一种通过顶推分离的精密模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模架技术领域，具体地说，涉及一种通过顶推分离的精密模架。包括模架本体和模芯本体，模芯本体位于模架本体的内部，模架本体由上模架与下模架组成，模芯本体由上模芯与下模芯组成，上模架的底部与上模芯的顶部固定连接，下模芯的底部与下模架的顶部固定连接，下模架的底部设有推动组件，且推动组件的其中一端与上模架的底部固定连接，推动组件的底部连接有调节组件。本实用新型专利技术利用调节组件，带动推动组件滑动在模架本体的内部，利用推动组件的其中一端与上模架的底部固定连接，令推动组件在滑动时，可带动上模芯与下模芯进行分离，达到开启模芯本体的作用，便于取出其内部已成型的零件。内部已成型的零件。内部已成型的零件。

【技术实现步骤摘要】
一种通过顶推分离的精密模架


[0001]本技术涉及模架
，具体地说，涉及一种通过顶推分离的精密模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，且模架位于模具的外部，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，在模具注塑完成后，需要将已成型的零件取出，在取出时，需要先将模具与模架进行分离；
[0003]如中国专利公开号为：CN214866605U的一种方便与模具分离的模架，具体涉及模架
，包括下模块，所述下模块的顶部固定连接有顶针支撑板和对称的矩形方铁，且所述顶针支撑板位于矩形方铁之间，所述顶针支撑板的顶部设有顶针顶板，且所述顶针顶板的上表面的四角处固定连接有对称的竖向回针，所述矩形方铁顶部的两端固定连接有若干对称的一号承载座。本技术能够方便快速地对模架和模具进行分离和安装的同时，还提高了模架的固定力和连接作用力，提高了模架分离的效率和模具成型的效果，使用方便，可操作性和灵活性较强，还有效提高了装置的固定使用的稳定性，进行减震防晃，从而利于装置的生产工作；
[0004]上述方便与模具分离的模架可通过对固定螺母施加一定的力，将连杆从连板内抽出，使上模块和下模块连接固定的力和装置取消，从而便于将上模块和下模块分离，已达到分离模架的作用，将模架和模具分离后，还需手动将已成型的零件从模具内部取出，由于刚成型冷却下来的零件同样具有一定的温度，在取出过程中，可能会对操作者带来不便，且上述方便与模具分离的模架在进行安装和拆卸时操作步骤相对较为复杂，在一定程度上影响到模具的工作效率，鉴于此，我们提出一种通过顶推分离的精密模架。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过调节组件带动推动组件进行垂直运动，达到开启上模架的同时，带动下模芯内部已成型的零件便于滑出下模芯的内部的通过顶推分离的精密模架。
[0006]通过调节组件带动推动组件进行垂直运动，达到开启上模架的同时，带动下模芯内部已成型的零件便于滑出下模芯的内部的作用，同时利用位于下模架顶部的限位套杆，有效的提升了活动杆在带动上模架和上模芯与下模芯进行分离时滑动的稳定性。
[0007]因此本技术提供一种通过顶推分离的精密模架，其包括模架本体和模芯本体，所述模芯本体位于模架本体的内部，所述模架本体由上模架与下模架组成，所述模芯本体由上模芯与下模芯组成，所述上模架的底部与上模芯的顶部固定连接，所述下模芯的底部与下模架的顶部固定连接；
[0008]所述下模架的底部设有推动组件，且推动组件的其中一端与上模架的底部固定连接，所述推动组件的底部连接有调节组件，所述调节组件带动推动组件垂直运动，用于辅助推动上模架和上模芯与下模芯进行分离。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述推动组件包括固定连接在上模架底部的两个活动杆，两个所述活动杆的底部分别与折叠三头杆的其中两头固定连接，且折叠三头杆滑动在下模架的内部，所述下模芯的底部活动连接有顶板，且顶板的底部与折叠三头杆的中部端头固定连接，所述折叠三头杆带动顶板滑动在下模芯的内部，用于辅助下已成型的零件滑出下模芯的内部。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括固定连接在下模架底部的调节仓，所述调节仓的内腔底部固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动设有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与折叠三头杆的底部固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述下模架的顶部固定连接有两个限位套杆，两个所述限位套杆的内部为中空结构，且其内壁与活动杆的外壁贴合，用于辅助活动杆在滑动过程中滑动的更稳定。