一种可冷却均匀的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可冷却均匀的压铸模具，包括下模具和冷却组件，所述下模具的外侧安装有支撑块，且支撑块的上端安装有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的内侧安装有外护板，用于均匀冷却的所述冷却组件设置于外护板的下端，且冷却组件包括冷却板、冷却腔、汇集板和管道，所述冷却板的内部开设有冷却腔，且冷却腔的前后端安装有汇集板，所述汇集板的表面安装有管道，所述下模具的前端开设有注料口。该一种可冷却均匀的压铸模具通过扁平式无间隙的冷却组件对压铸槽起到最大程度的均匀冷却作用，同时设置有防护组件可在下模具和上模具开模时起到热气吹散的作用，避免热气灼伤人员，L字形的排气孔可在不影响冷却效果的同时起到排气作用。排气作用。排气作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可冷却均匀的压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金压铸
，具体为一种可冷却均匀的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，主要的用途还是在一些器械的零件上，在对铝合金压铸产品进行生产加工时，需要借助精密模具，来实现对应的注塑加工。
[0003]如申请号为CN202121035109.0的技术涉及铝合金压铸
，尤其为一种冷却均匀的铝合金压铸用精密模具，该技术中，通过设置的风机、圆孔、进水管道、进水分流仓、分流管、出水集流仓和出水管道，结合冷却液在依次流经进水管道、进水分流仓、分流管、出水集流仓和出水管道的内部从被带出的同时，在启动后风机的配合下，整个冷却管路周围的冷气在依次穿透多个圆孔的内部后，可实现均匀带出，从而快速实现对注塑液的均匀冷却操作，加快注塑液成型的进度，但是冷却管以及圆孔之间存在间隙，影响冷却的均匀度。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种可冷却均匀的压铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可冷却均匀的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可冷却均匀的压铸模具，包括下模具和冷却组件，所述下模具的外侧安装有支撑块，且支撑块的上端安装有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的内侧安装有外护板，用于均匀冷却的所述冷却组件设置于外护板的下端，且冷却组件包括冷却板、冷却腔、汇集板和管道，所述冷却板的内部开设有冷却腔，且冷却腔的前后端安装有汇集板，所述汇集板的表面安装有管道，所述下模具的前端开设有注料口，且下模具的下端安装有支撑座。
[0007]进一步的，所述外护板的前端安装有支撑板，且支撑板的下端安装有伸缩气杆。
[0008]进一步的，所述伸缩气杆的活动端设置有用于防热气烫伤的防护组件，且伸缩气杆设置有四组。
[0009]进一步的，所述防护组件包括安装架和散热扇，且安装架的内部安装有散热扇。
[0010]进一步的，所述冷却板的下端安装有上模具，且上模具中部表面开设有压铸槽。
[0011]进一步的，所述上模具的外侧开设有拼接槽，且拼接槽的表面安装有拼接杆。
[0012]进一步的，所述压铸槽的内部开设有排气孔，且排气孔的形状为L字形。
[0013]本技术提供了一种可冷却均匀的压铸模具，具备以下有益效果：该一种可冷却均匀的压铸模具，通过扁平式无间隙的冷却组件对压铸槽起到最大程度的均匀冷却作用，同时设置有防护组件可在下模具和上模具开模时起到热气吹散的作用，避免热气灼伤
人员，L字形的排气孔可在不影响冷却效果的同时起到排气作用。
[0014]1、本技术通过冷却板固定在上模具的顶部，在下模具和上模具合模后，通过管道不间断对冷却腔中的冷却液起到输换作用，冷却腔为扁平式无间隙的矩形空间，可有效的且最大程度的对其起到冷却均匀的作用。
[0015]2、本技术通过伸缩气杆和支撑板将防护组件安装在模具合模位置的前侧，在压铸成型后开模时，可预先将散热扇开启，避免开模时溢出的热气对人员造成意外事故，提高工作安全性。
