一种膜结构焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及膜装饰工程技术领域，公开了一种膜结构焊接设备，包括装饰膜膜体焊接机，所述装饰膜膜体焊接机的底部中心处固接有第一电缸，所述第一电缸的底部固接有焊接头，所述装饰膜膜体焊接机的底部一侧固接有第一侧板，便于通过两组挤压辊的升降，以及将两个膜体分别放置于隔板的上方和下方，并利用两个挤压辊将两个膜体挤压，之后通过装饰膜膜体焊接机的移动，利用焊接头将两个膜体焊接，保证了焊接时两个膜体的稳定，从而提高了焊接的效果，且对于不同宽度的膜体也可焊接。且对于不同宽度的膜体也可焊接。且对于不同宽度的膜体也可焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种膜结构焊接设备


[0001]本技术涉及膜装饰工程
，具体为一种膜结构焊接设备。

技术介绍

[0002]装饰膜是以高分子聚合物(PVC)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。
[0003]现有公开号为CN208164314U的一种高效土工膜焊接设备，包括焊接机主体、焊件和滚动轮，所述焊件和滚动轮安装在焊接机主体的底部，应用时，可以对土工膜搭接部位间的杂物进行高效清洁，同时还能在进行土工膜焊接前消除土工膜表面的褶皱，而该装置焊接原理与装饰膜焊接原理一致，同为高温焊接，所以装饰膜焊接同可使用。
[0004]但是该装置整体在对装饰膜和土工膜进行焊接使用时，只能限定于放置在上层挤压辊和下层挤压辊之间的膜体的焊接，如果是两个膜体的边缘处焊接，膜体则无法放入两个辊之间，从而进行滚动焊接操作，对于膜体焊接来说，限定要求过大，且下层挤压辊位于一个焊接膜体的上方，无法对此膜体起到很好的按压作用，易出现膜偏移的问题。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种膜结构焊接设备。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供一种膜结构焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括装饰膜膜体焊接机，所述装饰膜膜体焊接机的底部中心处固接有第一电缸，所述第一电缸的底部固接有焊接头，所述装饰膜膜体焊接机的底部一侧固接有第一侧板，所述第一侧板的底部固接有隔板，所述隔板的一端底部固接有第二侧板，所述第二侧板的底端一侧固接有放置平台，所述装饰膜膜体焊接机的底部两端均固接有第二电缸，两个所述第二电缸的底部均固接有升降件，两个所述升降件的一侧均转动设置有两个挤压辊。
[0008]优选的，为了便捷移动装饰膜膜体焊接机，所述第二侧板和放置平台的外表面均设置有滚轮，且所述装饰膜膜体焊接机的一侧固接有手动杆。
[0009]优选的，为了焊接膜体时，膜体的稳定性，所述挤压辊的数量为四个，两个所述挤压辊为一组共两组，一组所述挤压辊位于隔板的正上方，另一组所述挤压辊位于放置平台的正上方。
[0010]优选的，为了方便配合焊接头的膜体焊接工作，两组所述挤压辊分别位于焊接头的两侧。
[0011]优选的，为了便于两组挤压辊的升降，两个所述升降件的一端均与第一侧板的内侧相贴合，且两个所述升降件均位于第一侧板和第二侧板之间。
[0012]优选的，为了方便放置两个需要焊接的膜体，两个所述挤压辊的高度均高于第二侧板的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过本技术的挤压辊和隔板的结构设计，便于通过两组挤压辊的升降，以及将两个膜体分别放置于隔板的上方和下方，并利用两个挤压辊将两个膜体挤压，之后通过装饰膜膜体焊接机的移动，利用焊接头将两个膜体焊接，保证了焊接时两个膜体的稳定，从而提高了焊接的效果，且对于不同宽度的膜体也可焊接。
[0015](2)通过本技术的手动杆的结构设计，便于手控，使得装饰膜膜体焊接机可在焊接膜体时移动。