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的侧面上端固定连接有密封件，且密封件的顶部与顶板的顶部齐平，所述下模芯的内腔底部开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封件的表面贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该通过顶推分离的精密模架中，通过利用模架本体中的上模架的底部与模芯本体中的上模芯的顶部固定连接、模架本体中的下模架的顶部与模芯本体中的下模芯的底部固定连接，且上模芯与下模芯的端部为贴合状态，令零件可注塑成型在模芯本体的内部，当模芯本体中的零件成型需要取出时，利用位于下模架底部的调节组件，带动与其顶部相连的推动组件滑动在模架本体的内部，利用推动组件的其中一端与上模架的底部固定连接，令推动组件在滑动时，可带动上模架和上模架底部固定连接的上模芯与下模芯进行分离，达到开启模芯本体的作用，便于取出其内部已成型的零件。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术实施例1的整体安装结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1的上模架开启结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例1的图3的A处结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例1的整体剖切结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、模架本体；11、上模架；12、下模架；
[0023]2、模芯本体；21、上模芯；22、下模芯；
[0024]3、推动组件；31、活动杆；32、折叠三头杆；33、顶板；
[0025]4、调节组件；41、调节仓；42、气缸；43、活塞杆；
[0026]5、限位套杆；
[0027]6、密封件；61、密封槽。
具体实施方式
[0028]模架即模具的支撑，模架位于模具的外部，在模具注塑完成后，需要将已成型的零件取出，在取出时，需要先将模具与模架进行分离，背景中提到的可通过对固定螺母施加一定的力，将连杆从连板内抽出，使上模块和下模块连接固定的力和装置取消，从而便于将上模块和下模块分离，已达到分离模架的作用，当模架和模具分离后，还需手动将已成型的零件从模具内部取出，由于刚成型冷却下来的零件同样具有一定的温度，在取出过程中，可能会对操作者带来不便，且背景中提到的方便与模具分离的模架在进行安装和拆卸时操作步骤相对较为复杂，在一定程度上影响到模具的工作效率。
[0029]请参阅图1
‑
图5所示，该装置包括模架本体1和模芯本体2，模芯本体2位于模架本体1的内部，模架本体1由上模架11与下模架12组成，模芯本体2由上模芯21与下模芯22组成，上模架11的底部与上模芯21的顶部固定连接，下模芯22的底部与下模架12的顶部固定连接，下模架12的底部设有推动组件3，且推动组件3的其中一端与上模架11的底部固定连接，推动组件3的底部连接有调节组件4，调节组件4带动推动组件3垂直运动，用于辅助推动上模架11和上模芯21与下模芯22进行分离。通过利用模架本体1中的上模架11的底部与模芯本体2中的上模芯21的顶部固定连接、模架本体1中的下模架12的顶部与模芯本体2中的下模芯22的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过顶推分离的精密模架，包括模架本体(1)和模芯本体(2)，其特征在于：所述模芯本体(2)位于模架本体(1)的内部，所述模架本体(1)由上模架(11)与下模架(12)组成，所述模芯本体(2)由上模芯(21)与下模芯(22)组成，所述上模架(11)的底部与上模芯(21)的顶部固定连接，所述下模芯(22)的底部与下模架(12)的顶部固定连接；所述下模架(12)的底部设有推动组件(3)，且推动组件(3)的其中一端与上模架(11)的底部固定连接，所述推动组件(3)的底部连接有调节组件(4)，所述调节组件(4)带动推动组件(3)垂直运动，用于辅助推动上模架(11)和上模芯(21)与下模芯(22)进行分离。2.根据权利要求1所述的通过顶推分离的精密模架，其特征在于：所述推动组件(3)包括固定连接在上模架(11)底部的两个活动杆(31)，两个所述活动杆(31)的底部分别与折叠三头杆(32)的其中两头固定连接，且折叠三头杆(32)滑动在下模架(12)的内部，所述下模芯(22)的底部活动连接有顶板(33)，且顶板(33)的底部与折叠三头杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶书雷，
申请(专利权)人：南通科裕模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：