[0016]3、本技术通过拼接杆可插设进下模具上对应位置开设的拼接孔中，提高合模的准确性，压铸槽和注料口内部相通，在注料过程中，L字形的排气孔可将其内部气体挤压排出，也不会影响冷却板的冷却作用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可冷却均匀的压铸模具的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种可冷却均匀的压铸模具的防护组件俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种可冷却均匀的压铸模具的上模具立体结构示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、支撑块；3、伸缩支撑架；4、外护板；5、冷却组件；501、冷却板；502、冷却腔；503、汇集板；504、管道；6、支撑板；7、伸缩气杆；8、防护组件；801、安装架；802、散热扇；9、注料口；10、支撑座；11、上模具；12、拼接槽；13、拼接杆；14、压铸槽；15、排气孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种可冷却均匀的压铸模具，包括下模具1和冷却组件5，下模具1的外侧安装有支撑块2，且支撑块2的上端安装有伸缩支撑架3，伸缩支撑架3的内侧安装有外护板4，用于均匀冷却的冷却组件5设置于外护板4的下端，且冷却组件5包括冷却板501、冷却腔502、汇集板503和管道504，冷却板501的内部开设有冷却腔502，冷却板501固定在上模具11的顶部，在下模具1和上模具11合模后，冷却腔502为扁平式无间隙的矩形空间，可有效的且最大程度的对其起到冷却均匀的作用，且冷却腔502的前后端安装有汇集板503，汇集板503的表面安装有管道504，通过管道504不间断对冷却腔502中的冷却液起到输换作用，下模具1的前端开设有注料口9，且下模具1的下端安装有支撑座10，外护板4的前端安装有支撑板6。
[0023]如图2所示，支撑板6的下端安装有伸缩气杆7，伸缩气杆7和支撑板6将防护组件8安装在模具合模位置的前侧，伸缩气杆7的活动端设置有用于防热气烫伤的防护组件8，且伸缩气杆7设置有四组，防护组件8包括安装架801和散热扇802，且安装架801的内部安装有散热扇802，在压铸成型后开模时，可预先将散热扇802开启，避免开模时溢出的热气对人员造成意外事故，提高工作安全性。
[0024]如图3所示，冷却板501的下端安装有上模具11，且上模具11中部表面开设有压铸槽14，上模具11的外侧开设有拼接槽12，且拼接槽12的表面安装有拼接杆13，拼接杆13可插设进下模具1上对应位置开设的拼接孔中，提高合模的准确性，压铸槽14和注料口9内部相
通，压铸槽14的内部开设有排气孔15，且排气孔15的形状为L字形，在注料过程中，L字形的排气孔15可将其内部气体挤压排出，也不会影响冷却板501的冷却作用。
[0025]综上，该可冷却均匀的压铸模具，首先根据图1
‑
图3中所示的结构，压铸时，控制伸缩支撑架3使得上模具11下移，上模具11上的拼接杆13可插设进下模具1上对应位置开设的拼接孔中，提高合模的准确性，合模结束后，通过注料口9向压铸槽14内部注料，在注料过程中，L字形的排气孔15可将其内部气体挤压排出，同时将管道504连接的循环泵开启，使得管道504不间断对冷却腔502中的冷却液起到输换作用，冷却腔502为扁平式无间隙的矩形空间，可有效的且最大程度的对模具起到冷却均匀的作用，在压铸成型后开模时，同样预先将散热扇802开启，并通过伸缩气杆7以及其活动端的转动对散热扇802调节角度，使得散热扇802更好的吹开热气，避免开模时溢出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可冷却均匀的压铸模具，包括下模具(1)和冷却组件(5)，其特征在于，所述下模具(1)的外侧安装有支撑块(2)，且支撑块(2)的上端安装有伸缩支撑架(3)，所述伸缩支撑架(3)的内侧安装有外护板(4)，用于均匀冷却的所述冷却组件(5)设置于外护板(4)的下端，且冷却组件(5)包括冷却板(501)、冷却腔(502)、汇集板(503)和管道(504)，所述冷却板(501)的内部开设有冷却腔(502)，且冷却腔(502)的前后端安装有汇集板(503)，所述汇集板(503)的表面安装有管道(504)，所述下模具(1)的前端开设有注料口(9)，且下模具(1)的下端安装有支撑座(10)。2.根据权利要求1所述的一种可冷却均匀的压铸模具，其特征在于，所述外护板(4)的前端安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的下端安装有伸缩气杆(7)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董奋发，
申请(专利权)人：东莞市的的传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：