[0016](3)通过本技术的隔板的结构设计，便于将两个膜体分别从装饰膜膜体焊接机的底部两侧插入隔板的上方和下方，并将两个膜体敢接。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的装饰膜膜体焊接机结构分解示意图；
[0019]图3为本技术的装饰膜膜体焊接机又一结构分解示意图。
[0020]附图标记中：1、装饰膜膜体焊接机；2、手动杆；3、焊接头；4、第一电缸；5、第二电缸；6、升降件；7、挤压辊；8、第一侧板；9、隔板；11、第二侧板；12、放置平台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种膜结构焊接设备技术方案：包括装饰膜膜体焊接机1，所述装饰膜膜体焊接机1的底部中心处固接有第一电缸4，所述第一电缸4的底部固接有焊接头3，所述装饰膜膜体焊接机1的底部一侧固接有第一侧板8，所述第一侧板8的底部固接有隔板9，所述隔板9的一端底部固接有第二侧板11，所述第二侧板11的底端一侧固接有放置平台12，所述装饰膜膜体焊接机1的底部两端均固接有第二电缸5，两个所述第二电缸5的底部均固接有升降件6，两个所述升降件6的一侧均转动设置有两个挤压辊7，当需要将两个膜体焊接时，通过将一个膜体从装饰膜膜体焊接机1的一侧放置于隔板9的上方，并将膜体一侧贴合于第一侧板8的一侧，而将另一个膜体从装饰膜膜体焊接机1的另一侧放置于放置平台12和隔板9之间，而此膜体的一侧贴合于第二侧板11的一侧，之后利用两个第二电缸5的伸开，将两组分别同时压住两个膜体，之后将第一电缸4伸开，将焊接头3与膜体接触，并通过滑动整个装饰膜膜体焊接机1，从而利用装饰膜膜体焊接机1开始进行膜体焊接，不仅可以焊接宽度不一的两个膜体，同时通过两个挤压辊7的转动与挤压，保证了两个膜体的焊接稳定性。
[0024]为了方便装饰膜膜体焊接机1的滑动，第二侧板11和放置平台12的外表面均设置
有滚轮，且装饰膜膜体焊接机1的一侧固接有手动杆2，利用手动杆2可方便推拉装饰膜膜体焊接机1进行移动。
[0025]为了更好的在焊接时，保证两个膜体的接触稳定，挤压辊7的数量为四个，两个挤压辊7为一组共两组，一组挤压辊7位于隔板9的正上方，另一组挤压辊7位于放置平台12的正上方。
[0026]为了更好的将两个膜体输送和挤压，两组挤压辊7分别位于焊接头3的两侧。
[0027]为了便于两组挤压辊7在第一侧板8和第二侧板11间升降，升降件6的一端均与第一侧板8的内侧相贴合，且两个升降件6均位于第一侧板8和第二侧板11之间。
[0028]为了便于将两个需要焊接的膜体分别从装饰膜膜体焊接机1的底部两边插入隔板9的上方和下方，两个挤压辊7的高度均高于第二侧板11的顶部。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜结构焊接设备，包括装饰膜膜体焊接机(1)，其特征在于，所述装饰膜膜体焊接机(1)的底部中心处固接有第一电缸(4)，所述第一电缸(4)的底部固接有焊接头(3)，所述装饰膜膜体焊接机(1)的底部一侧固接有第一侧板(8)，所述第一侧板(8)的底部固接有隔板(9)，所述隔板(9)的一端底部固接有第二侧板(11)，所述第二侧板(11)的底端一侧固接有放置平台(12)，所述装饰膜膜体焊接机(1)的底部两端均固接有第二电缸(5)，两个所述第二电缸(5)的底部均固接有升降件(6)，两个所述升降件(6)的一侧均转动设置有两个挤压辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种膜结构焊接设备，其特征在于：所述第二侧板(11)和放置平台(12)的外表面均设置有滚轮，且所述装饰膜膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铎，赵金良，董小贵，
申请(专利权)人：天津博斯特膜装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：