本发明专利技术涉及一种风管液压弯头成型机，包括机架（１０）、箱体（８）、工作台面（５）、台面升降机构（２）、翻边机构（４）、翻边压轮机构（３）、成型咬合机构（６）和成型托架（７），所述翻边机构（４），包括安装机架（４．１０）、连接安装座（４．７）、滑动导杆（４．８）、固定座（４．５）、活动座（４．２）、液压马达Ⅰ（４．１）、液压马达Ⅱ（４．６）、翻边轮Ⅰ（４．３）、翻边轮Ⅱ（４．４）和推力油缸（４．９），所述成型咬合机构（６）包括安装机架（６．６）、定位导杆（６．３）、安装座（６．５）、活动支座（６．４）、液压马达（６．８）、咬合油缸（６．１０）、动力传动轮（６．９）、上下成型轮（６．２）、推力油缸（６．７）和靠轮机构（６．１）。本发明专利技术的有益效果是：利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。广泛用于瓦斯管连 接弯头的制作。属制管机
(二)
技术介绍
随着新型螺旋风管的出现，连接弯头制作技术同时也需要不断提高。 液压弯头成型机是为制造风管弯头成型的专用设备。在本专利技术以前，以往 的弯头成型机多为机械式，成型质量差，单工位功效低。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种成型质量好、功效高的风 管液压弯头成型机。本专利技术的目的是这样实现的 一种风管液压弯头成型机，包括机架、 箱体、工作台面、台面升降机构、翻边机构、翻边压轮机构、成型咬合机 构和成型托架，所述箱体安装在机架上，工作台面通过台面升降机构安装 在箱体上，翻边机构安装在工作台面中间，翻边压轮机构有二件，安装在 翻边机构左右两边的工作台面上，成型咬合机构安装在箱体和机架上，并 置于工作台面旁侧，成型托架有二件，安装在成型咬合机构左右两边的箱 体上，其特征在于所述翻边机构，包括安装机架、连接安装座、滑动导杆、固定座、活 动座、液压马达I、液压马达II、翻边轮I、翻边轮II和推力油缸，所述 安装机架安装在风管液压弯头成型机的箱体上，所述连接安装座有二件， 一前一后安装在安装机架上，所述滑动导杆有二件， 一左一右连接于前后 二件连接安装座之间，所述固定座固定安装在二件滑动导杆上，所述活动 座滑动连接在二件滑动导杆上，并置于固定座的旁边，所述液压马达I和 液压马达II分别竖直安装在活动座和固定座上，所述翻边轮I和翻边轮II分别安装在液压马达i和液压马达n的输出轴，并置于所述风管液压弯头 成型机的工作台面上方，所述推力油缸安装在活动座一边的连接安装座上， 推力油缸的活塞杆与所述活动座相连；所述成型咬合机构包括安装机架、定位导杆、安装座、活动支座、液 压马达、咬合油缸、动力传动轮、上下成型轮、推力油缸和靠轮机构，所 述安装机架安装在风管液压弯头成型机的箱体上，定位导杆有二件，通过 安装座一左一右安装在安装机架上，所述活动支座滑动连接在二件定位导 杆上，所述液压马达和咬合油缸竖直安装在活动支座上，所述动力传动轮 安装在液压马达输出端，动力传动轮通过传动带与上下成型轮的上成型轮 相连，所述咬合油缸的活塞杆与上下成型轮的上成型轮相连，所述推力油 缸的活塞杆与活动支座的一侧相连，所述靠轮机构安装在风管液压弯头成 型机的机架上。本专利技术的有效益效果是利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率。 附图说明 图1为本专利技术风管液压弯头成型机的总体结构示意图。 图2为翻边形式一示意图。图3为翻边形式二示意图。图4加工后的工件图。图5为本专利技术的翻边机构的结构示意图。图6为图5拆去两个翻边轮后的俯视图。