本实用新型专利技术公开了一种混凝土传料装置，包括底座、滑块、导轨、支撑杆、联动座、第一电动液压推杆。本实用新型专利技术的有益效果是：在本装置中的通过料斗对混凝土进行承托，并通过第一联动杆、第二联动杆的交叉式联动带动联动座联动，进而将料斗快速提升至适当的高度，然后通过第一电动液压推杆的伸长带动料斗在联动座上转动，进而将料斗内的混凝土快速倒出，提高该装置整体的装卸效率，在本装置中的底座的一侧中心处转动连接有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的另一端转动连接在对接杆的中心处，且对接杆连接在前后相邻两组第一联动杆、第二联动杆构成的整体结构之间，通过第二电动液压推杆伸缩，进而使第一联动杆、第二联动杆能够快速交叉联动。速交叉联动。速交叉联动。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土传料装置
[0001]本技术涉及一种传料装置，具体为一种混凝土传料装置，属于传料装置
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，目前，混凝土生产厂家完成混凝土生产后，一般直接通过传料装置直接传送到混凝土运输车上，再由混凝土运输车直接将混凝土运输到建筑工地上。
[0003]然而现有的传料装置大多存在着各种问题，例如在专利号CN110356781A所公开的一种混凝土生产用传料装置中，其虽然解决了混凝土常常凝结在传送带上，造成传送带上的混凝土越积越厚，严重影响传送带的传送的问题，但是除了传送带输送，还有通过料斗对混凝土进行输送的方式，而目前的料斗在输送时大多仅能够将混凝土输送至指定位置，其并不能自动下料，需要人工手动下料，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种混凝土传料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土传料装置，包括：
[0007]承托机构，其用于对混凝土进行承托，其包括联动座、料斗，联动座的一侧两端焊接固定有竖板，用于盛放混凝土的料斗的一端转动连接在竖板上，且其通过竖板转动连接在联动座上；
[0008]倾倒机构，其用于将混凝土进行倾倒，且其连接在承托机构上，其包括第一电动液压推杆、固定板，固定板竖直焊接固定在料斗的另一端顶部中心处，第一电动液压推杆的底部转动连接在联动座另一侧中心处，第一电动液压推杆的顶端转动连接在固定板上；
[0009]提升机构，其用于带动料斗进行提升，且其连接在承托机构上，其包括底座、第一联动杆、第二联动杆，底座位于联动座的底部，第一联动杆、第二联动杆的中心处通过转杆呈交叉转动式连接，第一联动杆的底部转动连接在底座的一侧，其顶端滑动连接在联动座的一侧，第二联动杆的底部滑动连接在底座的另一侧，其顶端呈转动式连接在联动座的另一侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：底座的四角处竖直焊接固定有支撑杆，联动座位于支撑杆构成的整体结构的顶部，且其与支撑杆呈分离式设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：底座的一侧中心处转动连接有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的另一端转动连接在对接杆的中心处，且对接杆连接在前后相邻两
组第一联动杆、第二联动杆构成的整体结构之间。
[0012]作为本技术再进一步的方案：第一联动杆的底部以及第二联动杆的顶端均转动连接有滑轮，且其二者通过滑轮分别与底座、联动座呈滚动式连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：底座的底部四角处固定有滑块，滑块呈滑动式卡接在导轨上，导轨铺设在地面上。
[0014]作为本技术再进一步的方案：料斗整体呈长方体结构，并在其外部边缘处焊接固定有槽钢。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)在本装置中的通过料斗对混凝土进行承托，并通过第一联动杆、第二联动杆的交叉式联动带动联动座联动，进而将料斗快速提升至适当的高度，然后通过第一电动液压推杆的伸长带动料斗在联动座上转动，进而将料斗内的混凝土快速倒出，提高该装置整体的装卸效率；
