光学玻璃棒端面加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种一次可装夹多根玻璃棒，且加工后的端面质量满足要求的光学玻璃棒端面加工用夹具。光学玻璃棒端面加工用夹具，两个端部磨盘和中间盘上设置有固定长螺杆的定位孔，两个端部磨盘和中间盘通过长螺杆连接在一起，两个端部磨盘和中间盘上都设置有形状大小相同的通孔，在通孔的四周安装L形夹板。本实用新型专利技术通过两个端部磨盘、中间盘和长螺杆实现多根玻璃棒的装夹，且可装夹长度较长的玻璃棒；通过L形夹板紧固玻璃棒，可保护玻璃棒的柱面，避免玻璃棒柱面被擦刮出划痕，确保在加工过程中玻璃棒不会松动，使加工后的玻璃棒端面质量满足要求；本实用新型专利技术夹具简单快捷，特别适用于长度为300

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃棒端面加工用夹具


[0001]本技术属于光学玻璃棒料冷加工
，特别是涉及一种用于加工光学玻璃棒端面的夹具。

技术介绍

[0002]随着光学终端市场的不断变化，为满足对光学玻璃各种形态的需求，光学玻璃的形状由单一的条料形式逐步向多种形态转化，光学玻璃棒是其中的一种。一次熔炼生产出来的玻璃棒需要进行精加工，用于二次拉棒或者拉制光纤产品，所述精加工主要是指玻璃棒的圆柱度、柱面和端面需进行抛光以达到精度要求。
[0003]目前针对长度低于60mm的较短的玻璃棒，可以采用对应的工装在高速平面研磨、抛光机进行两个端面的研磨和抛光加工，但针对长度超过60mm的玻璃棒的端面加工，由于玻璃棒的直径较大、长度较长，特别是直径为30
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50mm、长度为300
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600mm的玻璃棒，常规的冷加工设备的加工行程及能力达不到要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种一次可装夹多根玻璃棒，且加工后的端面质量满足要求的光学玻璃棒端面加工用夹具。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃棒端面加工用夹具，包括两个端部磨盘、中间盘、长螺杆和L形夹板，所述两个端部磨盘和中间盘上设置有固定长螺杆的定位孔，所述两个端部磨盘和中间盘通过长螺杆连接在一起，所述两个端部磨盘和中间盘上都设置有形状大小相同的通孔，在所述通孔的四周安装L形夹板。
[0006]进一步的，还包括端部垫板，所述端部垫板采用紧固螺钉固定在两个端部磨盘上。
[0007]更进一步的，所述端部垫板上设置有通孔。
[0008]进一步的，所述长螺杆是四个，且所述两个端部磨盘和中间盘上设置有四个定位孔，所述四个长螺杆分别穿过中间盘上的四个定位孔且两端分别固定在两个端部磨盘的四个定位孔上。
[0009]更进一步的，所述四个长螺杆通过螺母固定在中间盘上。
[0010]进一步的，所述两个端部磨盘和中间盘上设置有固定L形夹板的第一螺纹孔。
[0011]进一步的，所述两个端部磨盘和中间盘的侧边上设置有顶紧L形夹板的第二螺纹孔。
[0012]更进一步的，所述两个端部磨盘和中间盘都为圆柱体，且所述第二螺纹孔设置在两个端部磨盘和中间盘的侧边柱面上。
[0013]进一步的，所述L形夹板上设置有可调节螺钉上下位置的滑槽。
[0014]进一步的，所述通孔是矩形孔。
[0015]本技术的有益效果是：通过两个端部磨盘、中间盘和长螺杆实现多根玻璃棒的装夹，且可装夹长度较长的玻璃棒；通过L形夹板紧固玻璃棒，可保护玻璃棒的柱面，避免
玻璃棒柱面被擦刮出划痕，确保在加工过程中玻璃棒不会松动，使加工后的玻璃棒端面质量满足要求；本技术夹具简单快捷，可利用现有的加工设备进行加工，特别适用于长度为300
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600mm的玻璃棒的装夹加工。
附图说明
[0016]图1是本技术夹具的主视图。
[0017]图2是图1的侧视图。
[0018]图3是本技术夹具的立体图。
[0019]图4是本技术夹具的端部磨盘的主视图。
[0020]图5是图4的A
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A剖视图。
[0021]图6是图5的B
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B剖视图。
[0022]图7是本技术夹具的中间盘的主视图。
[0023]图8是图7的C
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C剖视图。
[0024]图9是图8的D
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D剖视图。
[0025]图10是本技术夹具的端部垫板的主视图。
[0026]图11是图10的E
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E剖视图。
