用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手，环形螺母上沿周向分布有多个助拆孔，拆装扳手包括环形本体，环形本体一侧设有向外伸出的手柄，环形本体上沿周向设有多个插脚，插脚凸出于环形本体的端面，且插脚的延伸方向与环形本体的轴向相平行，环形本体通过各个插脚分别插入至环形螺母的各个助拆孔中；插脚包括基座和拆装头，基座一端固定在环形本体上，基座另一端连接拆装头，拆装头直径小于基座直径，环形螺母的助拆孔直径大于拆装头直径而小于基座直径。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：实现了对环形螺母的省时省力拆装，提高了拆装效率。提高了拆装效率。提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手


[0001]本技术涉及拆装工具
，尤其涉及的是一种用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手。

技术介绍

[0002]卷烟行业现用的制丝线EVO切丝机刀辊的左耳轴通过环形螺母锁紧，环形螺母自带内螺纹，起着对左耳轴固定和锁紧的作用，维修人员在检修刀辊内部时，需要拆除环形螺母。由于环形螺母本身较大，拆卸时需要很大的力矩才能拆除，目前使用捶打敲击等方式强行拆除，容易损坏环形螺母且存在安全隐患，此外，拆装时间很长，需要一个小时左右，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手，以实现对环形螺母的省时省力拆装，提高拆装效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手，所述环形螺母上沿周向分布有多个助拆孔，所述拆装扳手包括环形本体，环形本体一侧设有向外伸出的手柄，环形本体上沿周向设有多个插脚，插脚凸出于环形本体的端面，且插脚的延伸方向与环形本体的轴向相平行，环形本体通过各个插脚分别插入至环形螺母的各个助拆孔中；所述插脚包括基座和拆装头，基座一端固定在环形本体上，基座另一端连接拆装头，拆装头直径小于基座直径，环形螺母的助拆孔直径大于拆装头直径而小于基座直径。
[0006]进一步的，所述手柄沿着环形本体的直径方向延伸，手柄包括连接段和工作段，手柄的连接段与环形本体固定连接，手柄的工作段伸出环形本体之外。
[0007]进一步的，所述插脚和手柄分别位于环形本体的两侧。
[0008]进一步的，所述拆装头的直径为6mm，轴向长度为6mm。
[0009]进一步的，所述环形本体上设有三个插脚，三个插脚分别为第一插脚、第二插脚和第三插脚，第一插脚的位置位于手柄与环形本体相交部位，第二插脚和第三插脚分别位于手柄的两侧。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0011]本技术提供的一种用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手，通过设置环形本体作为拆装扳手的主体，并在环形本体上沿周向设有多个插脚，通过插脚插入至环形螺母的助拆孔，盘动手柄，即可带动环形本体旋转，从而带动环形螺母旋转，实现对环形螺母的省时省力拆装，避免拆装过程中出现打滑现象导致人员受伤，提高了维修过程中人员的安全；且拆装方便省力，拆装仅需一人操作，耗时15min左右即可，减少了因暴力拆装对环形螺母造成的损坏，大大提高了维修效率，降低了维护费用。
附图说明
[0012]图1是环形螺母的结构示意图。
[0013]图2是本技术的主视图。
[0014]图3是本技术的俯视图。
[0015]图中标号：1环形螺母；2助拆孔；3环形本体；4手柄；5基座；6拆装头；7第一插脚；8第二插脚；9第三插脚；10连接段；11工作段。
具体实施方式
[0016]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0017]参见图1至图3，本实施例公开了用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手，环形螺母1上沿周向分布有多个助拆孔2，拆装扳手包括环形本体3，环形本体3一侧设有向外伸出的手柄4，环形本体3上沿周向设有多个插脚，插脚凸出于环形本体3的端面，且插脚的延伸方向与环形本体3的轴向相平行，环形本体3通过各个插脚分别插入至环形螺母1的各个助拆孔2中；插脚包括基座5和拆装头6，基座5一端可通过焊接的方式固定在环形本体3上，基座5另一端连接拆装头6，拆装头6直径小于基座5直径，拆装头6的直径为6mm，轴向长度为6mm。环形螺母1的助拆孔2直径大于拆装头6直径而小于基座5直径，使得插脚的拆装头6能插入环形螺母1的助拆孔2中，而基座5无法插入，通过基座5与拆装头6之间的台阶面实现对拆装头6插入深度的限位。
[0018]手柄4沿着环形本体3的直径方向延伸，手柄4包括连接段10和工作段11，手柄4的连接段10与环形本体3之间可通过焊接的方式实现固定连接，手柄4的工作段11伸出环形本体3之外。插脚和手柄4分别位于环形本体3的两侧。
[0019]环形本体3上设有三个插脚，三个插脚分别为第一插脚7、第二插脚8和第三插脚9，第一插脚7的位置位于手柄4与环形本体3相交部位，第二插脚8和第三插脚9分别位于手柄4的两侧。设置三个插脚，保证了与环形螺母1的稳定对接。
[0020]当需拆卸或安装环形螺母1时，手握手柄4的工作段11，将环形本体3的三个插脚的拆装头6分别插入至环形螺母1上对应的三个助拆孔2中，旋转手柄4的工作段11，即可带动环形本体3旋转，从而带动环形螺母1旋转，实现对环形螺母1的省时省力拆装，解决了因拆装工具不合适造成环形螺母1损坏的难题，避免了拆装过程中出现打滑现象造成的安全问题，大大提升了维修效率。
[0021]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手，所述环形螺母上沿周向分布有多个助拆孔，其特征在于：所述拆装扳手包括环形本体，环形本体一侧设有向外伸出的手柄，环形本体上沿周向设有多个插脚，插脚凸出于环形本体的端面，且插脚的延伸方向与环形本体的轴向相平行，环形本体通过各个插脚分别插入至环形螺母的各个助拆孔中；所述插脚包括基座和拆装头，基座一端固定在环形本体上，基座另一端连接拆装头，拆装头直径小于基座直径，环形螺母的助拆孔直径大于拆装头直径而小于基座直径。2.如权利要求1所述的用于制丝线切丝机刀辊环形螺母的拆装扳手，其特征在于：所述手柄沿着环形本体的直径方向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建军，孙永亮，宋在伟，乔力，陶然，胡林胜，刘文东，阚有强，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：