[0017]2)在本装置中的底座的一侧中心处转动连接有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的另一端转动连接在对接杆的中心处，且对接杆连接在前后相邻两组第一联动杆、第二联动杆构成的整体结构之间，通过第二电动液压推杆伸缩，进而使第一联动杆、第二联动杆能够快速交叉联动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术料斗连接结构示意图；
[0020]图3为本技术底座整体结构示意图；
[0021]图4为本技术联动杆连接结构示意图。
[0022]图中：1、底座，2、滑块，3、导轨，4、支撑杆，5、联动座，6、第一电动液压推杆，7、料斗，8、固定板，9、第二电动液压推杆，10、第一联动杆，11、第二联动杆，12、对接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，一种混凝土传料装置，包括：
[0026]承托机构，其用于对混凝土进行承托，其包括联动座5、料斗7，联动座5的一侧两端焊接固定有竖板，用于盛放混凝土的料斗7的一端转动连接在竖板上，且其通过竖板转动连接在联动座5上；
[0027]倾倒机构，其用于将混凝土进行倾倒，且其连接在承托机构上，其包括第一电动液压推杆6、固定板8，固定板8竖直焊接固定在料斗7的另一端顶部中心处，第一电动液压推杆6的底部转动连接在联动座5另一侧中心处，第一电动液压推杆6的顶端转动连接在固定板8上；
[0028]提升机构，其用于带动料斗7进行提升，且其连接在承托机构上，其包括底座1、第一联动杆10、第二联动杆11，底座1位于联动座5的底部，第一联动杆10、第二联动杆11的中心处通过转杆呈交叉转动式连接，第一联动杆10的底部转动连接在底座1的一侧，其顶端滑动连接在联动座5的一侧，第二联动杆11的底部滑动连接在底座1的另一侧，其顶端呈转动式连接在联动座5的另一侧；
[0029]在本装置中通过料斗7对混凝土进行承托，并通过第一联动杆10、第二联动杆11的交叉式联动带动联动座5联动，进而将料斗7快速提升至适当的高度，然后通过第一电动液压推杆6的伸长带动料斗7在联动座5上转动，进而将料斗7内的混凝土快速倒出，提高该装置整体的装卸效率。
[0030]实施例二
[0031]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0032]底座1的四角处竖直焊接固定有支撑杆4，联动座5位于支撑杆4构成的整体结构的顶部，且其与支撑杆4呈分离式设置通过支撑杆4对联动座5进行限位支撑，避免第一联动杆10、第二联动杆11被压坏。
[0033]底座1的一侧中心处转动连接有第二电动液压推杆9，第二电动液压推杆9的另一端转动连接在对接杆12的中心处，且对接杆12连接在前后相邻两组第一联动杆10、第二联动杆11构成的整体结构之间，通过第二电动液压推杆9伸缩，进而使第一联动杆10、第二联动杆11能够快速交叉联动。
[0034]实施例三
[0035]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土传料装置，其特征在于，包括：承托机构，其用于对混凝土进行承托，其包括联动座(5)、料斗(7)，所述联动座(5)的一侧两端焊接固定有竖板，用于盛放混凝土的所述料斗(7)的一端转动连接在竖板上，且其通过竖板转动连接在联动座(5)上；倾倒机构，其用于将混凝土进行倾倒，且其连接在承托机构上，其包括第一电动液压推杆(6)、固定板(8)，所述固定板(8)竖直焊接固定在料斗(7)的另一端顶部中心处，所述第一电动液压推杆(6)的底部转动连接在联动座(5)另一侧中心处，第一电动液压推杆(6)的顶端转动连接在固定板(8)上；提升机构，其用于带动料斗(7)进行提升，且其连接在承托机构上，其包括底座(1)、第一联动杆(10)、第二联动杆(11)，所述底座(1)位于联动座(5)的底部，所述第一联动杆(10)、第二联动杆(11)的中心处通过转杆呈交叉转动式连接，所述第一联动杆(10)的底部转动连接在底座(1)的一侧，其顶端滑动连接在联动座(5)的一侧，所述第二联动杆(11)的底部滑动连接在底座(1)的另一侧，其顶端呈转动式连接在联动座(5)的另一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦伦川，黄聪，全红春，
申请(专利权)人：遂宁市春晖建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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