图7为台板下工作位置示意图。图8为台板上工作位置示意图。图9为本专利技术的成型咬合机构的结构示意图。图10为图9的纵向剖示图。图11为图IO拆去靠轮机构后的俯视图。 ， 图12为加工前示意图。 图13为加工前示意图。 图中翻边控制电箱l、台面升降机构2、翻边压轮机构3、翻边机构4、工 作台面5、成型咬合机构6、成型托架7、箱体8、成型控制电箱9、机架 10、主机电控系统ll;液压马达I4.1、活动座4.2、翻边轮I4.3、翻边轮I14.4、固定座4.5、 液压马达114.6、连接安装座4.7、滑动导杆4.8、推力油缸4.9、安装机架4.10;靠轮机构6.1、上下成型轮6.2、定位导杆6.3、活动支座6.4、安装座 6.5、安装机架6.6、推力油缸6.7、液压马达6.8、动力传动轮6.9、咬合油 缸6.10。具体实施例方式参见图1，本专利技术风管液压弯头成型机，主要由机架10、箱体8、工 作台面5、台面升降机构2、翻边机构4、翻边压轮机构3、成型咬合机构 6、成型托架7、翻边控制电箱1、成型控制电箱9和主机电控系统11组成。 所述箱体8安装在机架10上，工作台面5通过台面升降机构2安装在箱体 8上，翻边机构4安装在工作台面5中间，翻边压轮机构3有二件，安装 在翻边机构4左右两边的工作台面5上，成型咬合机构6安装在箱体8和 机架10上，并置于工作台面5旁侧，成型托架7有二件，安装在成型咬合 机构6左右两边的箱体8上。翻边控制电箱1、成型控制电箱9和主机电 控系统11均安装在箱体8上。工作原理在翻边工位，通过台面升降机构调整工作台面的高度和辅 助翻边压轮机构上翻边压轮的位置，就可将工件分别完成图2和图3两种 翻边形式。在成型工作位置，将经过翻边好的两种形式的工件，配装在一起，调 整好成型托架，通过成型咬合机构的成型轮的咬合，就可完成工件的加工， 如图4。参见图5~6，所述翻边机构4，主要由安装机架4.10、连接安装座4.7、滑动导杆4.8、固定座4.5、活动座4.2、液压马达I4.1、液压马达114.6、 翻边轮I4.3、翻边轮II4.4和推力油缸4.9组成。所述安装机架4.10安装 在风管液压弯头成型机的箱体上，连接安装座4.7有二件， 一前一后安装 在安装机架4.10上，滑动导杆4.8有二件， 一左一右连接于前后二件连接 安装座4.7之间，固定座4.5固定安装在二件滑动导杆4.8上，活动座4.2 滑动连接在二件滑动导杆4.8上，并置于固定座4.5的旁边，液压马达I 4.1 和液压马达II4.6分别竖直安装在活动座4.2和固定座4.5上，翻边轮I 4.3 和翻边轮I14.4分别安装在液压马达I 4.1和液压马达I14.6的输出轴，并置 于所述风管液压弯头成型机的工作台面上方。推力油缸4.9安装在活动座 4.2 —边的连接安装座4.7上，推力油缸4.9的活塞杆与所述活动座4.2相 连。工作原理由液压马达I 、液压马达II产生相对旋转动力，分别带动翻边轮I和翻边轮n旋转，由推力油缸推动活动座沿滑动导杆滑动，使翻边轮i与翻 边轮n之间的工件相互接触，带动工件旋转，并根据工作台板的上下工作位置，完成工件的两种翻边形式。如图7和图8。本翻边机构利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产 整个过程稳定。减少了废品率。由于是独立工位只需简单调整，大大縮短 了辅助工作时间，提高了生产效率。参见图9~11，所述成型咬合机构6，主要由安装机架6.6、定位导杆 6.3、安装座6.5、活动支座6.4、液压马达6.8、咬合油缸6.10、动力传动轮6.9、上下成型轮6.2、推力油缸6.7和靠轮机构6.1组成。