[0027]图12是本技术夹具的L形夹板的主视图。
[0028]图13是本技术夹具的L形夹板的立体图。
具体实施方式
[0029]如图1
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3所示，本技术的光学玻璃棒端面加工用夹具包括两个端部磨盘1、中间盘2、端部垫板3、四个长螺杆4和L形夹板5，其中，端部磨盘1是固定玻璃棒6上下端面的两个基盘，端部磨盘1上设置有四个定位孔11，用于固定四个长螺杆4，端部磨盘1上设置有固定L形夹板5的第一螺纹孔12，端部磨盘1的侧边上设置有第二螺纹孔13，用于顶紧L形夹板5，如图4
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6所示；中间盘2用于固定玻璃棒中部，中间盘2上设置有四个定位孔11，四个长螺杆4分别穿过中间盘2的四个定位孔11，且每个长螺杆4通过螺母固定在中间盘2上，中间盘2上设置有固定L形夹板5的第一螺纹孔12，中间盘2的侧边上设置有第二螺纹孔13，用于顶紧L形夹板5，如图7
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9所示；端部垫板3采用紧固螺钉固定在两个端部磨盘1上，在玻璃棒研磨抛光过程中可防止端面与盘面接触，造成崩边划伤等问题，如图10
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11所示；长螺杆4将上下两个端部磨盘1及中间盘2连接在一起，长螺杆4一端采用反丝结构，以便与端部磨盘1固定；上述端部磨盘1、中间盘2、端部垫板3上都设置有形状大小相同的通孔7，以放置玻璃棒6；L形夹板5用于紧固玻璃棒6，可保护玻璃棒6的柱面，避免玻璃棒柱面被擦刮出划痕，L形夹板5上设置有滑槽51，在端部磨盘1和中间盘2上的通孔7的四周安装有L形夹板5，通过调节螺钉在L形夹板5中的上下位置可控制L形夹板5对玻璃棒6的夹紧力，如图12
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13所示。
[0030]上述端部磨盘1和中间盘2都为圆柱体，且第二螺纹孔13设置在端部磨盘1和中间盘2的侧边柱面上；上述通孔7是矩形孔；端部磨盘1采用铝合金板材质制作，重量较轻，减轻夹具的重量，可根据夹具及玻璃棒6的规格进行设计；中间盘2采用铝合金板材质制作，尺寸规格及孔位与端部磨盘1相同；端部垫板3采用聚四氟乙烯材质制作，该材质比较耐磨，常用于光学加工各类工装治具中；L形夹板5采用尼龙材料制作，该材质为有一定弹性的非金属
材料，可更好地保护玻璃棒的柱面。
[0031]工作时，将定位板放置在基板上，将本技术夹具放置在定位板上，定位板是厚度为5
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10mm的厚薄差一致的圆环，便于玻璃棒端面露出夹具5
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10mm，基板是平面度较好的一块平板，使端面露出的高度基本一致；将长度和外圆加工好的玻璃棒6依次装入夹具内，相邻两根玻璃棒6的柱面用专用胶皮隔开，防止玻璃棒柱面直接接触，对柱面造成损伤；玻璃棒6装夹好以后，根据玻璃棒6装夹的位置，适当调整L形夹板5与玻璃棒6之间的距离，调整完成后，利用扳手依次紧固端部磨盘1和中间盘2侧边的螺钉，使L形夹板5顶紧玻璃棒6，再紧固L形夹板5上滑槽51中的螺钉，使玻璃棒6夹紧，确保在加工过程中玻璃棒6不会松动；夹具两端为对称式结构，可以进行一次装夹，实现两个端面的加工。
[0032]将装有玻璃棒的夹具放置在精磨环抛机的精磨盘上，调整环抛机的立柱角度及滚轮位置，使夹具的两个端部磨盘1和中间盘2与滚轮较好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学玻璃棒端面加工用夹具，其特征在于：包括两个端部磨盘(1)、中间盘(2)、长螺杆(4)和L形夹板(5)，所述两个端部磨盘(1)和中间盘(2)上设置有固定长螺杆(4)的定位孔(11)，所述两个端部磨盘(1)和中间盘(2)通过长螺杆(4)连接在一起，所述两个端部磨盘(1)和中间盘(2)上都设置有形状大小相同的通孔(7)，在所述通孔(7)的四周安装L形夹板(5)。2.如权利要求1所述的光学玻璃棒端面加工用夹具，其特征在于：还包括端部垫板(3)，所述端部垫板(3)采用紧固螺钉固定在两个端部磨盘(1)上。3.如权利要求2所述的光学玻璃棒端面加工用夹具，其特征在于：所述端部垫板(3)上设置有通孔(7)。4.如权利要求1或2所述的光学玻璃棒端面加工用夹具，其特征在于：所述长螺杆(4)是四个，且所述两个端部磨盘(1)和中间盘(2)上设置有四个定位孔(11)，所述四个长螺杆(4)分别穿过中间盘(2)上的四个定位孔(11)且两端分别固定在两个端部磨盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，孔祥杭，梁红元，许涛，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：