定架的下夹具与上夹具之间，转动手轮，使得上夹具下移，与下夹具夹紧，通过两组固定架将被测物进行固定，然后接通耐压测试仪即可进行耐压测试。
附图说明
[0015]图1为本技术一种耐压测试装置的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种耐压测试装置的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术一种耐压测试装置的图3中A处的放大图；
[0018]图4为本技术一种耐压测试装置的固定架的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、绝缘底板；3、耐压测试仪；4、滑动槽；5、螺纹杆；6、转轮；7、导向杆；8、移动块；9、固定架；901、绝缘座；902、下夹具；903、支撑框；904、滑槽；905、上夹具；906、活动板；907、丝杠；908、手轮；10、抵紧槽；11、收缩槽；12、抵紧弹簧；13、抵紧钢珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种耐压测试装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有耐压测试仪3，操作台1的底部固定安装有绝缘底板2，操作台1的上表面开设有位于耐压测试仪3前方的滑动槽4，操作台1的上表面固定安装有位于滑动槽4一端的固定架9，滑动槽4的内部转动连接有螺纹杆5，滑动槽4的内部滑动连接有移动块8，移动块8的中部与螺纹杆5贯穿螺纹连接，螺纹杆5的一端固定安装有转轮6，移动块8的顶部固定安装有固定框，通过转动转轮6使得螺纹杆5转动，进而使得与螺纹杆5螺纹连接的移动块8进行移动，进而可以根据被测物的长度调节两个固定架9之间的距离，同时在操作台1的底部设置绝缘底板2，并在固定架9与固定架9安装处逐渐设置绝缘座901，使得被测物与桌面之间完全绝缘，方便对电缆的耐压强度进行测试。
[0022]转轮6的一侧开设有环形排列的抵紧槽10，操作台1的内部对称开设有位于转轮6一侧的收缩槽11，收缩槽11的内部设置有抵紧弹簧12，抵紧弹簧12的一端与收缩槽11的底
部抵紧接触，抵紧弹簧12的另一端抵紧接触有位于收缩槽11内部的抵紧钢珠13，抵紧钢珠13与抵紧槽10抵紧接触。
[0023]抵紧槽10为圆弧状，抵紧钢珠13的直径大于收缩槽11开口处的直径，抵紧槽10的直径大于抵紧钢珠13的直径。
[0024]固定架9包括绝缘座901、下夹具902、支撑框903、滑槽904、上夹具905、活动板906、丝杠907、手轮908，两个绝缘座901分别与操作台1以及移动块8固定安装，下夹具902的底部与绝缘座901固定安装，支撑框903与下夹具902的两侧的一体连接，滑槽904开设在支撑框903的内部，滑槽904贯穿至下夹具902的底部，上夹具905的顶部一体连接有活动板906，上夹具905与活动板906的两侧与滑槽904滑动连接，丝杠907的底部与活动板906的顶部转动连接，丝杠907与支撑框903的顶部贯穿螺纹连接，手轮908与丝杠907的顶部固定安装，通过设置上夹具905与下夹具902，对电缆等长条形物体进行耐压测试第，将被测物的两端分别放入两个固定架9的下夹具902与上夹具905之间，转动手轮908，使得上夹具905下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐压测试装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定安装有耐压测试仪(3)，所述操作台(1)的底部固定安装有绝缘底板(2)，所述操作台(1)的上表面开设有位于耐压测试仪(3)前方的滑动槽(4)，所述操作台(1)的上表面固定安装有位于滑动槽(4)一端的固定架(9)，所述滑动槽(4)的内部转动连接有螺纹杆(5)，所述滑动槽(4)的内部滑动连接有移动块(8)，所述移动块(8)的中部与螺纹杆(5)贯穿螺纹连接，所述螺纹杆(5)的一端固定安装有转轮(6)，所述移动块(8)的顶部固定安装有固定框。2.根据权利要求1所述的一种耐压测试装置，其特征在于，所述转轮(6)的一侧开设有环形排列的抵紧槽(10)，所述操作台(1)的内部对称开设有位于转轮(6)一侧的收缩槽(11)，所述收缩槽(11)的内部设置有抵紧弹簧(12)，所述抵紧弹簧(12)的一端与收缩槽(11)的底部抵紧接触，所述抵紧弹簧(12)的另一端抵紧接触有位于收缩槽(11)内部的抵紧钢珠(13)，所述抵紧钢珠(13)与抵紧槽(10)抵紧接触。3.根据权利要求2所述的一种耐压测试装置，其特征在于，所述抵紧槽(10)为圆弧状，所述抵紧钢珠(13)的直径大于收缩槽(11)开口处的直径，所述抵紧槽(10)的直径大于抵紧钢珠(13)的直径。4.根据权利要求1所述的一种耐压测试装置，其特征在于，所述固定架(9)包括绝缘座(901)、下夹具(902)、支撑框(903)、滑槽(904)、上夹具(905...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊颖，
申请(专利权)人：苏州美捷克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。