所述安装机架 6.6安装在风管液压弯头成型机的箱体上，定位导杆6.3有二件，通过安装 座6.5 —左一右安装在安装机架6.6上，活动支座6.4滑动连接在二件定位 导杆6.3上，液压马达6.8和咬合油缸6.10竖直安装在活动支座6.4上，动 力传动轮6.9安装在液压马达6.8输出端，动力传动轮6.9通过传动带与上 下成型轮6.2的上成型轮相连，所述咬合油缸6.10的活塞杆与上下成型轮 的6.2上成型轮相连，推力油缸6.7的活塞杆与活动支座6.4的一侧相连， 靠轮机构6.1安装在风管液压弯头成型机的机架上。 工作原理,由液压马达产生旋转动力，通过动力传动轮将旋转动力传给上下成型 轮，由推力油缸推动活动支座沿定位导杆滑动，使上下成型轮与成型轮和 靠轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风管液压弯头成型机，包括机架（１０）、箱体（８）、工作台面（５）、台面升降机构（２）、翻边机构（４）、翻边压轮机构（３）、成型咬合机构（６）和成型托架（７），所述箱体（８）安装在机架（１０）上，工作台面（５）通过台面升降机构（２）安装在箱体（８）上，翻边机构（４）安装在工作台面（５）中间，翻边压轮机构（３）有二件，安装在翻边机构（４）左右两边的工作台面（５）上，成型咬合机构（６）安装在箱体（８）和机架（１０）上，并置于工作台面（５）旁侧，成型托架（７）有二件，安装在成型咬合机构（６）左右两边的箱体（８）上，其特征在于： 所述翻边机构（４），包括安装机架（４．１０）、连接安装座（４．７）、滑动导杆（４．８）、固定座（４．５）、活动座（４．２）、液压马达Ⅰ（４．１）、液压马达Ⅱ（４．６）、翻边轮Ⅰ（４．３）、翻边轮Ⅱ（４．４）和推力油缸（４．９），所述安装机架（４．１０）安装在风管液压弯头成型机的箱体上，所述连接安装座（４．７）有二件，一前一后安装在安装机架（４．１０）上，所述滑动导杆（４．８）有二件，一左一右连接于前后二件连接安装座（４．７）之间，所述固定座（４．５）固定安装在二件滑动导杆（４．８）上，所述活动座（４．２）滑动连接在二件滑动导杆（４．８）上，并置于固定座（４．５）的旁边，所述液压马达Ⅰ（４．１）和液压马达Ⅱ（４．６）分别竖直安装在活动座（４．２）和固定座（４．５）上，所述翻边轮Ⅰ（４．３）和翻边轮Ⅱ（４．４）分别安装在液压马达Ⅰ（４．１）和液压马达Ⅱ（４．６）的输出轴，并置于所述风管液压弯头成型机的工作台面上方，所述推力油缸（４．９）安装在活动座（４．２）一边的连接安装座（４．７）上，推力油缸（４．９）的活塞杆与所述活动座（４．２）相连； 所述成型咬合机构（６）包括安装机架（６．６）、定位导杆（６．３）、安装座（６．５）、活动支座（６．４）、液压马达（６．８）、咬合油缸（６．１０）、动力传动轮（６．９）、上下成型轮（６．２）、推力油缸（６．７）和靠轮机构（６．１），所述安装机架（６．６）安装在风管液压弯头成型机的箱体上，定位导杆（６．３）有二件，通过安装座（６．５）一左一右安装在安装机架（６．６）上，所述活动支座（６．４）滑动连接在二件定位导杆（６．３）上，所述液压马达（６．８）和咬合油缸（６．１０）竖直安装在活动支座（６．４）上，所述动力传动轮（６．９）安装在液压马达（６．８）输出端，动力传...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶国荣，
申请(专利权)人：江阴三本科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。